注塑机保压控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种注塑机保压控制装置，包括油箱、定量泵、伺服电机、电液伺服阀、液压缸和控制器，液压缸具有由活塞隔成的前腔和后腔，前腔和后腔的出油口分别连接电液伺服阀的第二进油口和第一进油口，电液伺服阀的第一出油口和第二出油口分别连接油箱和定量泵的出油口，定量泵的进油口连接油箱，伺服电机的输出轴与定量泵的输入轴连接，伺服电机与控制器电连接，液压缸内设有压力传感器，压力传感器与控制器电连接，控制器与上位机电连接。本实用新型专利技术注塑机保压控制装置，将压力传感器安装在液压缸上，检测方便且不破坏结构，不影响生产及制品质量；控制器与速度传感器、伺服电机配合，能精确控制压力，从而使塑料制品的质量得到提升，适用于精密注塑控制。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种注塑机保压控制装置。
技术介绍
我国作为塑料制品的生产和消费大国，目前只能提供中低档注塑成形设备，因此发展精密注塑成形是我国注塑机行业的当务之急。制约注塑成形设备精度提高的因素很多，注塑过程中的保压控制是核心要素之一。一方面，保压压力对制品的收缩、翘曲、残余应力等有非常重要的影响，另一方面，注塑系统复杂，注塑过程中存在时变、非线性等特性且运行环境存在较严重的干扰，难以对保压压力实施精确控制。高温熔体充满模腔后，注塑过程进入保压补缩阶段，少量熔体在外部压力作用下缓慢流入模腔以弥补熔体冷却产生的收缩，这个过程持续到浇口封冻为止。为了实现保压压力的精确控制，需要解决控制对象和保压压力的检测问题。控制对象主要有伺服阀和伺服电机，相对而言，伺服电机控制精度更·高、能耗更少。保压压力的检测位置主要有油缸、喷嘴和模腔，若对喷嘴或者模腔压力实施检测，安装压力传感器会破坏结构，影响生产和制品质量；采用超声检测等无损检测存在技术上的难度,离实际应用还有较大距离。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本技术要解决的技术问题是提供一种不影响生产和制品质量的注塑机保压控制装置。(二)技术方案为解决上述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注塑机保压控制装置，其特征在于：包括油箱、定量泵（6）、伺服电机（7）、电液伺服阀（4）、液压缸和控制器（8），所述液压缸具有由活塞（2）隔成的前腔（3）和后腔（1），所述后腔（1）的出油口连接所述电液伺服阀（4）的第一进油口（A），所述前腔（3）的出油口连接所述电液伺服阀（4）的第二进油口（B），所述电液伺服阀（4）的第一出油口（C）连接所述油箱,所述电液伺服阀（4）的第二出油口（D）连接所述定量泵（6）的出油口，所述定量泵（6）的进油口连接所述油箱，所述伺服电机（7）的输出轴与所述定量泵（6）的输入轴连接，所述伺服电机（7）与所述控制器（8）电连接，所述液压缸内设有压力传感器，所述压力...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭维亮，
申请(专利权)人：宁波华美达机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：