用于检测注塑机喷射压力的堵头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于检测注塑机喷射压力的堵头，其技术方案要点是：包括堵头本体，所述堵头本体上设有用于堵住喷嘴的开口的抵接部以及用于将堵头本体安装在套筒上的安装部。使用时，堵头本体通过安装部固定安装在喷嘴的头部，抵接部与喷嘴的出口抵接，通过堵头本体，可以将套筒堵住，检测时，开启注塑机，由于堵头将套筒堵住了，熔融塑料不会从喷嘴处喷出，因此可以检测出熔融塑料从套筒的入料口运动到出料口所需要的时间，进而推算出注塑机的喷射压力，进而可以根据已经测出的喷射压力调整螺杆的转速，将注塑机的喷射压力调整到合适的喷射压力之后再对模具进行注塑操作，提高了产品的质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种注塑机辅助工具，更具体地说，它涉及一种用于检测注塑机喷射压力的堵头。
技术介绍
注塑机，主要与模具配合使用，将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品，在塑料制品的生产中被广泛使用。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具的型腔。注塑机的种类有很多，最常用的为螺杆式注塑机，螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、过胶组件、喷嘴部分组成。工作时，喷嘴与模具与入胶口相通，螺杆在料筒内转动，将位于料筒内的熔融的塑料传送到喷嘴处，熔融塑料从喷嘴处射出，射入模具内部，进而可以实现模具的上料。但是目前现有的注塑机，在使用时，由于螺杆的转速不同，这样喷嘴将熔融塑料射入模具内的压力也不同，如果喷射压力过低，熔融塑料进入模具内部之后，在模具内部到达型腔的时间就会很长，而且，注塑完成之后容易产生气泡，影响产品质量，如果喷射压力过高，熔融塑料在进入模具之后，会发生乱窜现象，降低了产品质量，因此，在注塑之前，有必要对注塑机的喷射压力进行检测，选用合适的注塑压力之后再进行注塑。目前现有的检测方法，大多是通过计算熔融塑料从料筒的进胶口到达料筒另一端(即喷嘴处)的时间来换算出喷嘴的喷射压力，但是采用这种方法检测的时候，由于喷嘴呈开放设置的，这样熔融塑料容易从喷嘴处喷出，不利于时间的计算，不仅操作十分不方便，而且容易导致检测结果不准确。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种用于检测注塑机喷射压力的堵头，可以方便计算熔融塑料在料筒内的传输时间进而方便检测注塑机的喷射压力。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:一种用于检测注塑机喷射压力的堵头，包括堵头本体，所述堵头本体上设有用于堵住喷嘴的开口的抵接部以及用于将堵头本体安装在套筒上的安装部，所述抵接部包括设置在堵头本体中心的球形凹槽，所述安装部包括若干用于与套筒吸合的磁铁，所述堵头本体上设有若干与磁铁配合的安置槽。较佳的，所述堵头本体为圆柱状。较佳的，所述堵头本体两侧均设有抵接部以及安装部。较佳的，所述安置槽的底壁设有用于固定磁铁的粘接层。较佳的，所述堵头本体上设有镂空部。通过采用上述技术方案，使用时，堵头本体通过安装部固定安装在喷嘴的头部，抵接部与喷嘴的出口抵接，通过堵头本体，可以将套筒堵住，检测时，开启注塑机，由于堵头将套筒堵住了，熔融塑料不会从喷嘴处喷出，通过设置了堵头，熔融塑胶不会从喷嘴处喷出，因此可以十分方便、精确的检测出熔融塑料从套筒的入料口运动到出料口所需要的时间，进而推算出注塑机的喷射压力，进而可以根据已经测出的喷射压力调整螺杆的转速，将注塑机的喷射压力调整到合适的喷射压力之后再对模具进行注塑操作，提高了产品的质量。【附图说明】图1为本技术用于检测注塑机喷射压力的堵头实施例的装配视图；图2为本技术用于检测注塑机喷射压力的堵头实施例的装配爆炸图；图3为本技术用于检测注塑机喷射压力的堵头实施例的堵头本体剖视图。图中:1、堵头本体；2、球形凹槽；3、安置槽；4、磁铁；5、通孔；6、粘接层。【具体实施方式】参照图1至图3对本技术用于检测注塑机喷射压力的堵头实施例做进一步说明。一种用于检测注塑机喷射压力的堵头，包括堵头本体1，为了减轻堵头本体I的重量，堵头本体I由铝合金制成，堵头本体I上设有用于堵住喷嘴的开口的抵接部以及用于将堵头本体I安装在套筒上的安装部，抵接部可以与喷嘴的出口抵接，将喷嘴堵住，使用时，堵头本体I通过安装部固定安装在喷嘴的头部，抵接部与喷嘴的出口抵接，通过堵头本体1，可以将套筒堵住，检测时，开启注塑机，由于堵头将套筒堵住了，熔融塑料不会从喷嘴处喷出，因此可以检测出熔融塑料从套筒的入料口运动到出料口所需要的时间，进而推算出注塑机的喷射压力，进而可以根据已经测出的喷射压力调整螺杆的转速，将注塑机的喷射压力调整到合适的喷射压力之后再对模具进行注塑操作，提高了产品的质量。由于喷嘴的头部为球形的，为了能够更好的使堵头与喷嘴抵接，抵接部包括设置在堵头本体I中心的球形凹槽2，球形凹槽2还可以辅助堵头本体I的定位，使堵头本体I的安装更加稳定。为了能够方便拆装，在安装部包括若干用于与套筒吸合的磁铁4，在堵头本体I侧面圆周阵列设有若干与磁铁4配合的安置槽3，磁铁4与安置槽3卡接，这样安装方法十分简单，为了能够更好的将磁铁4安装在安置槽3内，在安置槽3底壁设有用于固定磁铁4的粘接层6，粘接层6主要包括胶水，设置胶水可以更好的实现磁铁4的固定。为了使堵头本体I在安装完毕之后结构更加稳定，磁铁4圆周阵列设置在球形凹槽2的外围，设置磁铁4，只需要将本体靠在套筒外部即可实现堵头本体I的固定，拆装十分方便。为了使堵头本体I在使用时可以更加均匀的承受所受到的压力，堵头本体I为圆柱状，圆柱状的堵头本体I，球形凹槽2可以设置在堵头本体I侧面上的圆心位置，这样堵头本体I受力之后可以将所受到的力均匀的发散到各个方向，延长了堵头本体I的使用寿命。为提高堵头本体I的利用率，堵头本体I两侧均设有抵接部以及安装部，即在堵头的两侧面均设有球形凹槽2以及磁铁4，这样在一侧的抵接部磨损之后，可以使用另一侧的，提高了堵头的使用寿命。为了更进一步的减轻堵头本体I的重量，在堵头本体I上设有镂空部，镂空部包括圆周阵列设置在堵头本体I上若干通孔5。以上仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种用于检测注塑机喷射压力的堵头，其特征在于:包括堵头本体，所述堵头本体上设有用于堵住喷嘴的开口的抵接部以及用于将堵头本体安装在套筒上的安装部，所述抵接部包括设置在堵头本体中心的球形凹槽，所述安装部包括若干用于与套筒吸合的磁铁，所述堵头本体上设有若干与磁铁配合的安置槽。2.根据权利要求1所述的用于检测注塑机喷射压力的堵头，其特征在于:所述堵头本体为圆柱状。3.根据权利要求2所述的用于检测注塑机喷射压力的堵头，其特征在于:所述堵头本体两侧均设有抵接部以及安装部。4.根据权利要求1所述的用于检测注塑机喷射压力的堵头，其特征在于:所述安置槽的底壁设有用于固定磁铁的粘接层。5.根据权利要求1所述的用于检测注塑机喷射压力的堵头，其特征在于:所述堵头本体上设有镂空部。【专利摘要】本技术公开了一种用于检测注塑机喷射压力的堵头，其技术方案要点是：包括堵头本体，所述堵头本体上设有用于堵住喷嘴的开口的抵接部以及用于将堵头本体安装在套筒上的安装部。使用时，堵头本体通过安装部固定安装在喷嘴的头部，抵接部与喷嘴的出口抵接，通过堵头本体，可以将套筒堵住，检测时，开启注塑机，由于堵头将套筒堵住了，熔融塑料不会从喷嘴处喷出，因此可以检测出熔融塑料从套筒的入料口运动到出料口所需要的时间，进而推算出注塑机的喷射压力，进而可以根据已经测出的喷射压力调整螺杆的转速，将注塑机的喷射压力调整到合适的喷射压力之后再对模具进行注塑操作，提高了产品的质量。【IPC分类】B29C45/77【公开号】CN2046本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于检测注塑机喷射压力的堵头，其特征在于：包括堵头本体，所述堵头本体上设有用于堵住喷嘴的开口的抵接部以及用于将堵头本体安装在套筒上的安装部，所述抵接部包括设置在堵头本体中心的球形凹槽，所述安装部包括若干用于与套筒吸合的磁铁，所述堵头本体上设有若干与磁铁配合的安置槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杜磊，王超，孙亚利，王奎，刘勇，
申请(专利权)人：苏州爱友电器有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32