【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及燃料电池，具体而言，尤其涉及一种燃料电池复合石墨极板清洗方法。
技术介绍
1、在复合石墨双极板生产中需通过浸胶工艺赋予板材自身良好机械强度和阻气性能，同时，为确保复合石墨双极板与膜电极之间具有良好的电子传导能力，需对浸胶后复合石墨极板表面残胶进行充分清理，传统清理方法多以鼓泡、震荡和溢流等多重复合清洗方法为主，极易造成大量水资源污染和浪费和极板板面物理性损伤。同时，石墨极板流道设计趋于细密化，传统残胶清洗方法难度提升，效率进一步下降，流道内残留的清洗液和浸渗胶液在后续固化和干燥工序中将形成固态杂质，堵塞流道，形成局部不良导电缺陷，亦或为保证复合石墨双极板清洗效果，出现局部清洗过度现象，难以确保复合石墨极板批量化生产品质均一性。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的技术问题，本专利技术提供了一种燃料电池复合石墨极板清洗方法，通过引入气浮水清洗方案，确保复合石墨极板胚体在不受物理破损情况下极板板面得到充分清洗，避免清洗死区残留，及时清理清洗槽内成型树脂胶液，提高清洗工序品质和效率，降低清洗水用量和污染。
2、本专利技术采用的技术手段如下：
3、一种燃料电池复合石墨极板清洗方法，包括：将浸渗有树脂液体的复合石墨极板胚体以竖直摆放方式批量置于清洗槽内，使流道垂直于清洗槽底面；打开气浮水系统，由清洗槽底面均匀通入气浮水，使气浮水沿着复合石墨极板胚体的流道方向均匀冲洗复合石墨极板胚体表面，直至气浮水完全淹没复合石墨极板胚体；在气浮水清洗复合石墨极板胚体的过
4、进一步地，清洗槽底部均匀分布若干连接至气浮水系统的气浮水出水管，气浮水出水管的出水口等间隔排布于清洗槽底面；将复合石墨极板胚体批量置于清洗槽内以后，出水口位于相邻两片复合石墨极板胚体之间。
5、进一步地，气浮水系统提供的气浮水中微细气泡直径为20-80um，气液比为1:9-3:7。
6、进一步地，气浮水系统控制通入清洗槽的气浮水的压力在0.5mpa以内，流速不高于1m/s。
7、进一步地，清洗时通入清洗槽内的气浮水的液面高于复合石墨极板胚体顶部最低不少于3cm，最高不多于30cm。
8、进一步地，清洗槽上部设置有排液口，排液口安装有溢流导出控制阀，当液面上部树脂与水混合物中树脂含量占比大于等于30％时，开启溢流导出控制阀，通过排液口及时排出树脂与水的混合物以及固体残渣。
9、进一步地，清洗槽顶部横向安装有可移动堰板，用于推动液面上部的树脂与水的混合物以及固体残渣至排液口，使其通过排液口及时排出。
10、进一步地，清洗时间控制在5-40min。
11、较现有技术相比，本专利技术具有以下优点：
12、1、本专利技术提供的燃料电池复合石墨极板清洗方法，采用气浮水系统产生的气浮水作为清洗媒介，对复合石墨极板胚体表面残胶进行冲洗，持续性释放出的微细气泡上升及破裂过程，能够及时清除并带走板面的多余的残胶和部分固体残渣，无清洗死区存在，并确保极板不受损伤，满足细密化流道设计，提升清洗工序品质。
13、2、本专利技术提供的燃料电池复合石墨极板清洗方法，通调节气浮水压力、流速、微细气泡直径及气液比，可满足不同数量复合石墨极板批量化生产需求，同时，清洗用水中树脂残胶被及时清理、排出，可有效提升清洗工序效率，防止清洗过度缺陷产生。
14、3、本专利技术提供的燃料电池复合石墨极板清洗方法，清洗用水实现循环使用，减少纯水用量的同时，降低污水处理成本。
15、基于上述理由本专利技术可在燃料电池领域广泛推广。
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1.一种燃料电池复合石墨极板清洗方法，其特征在于，包括：将浸渗有树脂液体的复合石墨极板胚体以竖直摆放方式批量置于清洗槽内，使流道垂直于清洗槽底面；打开气浮水系统，由清洗槽底面均匀通入气浮水，使气浮水沿着复合石墨极板胚体的流道方向均匀冲洗复合石墨极板胚体表面，直至气浮水完全淹没复合石墨极板胚体；在气浮水清洗复合石墨极板胚体的过程中，对浮至液面的树脂与水的混合物以及固体残渣进行溢流导出，流出的液体经过滤后，洁净水返回气浮水系统内循环利用；通过气浮水系统循环向清洗槽通入气浮水，实现对复合石墨极板胚体的反复清洗。
2.根据权利要求1所述的燃料电池复合石墨极板清洗方法，其特征在于，清洗槽底部均匀分布若干连接至气浮水系统的气浮水出水管，气浮水出水管的出水口等间隔排布于清洗槽底面；将复合石墨极板胚体批量置于清洗槽内以后，出水口位于相邻两片复合石墨极板胚体之间。
3.根据权利要求1所述的燃料电池复合石墨极板清洗方法，其特征在于，气浮水系统提供的气浮水中微细气泡直径为20-80um，气液比为1:9-3:7。
4.根据权利要求1所述的燃料电池复合石墨极板清洗方法，
5.根据权利要求1所述的燃料电池复合石墨极板清洗方法，其特征在于，清洗时通入清洗槽内的气浮水的液面高于复合石墨极板胚体顶部最低不少于3cm，最高不多于30cm。
6.根据权利要求1所述的燃料电池复合石墨极板清洗方法，其特征在于，清洗槽上部设置有排液口，排液口安装有溢流导出控制阀，当液面上部树脂与水混合物中树脂含量占比大于等于30％时，开启溢流导出控制阀，通过排液口及时排出树脂与水的混合物以及固体残渣。
7.根据权利要求1所述的燃料电池复合石墨极板清洗方法，其特征在于，清洗槽顶部横向安装有可移动堰板，用于推动液面上部的树脂与水的混合物以及固体残渣至排液口，使其通过排液口及时排出。
8.根据权利要求1所述的燃料电池复合石墨极板清洗方法，其特征在于，清洗时间控制在5-40min。
...【技术特征摘要】
1.一种燃料电池复合石墨极板清洗方法，其特征在于，包括：将浸渗有树脂液体的复合石墨极板胚体以竖直摆放方式批量置于清洗槽内，使流道垂直于清洗槽底面；打开气浮水系统，由清洗槽底面均匀通入气浮水，使气浮水沿着复合石墨极板胚体的流道方向均匀冲洗复合石墨极板胚体表面，直至气浮水完全淹没复合石墨极板胚体；在气浮水清洗复合石墨极板胚体的过程中，对浮至液面的树脂与水的混合物以及固体残渣进行溢流导出，流出的液体经过滤后，洁净水返回气浮水系统内循环利用；通过气浮水系统循环向清洗槽通入气浮水，实现对复合石墨极板胚体的反复清洗。
2.根据权利要求1所述的燃料电池复合石墨极板清洗方法，其特征在于，清洗槽底部均匀分布若干连接至气浮水系统的气浮水出水管，气浮水出水管的出水口等间隔排布于清洗槽底面；将复合石墨极板胚体批量置于清洗槽内以后，出水口位于相邻两片复合石墨极板胚体之间。
3.根据权利要求1所述的燃料电池复合石墨极板清洗方法，其特征在于，气浮水系统提供的气浮水中微细气泡直径为20-80um，气液比...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘振，彭斌，韩冰峰，徐家慧，张宝，邢丹敏，
申请(专利权)人：新源动力股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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