本实用新型专利技术公开了一种小阻力定位式多风道料条风干装置，包括机、连接在风机出口的风道、通过风道与风机连通的上风刀和下风刀、分别可转动的设置在入口和出口处的两根料条支撑辊，各料条支撑辊上均匀开有走料定位凹槽；各料条支撑辊上部均对应设有上压辊，上压辊上开有与走料定位凹槽一一对应的辅助定位凹槽；各上压辊可转动的设置在对应的压辊位移装置上，并在压辊位移装置的带动下上下移动，上压辊上的辅助定位凹槽和与之对应的料条支撑辊上的走料定位凹槽形成进、出料口；进料口与出料口连接而成的走料通道位于上、下风刀的出风口之间。本实用新型专利技术能够有效降低料条的产品含水率和因料条位移、错位或重叠对后道设备的磨损，摩擦力小，实用性高。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及复合材料改性拉条工艺所需的生产设备，具体涉及一种风干装置。
技术介绍
现有风干设备存在工艺缺陷，在拉条生产过程中料条位置在高速风干的状态下会发生位移，产生位移的料条在进入下一道牵引设备时，位置无法固定，长期运行会加速牵引设备橡胶辊的表面磨损，甚至对切粒设备的橡胶辊及刀辊产生加速磨损。同时，目前风干设备只有一个从上往下吹的单风道，不易吹干料条上的水份，往往料条在经过风干后，仍然挂有水珠。因此，亟需一种风干效果好、料条不易发生位移、错位或重叠的风干装置来解决以上问题。
技术实现思路
专利技术目的:为了克服现有技术中存在的不足，本技术提供一种小阻力定位式多风道料条风干装置。技术方案:为解决上述技术问题，本技术提供的一种小阻力定位式多风道料条风干装置，包括支架、风机、连接在风机出口的风道、通过风道与风机连通的上风刀和下风刀；还包括两根料条支撑辊，分别可转动的设置在风干装置的入口和出口处，各料条支撑辊上均开有均匀分布的走料定位凹槽；各料条支撑辊上部均对应设有上压辊，各上压辊上开有与料条支撑辊上的走料定位凹槽一一对应的辅助定位凹槽；所述各上压辊可转动的设置在对应的压辊位移装置上，并在压辊位移装置的带动下上下移动；当压辊位移装置带动风干装置入口处的上压辊向下位移时，所述上压辊上的辅助定位凹槽和与之对应的料条支撑辊上的走料定位凹槽形成进料口 ；当压辊位移装置带动风干装置出口处的上压辊向下位移时，所述上压辊上的辅助定位凹槽和与之对应的料条支撑棍上的走料定位凹槽形成出料口；所述进料口与出料口连接而成的走料通道位于上风刀的出风口下方和下风刀出风口的上方。优选的，所述各压辊位移装置包括中心轴、第一气缸和第二气缸，所述中心轴的两端分别与第一、第二气缸活塞杆的端部固定连接，所述上压辊可相对转动的套装在该中心轴上；所述第一、第二气缸通过支撑条安装在风干装置上。优选的，所述支架位于走料通道的下方设有接水盘，所述下风刀安装在接水盘的侧壁上，所述料条支撑辊可转动的设置在接水盘的侧壁上。优选的，所述风机为高压离心风机。优选的，该风干装置包括两个下风刀，所述上风刀包括两个出风口。有益效果:本技术提供的小阻力定位式多风道料条风干装置，通过上下多风道的结构能够有效降低塑料改性生产拉条工艺中的产品含水率；通过上压辊上的辅助定位凹槽和与之对应的料条支撑辊上的走料定位凹槽形成进料口和出料口的构造，能够保证料条在限定的位置运行，不发生料条位移、错位或重叠的现象，有效减少对后道设备的磨损；同时通过可相对转动的上压辊和料条支撑辊，有效地降低了定位风干过程中对料条的摩擦力；通过上压辊的上下可调节性，使得本装置可灵活适配各种粗细的料条，并可实现对料条和上压辊及料条支撑辊之间摩擦力的灵活调整；且辅助定位凹槽与走料定位凹槽形成的进料口和出料口，对料条具有较好的上下包裹性，料条在输送过程中对上压辊和料条支撑辊的摩擦力也更为均衡。总体而言，本技术结构合理，具有较高的实用性。【附图说明】图1是实施例1的结构示意立体图1 ;图2是实施例1的结构示意立体图2 ；图3是实施例1的结构示意主视图；图4是图3中的A-A向剖视图。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术作更进一步的说明。实施例1:如图1、图2所示，本实施例1提供的一种小阻力定位式多风道料条风干装置，包括支架、风机7、连接在风机出口的风道、通过风道与风机连通的上风刀4和下风刀5和两根料条支撑辊。本实施例1中包括两个下风刀，所述上风刀也包括两个出风口。上述两根料条支撑辊，分别可转动的设置在风干装置的入口和出口处，各料条支撑辊上均开有均匀分布的走料定位凹槽；各料条支撑辊上部均对应设有上压辊，各上压辊上开有与料条支撑辊上的走料定位凹槽一一对应的辅助定位凹槽。所述各上压辊可转动的设置在对应的压辊位移装置上，并在压辊位移装置的带动下上下移动。所述各压辊位移装置包括中心轴9、第一气缸10和第二气缸11，所述中心轴9的两端分别与第一、第二气缸活塞杆的端部固定连接，所述上压辊可相对转动的套装在该中心轴上；所述第一、第二气缸通过支撑条安装在风干装置上。当压辊位移装置带动风干装置入口处的上压辊21向下位移时，所述上压辊上的辅助定位凹槽和与之对应的料条支撑辊31上的走料定位凹槽形成进料口 ；当压辊位移装置带动风干装置出口处的上压辊22向下位移时，所述上压辊上的辅助定位凹槽和与之对应的料条支撑辊32上的走料定位凹槽形成出料口 ；图4为图3的A-A向剖视图，如图4所示，所述进料口与出料口连接而成的走料通道位于上风刀4的出风口下方和下风刀5出风口的上方。支架位于走料通道的下方设有接水盘6，所述下风刀5安装在接水盘6的侧壁上，所述两根料条支撑辊可转动的设置在接水盘的侧壁上。实施例2:与实施例1结构基本相同，相同之处不再累述，所不同的是:所述风机为高压离心风机。本实施例2中，该风干装置包括3个下风刀，所述上风刀也包括3个出风口，下风刀和上风刀的出风口沿物料运行方向交替设置。以实施例1为例，本技术的工作过程为:料条8进入风干装置后，压辊位移装置带动上压辊往下运动，上压辊上的辅助定位凹槽和和之对应的料条支撑辊上的走料定位凹槽形成进料口和出料口(根据实际生产需求进料口和出料口可以是闭合型，也可不闭合)，料条8在风干装置的入口和出口处对应限位在进、出料口中，不会发生位移、错位和重叠，从进料口与出料口连接而成的走料通道沿直线方向运动。由于本技术中各上压辊可转动的设置在对应的压辊位移装置上，料条支撑辊也是可转动的设置在风干装置上，因此当料条通过进料口与出料口接触到上压辊和料条支撑辊时，由此产生的摩擦力会带动上压辊和料条支撑辊转动，有效降低了对料条的摩擦力。同时风机产生的空气流体，通过上风刀和下风刀高速吹出，能够从上下两个方向吹干料条上的水份，水份以雾状形式飘散在接水盘中。经试验对比可见:现有技术中，料条没有定位时，输出后会以不固定的位置进入下游设备如牵引机及切粒机中，在料条集中部分，对牵引机及切粒机的胶辊有很大磨损，胶辊通常寿命为200吨产品。使用本技术提供的定位式多风道料条风干装置进行风干后，下游设备如牵引机或切粒机的胶辊寿命可提高到500吨产品左右。现有技术的单风道结构，在料条经过风干后，实际料条上仍然有3-5%的含水率，通过本技术的上下多风道的组合风干后，料条在离开风干装置后，实际含水率不到1%，进入下游设备切粒后无需经过其他烘干脱水工艺即可进行包装，高效实用。以上实施列对本技术不构成限定，相关工作人员在不偏离本技术技术思想的范围内，所进行的多样变化和修改，均落在本技术的保护范围内。【主权项】1.一种小阻力定位式多风道料条风干装置，其特征在于:包括支架、风机、连接在风机出口的风道、通过风道与风机连通的上风刀和下风刀； 还包括两根料条支撑辊，分别可转动的设置在风干装置的入口和出口处，各料条支撑辊上均开有均匀分布的走料定位凹槽；各料条支撑辊上部均对应设有上压辊，各上压辊上开有与料条支撑辊上的走料定位凹槽一一对应的辅助定位凹槽； 所述各上压辊可转动的设置在对应的压辊位移装置上，并在压辊位移装置的带动下上下移动；当压辊位移装置带动风干装置入口处的上压辊向下位移时，所述上压辊本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种小阻力定位式多风道料条风干装置，其特征在于：包括支架、风机、连接在风机出口的风道、通过风道与风机连通的上风刀和下风刀；还包括两根料条支撑辊，分别可转动的设置在风干装置的入口和出口处，各料条支撑辊上均开有均匀分布的走料定位凹槽；各料条支撑辊上部均对应设有上压辊，各上压辊上开有与料条支撑辊上的走料定位凹槽一一对应的辅助定位凹槽；所述各上压辊可转动的设置在对应的压辊位移装置上，并在压辊位移装置的带动下上下移动；当压辊位移装置带动风干装置入口处的上压辊向下位移时，所述上压辊上的辅助定位凹槽和与之对应的料条支撑辊上的走料定位凹槽形成进料口；当压辊位移装置带动风干装置出口处的上压辊向下位移时，所述上压辊上的辅助定位凹槽和与之对应的料条支撑辊上的走料定位凹槽形成出料口；所述进料口与出料口连接而成的走料通道位于上风刀的出风口下方和下风刀出风口的上方。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孔小寅，章熙军，高石，
申请(专利权)人：南京京锦元科技实业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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