一种检测燃料电池双极板阻力一致性的装置，包括：压力机、数显质量流量计、数显压力变送器、空气源和检测夹具，待检测双极板置于检测夹具中间，将双极板密封成双极板的空气腔、冷却腔和氢气腔；压力传感器安装在检测下夹具端板和压力机平台之间；数显质量流量计输入端与空气源连通，输出端分别与空气腔、冷却腔和氢气腔的入口连通，数显压力变送器分别并连在空气腔、冷却腔和氢气腔的进口和出口之间。检测方法是以数显压力变送器显示的压力值为双极板的三腔的阻力值。有益效果：能选择阻力较一致的双极板组装燃料电池堆；避免燃料电池运行过程中更换不良双极板现象的发生，从而提高燃料电池运行率、节约成本，装置操作简单、显示直观、数据可靠。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及燃料电池
，尤其涉及质子交换膜燃料电池双极板阻力的检测技术。
技术介绍
燃料电池堆在实际生产过程中，由于串联双极板多(通常超过100节)，在电堆组装后，其空气腔、氢气腔以及冷却腔的阻力压差较大，这将影响燃料电池堆在实际使用中的气体以及冷却剂分配，进而影响燃料电池输出的一致性。鉴于燃料电池气体以及冷却剂分配均匀的重要性，在组装燃料电池堆之前，选择三腔阻力一致的双极板就显得至关重要。但现有技术中尚无筛选双极板三腔阻力不一致的双极板装置和方法。是将生产完的双极板直接进行电池堆组装。无法保证双极板三腔阻力的一致。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种燃料电池双极板阻力一致性的检测装置来解决上述问题。该装置通过向双极板三腔分别通入一定流量的气体来检测三腔阻力降，从而按照检测结果对双极板进行筛选。本技术的目的通过以下技术方案实现：一种检测燃料电池双极板阻力的装置，包括：压力机、数显质量流量计、数显压力变送器、压力传感器、空气源和检测夹具，其特征在于：所述检测夹具包括两块组装燃料电池的端板，分别是检测下夹具端板和检测上夹具端板，检测下夹具端板安装在压力机平台上，检测上夹具端板安装在压力机压头上，位置与检测下夹具端板相对应，待检测双极板置于检测下夹具端板和检测上夹具端板中间，检测下夹具端板和检测上夹具端板将双极板密封成双极板的空气腔、冷却腔和氢气腔；所述压力传感器通过数据线与显示仪表相连，压力传感器安装在检测下夹具端板和压力机平台之间；所述数显质量流量计包括空气腔数显质量流量计、冷却腔数显质量流量计和氢气腔数显质量流量计，空气腔数显质量流量计、冷却腔数显质量流量计和氢气腔数显质量流量计输入端与空气源连通，输出端分别与待检测双极板的空气腔、冷却腔和氢气腔的入口连通，空气腔、冷却腔和氢气腔的出口与大气相通；所述数显压力变送器包括空气腔数显压力变送器、冷却腔数显压力变送器和氢气腔数显压力变送器，空气腔数显压力变送器、冷却腔数显压力变送器和氢气腔数显压力变送器分别并连在待检测双极板的空气腔、冷却腔和氢气腔的进口和出口之间；所述空气源带有减压阀和三腔的控制阀，减压阀连接在空气源的输出端口上，三腔的控制阀分别连接在空气腔数显质量流量计、冷却腔数显质量流量计和氢气腔数显质量流量计输入端口上。本技术所述一种检测燃料电池双极板阻力的装置，其特征在于：所述压力机是可调压式手动/自动两用压力机。本技术所述一种检测燃料电池双极板阻力一致性的装置，其特征在于：所述检测燃料电池双极板阻力一致性的装置还包括计算机，所述计算机内置数据采集软件，所述空气腔数显质量流量计、冷却腔数显质量流量计、氢气腔数显质量流量计、空气腔数显压力变送器、冷却腔数显压力变送器和氢气腔数显压力变送器分别设有与计算机连接的数据采集接口。使用本技术检测的步骤是：a、将待检测双极板放入检测下夹具端板上，然后启动压力机并调整压力机的压力至设定压力，将压力机压头压下，使检测上夹具端板压在放入检测下夹具端板上的双极板上，将双极板密封成双极板的空气腔、冷却腔和氢气腔；b、开启空气源，空气源的压力最少为2个大气压，打开三腔的控制阀，使空气分别进入待测试双极板的空气腔、冷却腔和氢气腔；当进入各腔的空气流量达到设置值时，保持空气流量稳定在设置值，记录此状态下的空气腔数显压力变送器、冷却腔数显压力变送器和氢气腔数显压力变送器显示的压力值，该三个数值分别是双极板的空气腔的阻力值、冷却腔的阻力值和氢气腔的阻力值；c、关闭三腔的控制阀，压力机泄压，取出双极板。d、将检测完的双极板分组，分组方法是：以某一双极板的三腔的阻力值为基准值，将检测的双极板的三腔的阻力值在该基准值上下一定范围内的作为同一组，以另外某一双极板的三腔的阻力值为另一个基准值，分出第二组，以同样的方法分出第三组或更多组，则每一组的双极板为阻力一致性双极板，以同一组的双极板作为组成同一个电堆的双极板。本技术的原理是：当进入双极板三腔的空气维持在一定流量时，数显压力变送器分别检测出该流量下双极板的三腔的阻力降，用三腔的阻力降分别标示三腔的阻力。本技术的有益效果是：1、能选择阻力较一致的双极板组装燃料电池堆，确保燃料电池输出的一致性；2、避免燃料电池运行过程中更换不良双极板现象的发生，从而提高燃料电池运行率、节约成本，因燃料电池运行过程中更换不良双极板需停堆，再拆下不良双极板，更换上新的双极板，即影响了燃料电池运行率，也增加了运行维护成本；3、检测装置操作简单、显示直观、数据可靠。附图说明图1为本技术所述一种燃料电池双极板阻力一致性的检测装置示意图。图中：1、压力机，2、压力传感器，3、检测下夹具端板，4、检测上夹具端板，5、空气腔数显压力变送器，6、冷却腔数显压力变送器，7、氢气腔数显压力变送器，8、空气腔数显质量流量计，9、冷却腔数显质量流量计，10、氢气腔数显质量流量计，11、空气源，12、空气腔，13、冷却腔，14、氢气腔,15、计算机。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明。实施例是由计算机控制的检测燃料电池双极板阻力一致性的装置，包括：压力机1、计算机15、空气腔数显质量流量计8、冷却腔数显质量流量计9、氢气腔数显质量流量计10、空气腔数显压力变送器5、冷却腔数显压力变送器6、氢气腔数显压力变送器7、压力传感器2、空气源11和检测夹具，压力机1是可调压式手动/自动两用压力机，检测夹具包括两块组装燃料电池的端板，分别是检测下夹具端板3和检测上夹具端板4，检测下夹具端板3安装在压力机1平台上，检测上夹具端板4安装在压力机压头上，位置与检测下夹具端板3相对应，待检测双极板置于检测下夹具端板3和检测上夹具端板4中间，检测下夹具端板3和检测上夹具端板4将双极板密封成双极板的空气腔12、冷却腔13和氢气腔14；压力传感器2通过数据线与显示仪表相连，压力传感器2安装在检测下夹具端板3和压力机平台之间；空气腔数显质量流量计8、冷却腔数显质量流量计9和氢气腔数显质量流量计10输入端与空气源11连通，输出端分别与待检测双极板的空气腔12、冷却腔13和氢气腔14的入口连通，空气腔12、冷却腔13和氢气腔14的出口与大气相通；空气腔数显压力变送器5、冷却腔数显压力变送器6和氢气腔数显压力变送器7分别并连在待检测双极板的空气腔12、冷却腔1本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种检测燃料电池双极板阻力一致性的装置，包括：压力机(1)、数显质量流量计、数显压力变送器、压力传感器(2)、空气源(11)和检测夹具，其特征在于：所述检测夹具包括两块组装燃料电池的端板，分别是检测下夹具端板(3)和检测上夹具端板(4)，检测下夹具端板(3)安装在压力机(1)平台上，检测上夹具端板(4)安装在压力机压头上，位置与检测下夹具端板(3)相对应，待检测双极板置于检测下夹具端板(3)和检测上夹具端板(4)中间，检测下夹具端板(3)和检测上夹具端板(4)将双极板密封成双极板的空气腔(12)、冷却腔(13)和氢气腔(14)；所述压力传感器(2)通过数据线与显示仪表相连，压力传感器(2)安装在检测下夹具端板(3)和压力机平台之间；所述数显质量流量计包括空气腔数显质量流量计(8)、冷却腔数显质量流量计(9)和氢气腔数显质量流量计(10)，空气腔数显质量流量计(8)、冷却腔数显质量流量计(9)和氢气腔数显质量流量计(10)输入端与空气源(11)连通，输出端分别与待检测双极板的空气腔(12)、冷却腔(13)和氢气腔(14)的入口连通，空气腔(12)、冷却腔(13)和氢气腔(14)的出口与大气相通；所述数显压力变送器包括空气腔数显压力变送器(5)、冷却腔数显压力变送器(6)和氢气腔数显压力变送器(7)，空气腔数显压力变送器(5)、冷却腔数显压力变送器(6)和氢气腔数显压力变送器(7)分别并连在待检测双极板的空气腔(12)、冷却腔(13)和氢气腔(14)的进口和出口之间；所述空气源(11)带有减压阀和三腔的控制阀，减压阀连接在空气源(11)的输出端口上，三腔的控制阀分别连接在空气腔数显质量流量计(8)、冷却腔数显质量流量计(9)和氢气腔数显质量流量计(10)输入端口上。...
【技术特征摘要】
1.一种检测燃料电池双极板阻力一致性的装置，包括：压力机(1)、数显
质量流量计、数显压力变送器、压力传感器(2)、空气源(11)和检测夹具，
其特征在于：所述检测夹具包括两块组装燃料电池的端板，分别是检测下夹具
端板(3)和检测上夹具端板(4)，检测下夹具端板(3)安装在压力机(1)平
台上，检测上夹具端板(4)安装在压力机压头上，位置与检测下夹具端板(3)
相对应，待检测双极板置于检测下夹具端板(3)和检测上夹具端板(4)中间，
检测下夹具端板(3)和检测上夹具端板(4)将双极板密封成双极板的空气腔
(12)、冷却腔(13)和氢气腔(14)；所述压力传感器(2)通过数据线与显示
仪表相连，压力传感器(2)安装在检测下夹具端板(3)和压力机平台之间；
所述数显质量流量计包括空气腔数显质量流量计(8)、冷却腔数显质量流量计
(9)和氢气腔数显质量流量计(10)，空气腔数显质量流量计(8)、冷却腔数
显质量流量计(9)和氢气腔数显质量流量计(10)输入端与空气源(11)连通，
输出端分别与待检测双极板的空气腔(12)、冷却腔(13)和氢气腔(14)的入
口连通，空气腔(12)、冷却腔(13)和氢气腔(14)的出口与大气相通；所述<...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋琛，姜炜，徐乃涛，石青，田冬伟，杜超，侯中军，明平文，刘常福，
申请(专利权)人：新源动力股份有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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