【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及燃料电池，具体而言，尤其涉及一种燃料电池复合石墨极板清洗承载工装。
技术介绍
1、在复合石墨双极板生产中需通过浸胶工艺获得良好机械强度和阻气性能，为确保复合石墨双极板与膜电极之间具有出色的电子传导能力，需对浸胶后复合石墨双极板表面残胶进行充分吹扫和清洗，随着极板细密化流道设计需求增加，导致极板板面上残胶清洗难度进一步升级。同时，在成型过程中，复合石墨双极板胚体及成品需全周期存放于工装之中，传统清洗工装多以线或面形式对双极板板面进行空间束缚，由于工装框架结构空间位阻效应，易造成清洗液和浸渗胶液在流道内残留，清洗液与双极板接触不充分，出现清洗死区，导致清洗效果不佳，并在后续固化和干燥工序中形成固态杂质造成流道缺陷，亦或为保证复合石墨双极板清洗效果，出现局部过度清洗现象，影响产品品质。
技术实现思路
1、根据上述提出现有的复合石墨极板清洗存在的技术问题，而提供一种燃料电池复合石墨极板清洗承载工装，通过点接触式镂空固载结构，确保复合石墨极板胚体得到充分清洗，提高工序品质和效率，消除后续固化和干燥工序中因清洗工艺缺陷所致影响。
2、本专利技术采用的技术手段如下：
3、一种燃料电池复合石墨极板清洗承载工装，包括镂空式承载笼和多组在所述镂空式承载笼内部等间隔排布的凸起式格栅网；
4、所述镂空式承载笼为有镂空的长方体结构，所述镂空式承载笼顶部开口并可拆卸安装有顶部封盖；
5、相邻两片所述凸起式格栅网之间形成用于容纳复合石墨极板胚体的复合
6、所述凸起式格栅网垂直于所述镂空式承载笼底面且底部和两侧分别与所述镂空式承载笼固定连接；所述凸起式格栅网表面具有若干凸起，所述复合石墨极板胚体放置于所述复合石墨极板存放空间内时，所述凸起与所述复合石墨极板胚体之间为点接触。
7、进一步地，所述镂空式承载笼包括底部的底托板和侧面的四块侧板；所述凸起式格栅网的底面和两侧分别固定安装于所述底托板和两块所述侧板；所述底托板、所述侧板和所述顶部封盖采用有镂空的平钢板，厚度为1.0-3.0mm。
8、进一步地，所述凸起式格栅网为由若干折弯钢条与若干加强钢条相互垂直焊接形成的格栅网，所述折弯钢条通过折弯形成了若干所述凸起。
9、进一步地，所述凸起为圆弧凸起，所述折弯钢条和所述加强钢条的截面均为圆形，焊接处位于所述圆弧凸起内侧。
10、进一步地，所述折弯钢条直径为所述复合石墨极板胚体流道直径的2倍及以上，所述加强钢条直径小于所述圆弧凸起直径。
11、进一步地，所述底托板和所述侧板上开设有圆形通孔；所述折弯钢条的两端穿过所述侧板上的所述圆形通孔并与所述侧板通过铆接固定，所述加强钢条的底部穿过所述底托板上的所述圆形通孔并与所述底托板通过铆接固定。
12、进一步地，所述圆弧凸起直径为所述折弯钢条直径的2-8倍，每条所述折弯钢条上的所述圆弧凸起为等间隔分布，在所述复合石墨极板胚体活性区范围内每条所述折弯钢条上的所述圆弧凸起的数量不少于4个。
13、进一步地，相邻两片所述凸起式格栅网上的所述圆弧凸起为相对或相间排布，相邻两片所述凸起式格栅网之间的最小间隔为所述复合石墨极板胚体厚度的3～10倍。
14、进一步地，所述镂空式承载笼内部高度高于所述复合石墨极板胚体0.5～1.0cm；所述凸起式格栅网上边缘高度低于所述复合石墨极板胚体0.5～1.0cm。
15、进一步地，所述清洗承载工装的材质为316l不锈钢。
16、较现有技术相比，本专利技术具有以下优点：
17、1、本专利技术提供的燃料电池复合石墨极板清洗承载工装，通过独立、点接触式镂空固载结构实现复合石墨双极板胚体承载和转运，可在确保复合石墨双极板胚体板面不受损情况下，实现清洗液与双极板充分接触，消除传统以线或面形式为固载形式的清洗工装所具有的框架结构空间位阻效应，防止清洗液和浸渗胶液在流道内残留，提升清洗工序品质。
18、2、本专利技术提供的燃料电池复合石墨极板清洗承载工装，设置独立的固载空间，可满足薄型化复合石墨双极板开发需求，便于存取操作，工装亦具有规则外形和轻量化结构特点，可进行堆叠排布，满足批量化生产需求，提升清洗工序效率。
19、基于上述理由本专利技术可在燃料电池领域广泛推广。
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1.一种燃料电池复合石墨极板清洗承载工装，其特征在于，包括镂空式承载笼和多组在所述镂空式承载笼内部等间隔排布的凸起式格栅网；
2.根据权利要求1所述的燃料电池复合石墨极板清洗承载工装，其特征在于，所述镂空式承载笼包括底部的底托板和侧面的四块侧板；所述凸起式格栅网的底面和两侧分别固定安装于所述底托板和两块所述侧板；所述底托板、所述侧板和所述顶部封盖采用有镂空的平钢板，厚度为1.0-3.0mm。
3.根据权利要求1所述的燃料电池复合石墨极板清洗承载工装，其特征在于，所述凸起式格栅网为由若干折弯钢条与若干加强钢条相互垂直焊接形成的格栅网，所述折弯钢条通过折弯形成了若干所述凸起。
4.根据权利要求3所述的燃料电池复合石墨极板清洗承载工装，其特征在于，所述凸起为圆弧凸起，所述折弯钢条和所述加强钢条的截面均为圆形，焊接处位于所述圆弧凸起内侧。
5.根据权利要求4所述的燃料电池复合石墨极板清洗承载工装，其特征在于，所述折弯钢条直径为所述复合石墨极板胚体流道直径的2倍及以上，所述加强钢条直径小于所述圆弧凸起直径。
6.根据权利要求3所述
7.根据权利要求4所述的燃料电池复合石墨极板清洗承载工装，其特征在于，所述圆弧凸起直径为所述折弯钢条直径的2-8倍，每条所述折弯钢条上的所述圆弧凸起为等间隔分布，在所述复合石墨极板胚体活性区范围内每条所述折弯钢条上的所述圆弧凸起的数量不少于4个。
8.根据权利要求4所述的燃料电池复合石墨极板清洗承载工装，其特征在于，相邻两片所述凸起式格栅网上的所述圆弧凸起为相对或相间排布，相邻两片所述凸起式格栅网之间的最小间隔为所述复合石墨极板胚体厚度的3～10倍。
9.根据权利要求1所述的燃料电池复合石墨极板清洗承载工装，其特征在于，所述镂空式承载笼内部高度高于所述复合石墨极板胚体0.5～1.0cm；所述凸起式格栅网上边缘高度低于所述复合石墨极板胚体0.5～1.0cm。
10.根据权利要求1所述的燃料电池复合石墨极板清洗承载工装，其特征在于，所述清洗承载工装的材质为316L不锈钢。
...【技术特征摘要】
1.一种燃料电池复合石墨极板清洗承载工装，其特征在于，包括镂空式承载笼和多组在所述镂空式承载笼内部等间隔排布的凸起式格栅网；
2.根据权利要求1所述的燃料电池复合石墨极板清洗承载工装，其特征在于，所述镂空式承载笼包括底部的底托板和侧面的四块侧板；所述凸起式格栅网的底面和两侧分别固定安装于所述底托板和两块所述侧板；所述底托板、所述侧板和所述顶部封盖采用有镂空的平钢板，厚度为1.0-3.0mm。
3.根据权利要求1所述的燃料电池复合石墨极板清洗承载工装，其特征在于，所述凸起式格栅网为由若干折弯钢条与若干加强钢条相互垂直焊接形成的格栅网，所述折弯钢条通过折弯形成了若干所述凸起。
4.根据权利要求3所述的燃料电池复合石墨极板清洗承载工装，其特征在于，所述凸起为圆弧凸起，所述折弯钢条和所述加强钢条的截面均为圆形，焊接处位于所述圆弧凸起内侧。
5.根据权利要求4所述的燃料电池复合石墨极板清洗承载工装，其特征在于，所述折弯钢条直径为所述复合石墨极板胚体流道直径的2倍及以上，所述加强钢条直径小于所述圆弧凸起直径。
6.根据权利要求3所述的燃料电池复合石墨极板清洗承载工装...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘振，彭斌，金太英，徐家慧，邢丹敏，
申请(专利权)人：新源动力股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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