一种全电动注塑机的荷重传感器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全电动注塑机的荷重传感器，包括一密封缸，所述密封缸具有两个刚性平整的相对的承压面，两个承压面之间的密封腔体内填充有液压油，承压面受压后挤压液压油，所述密封缸上设置有与液压油相接触的液压传感器。本实用新型专利技术的荷重传感器由刚性的承压面承受外力载荷，通过密封液压油的压力变化反馈给液压传感器，从而计算出外力载荷的变化，由于其外部配件采用刚性结构，具有结构简单、装配方便、承受振动、冲击、抗干扰能力强，并可降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种荷重传感器，具体涉及一种全电动注塑机的荷重传感器。
技术介绍
精密注塑成型渐成为注塑加工市场的主流, 全电动注塑机以其优异的性能受到市场广泛的关注。要实现全电动注塑机的节能及注射成型的精密性，对作为重要过程参数的压力进行灵敏调节及控制是非常重要的。传统注塑机采用液压技术，注射、保压、熔胶背压等压力均由液压缸推动螺杆产生，由于液压缸的产生的压力与管路中的液压严格一致，因此只要检测并控制液压就可以控制螺杆的实际推力，满足了工艺要求。全电动注塑机没有液压缸，主要用伺服电机通过减速驱动滚珠丝杠的方式对螺杆产生推力，力矩精度不高，更无法实现熔胶背压的控制，因此需要某种检测手段实现对螺杆推力(压力)的大小检测并进行闭环控制。目前全电动注塑机所采用比较成熟的注塑压力调节与控制方式是在注塑机滚珠丝杆和注射螺杆的结合部位安装一个荷重传感器，这种荷重传感器主要是由承受载荷的钢质弹性壳体和信号放大装置两大部分组成，其中弹性壳体上粘贴有能够测量其形变的应变片，并将形变转换成与之相关的电压信号输出，放大装置则是将弹性壳体端输出的毫伏电压信号放大为注塑机控制系统接受的电压信号。现有的全电动注塑机上所安装的荷重传感器存在的主要问题有：荷重传感器价格昂贵；承受振动、冲击的能力差；输出信号微弱，抗干扰能力差，只能测量一点或应变栅范围内的平均应变。
技术实现思路
本技术针对全电动注塑机上安装的荷重传感器所存在的问题，目的在于提供一种价格便宜，承受振动、冲击、抗干扰能力强的荷重传感器。本技术所采用的技术方案是：r>一种全电动注塑机的荷重传感器，包括一密封缸，所述密封缸具有两个刚性平整的相对的承压面，两个承压面之间的密封腔体内填充有液压油，承压面受压后挤压液压油，所述密封缸上设置有与液压油相接触的液压传感器。作为上述技术方案的进一步改进，所述密封缸包括环状的密封缸体，所述密封缸体一面为承压面，另一面设置有环形盲槽并覆盖有密封法兰，所述密封法兰外表面为第二承压面。作为上述技术方案的进一步改进，所述密封法兰上设置有伸入环形盲槽的环形颈部，所述环形盲槽内壁与环形颈部之间设置有密封圈，环形盲槽与环形颈部之间形成密封腔体。作为上述技术方案的进一步改进，所述密封法兰的承压面与密封缸体之间设置有调节间隙，所述调节间隙的宽度小于环形颈部的高度以及密封腔体的高度。当密封缸体和/或密封法兰的承压面受压时，两者可在调节间隙的范围内发生相对位移；调节间隙的宽度小于密封腔体的高度，可形成过载保护，当承压面受到的压力超出其额定承载范围时，密封缸体与密封法兰形成刚性接触，密封腔体内的液压油不再发生变化。作为上述技术方案的进一步改进，所述密封缸体和密封法兰之间采用调节螺钉连接，密封缸体上设置有贯通的调节螺钉沉头孔，所述密封法兰上对应调节螺钉沉头孔设置有螺纹孔，调节螺钉穿过调节螺钉沉头孔连接到螺纹孔上。采用调节螺钉连接，即便于安装，同时容易调节密封法兰与密封缸体之间的调节间隙的宽度，从而调节荷重传感器初始压力及精度。作为上述技术方案的进一步改进，所述密封缸体外侧面设置有连通密封腔体的传感器安装孔，所述液压传感器通过传感器安装孔伸进密封腔体与液压油相接触。作为上述技术方案的进一步改进，所述密封缸体侧面设置有连通密封腔体的排气螺纹孔，所述排气螺纹孔上安装有排气螺钉。作为上述技术方案的进一步改进，所述密封缸体和密封法兰上设置有相对应的安装通孔，通过安装通孔可把密封缸安装在全电动注塑机的滚珠丝杆和注射螺杆的结合部。作为上述技术方案的进一步改进，所述环形盲槽和环形颈部上分别设置有安装密封圈的密封圈槽。本技术的有益效果是：本技术的荷重传感器由刚性的承压面承受外力载荷，通过密封液压油的压力变化反馈给液压传感器，从而计算出外力载荷的变化，由于其外部配件采用刚性结构，具有结构简单、装配方便、承受振动、冲击、抗干扰能力强，并可降低生产成本。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1是本技术的荷重传感器的结构示意图；图2是本技术的荷重传感器的结构分解图之一；图3是本技术的荷重传感器的结构分解图之二；图4是本技术的荷重传感器的结构截面图；图5是图4中A处的放大示意图。附图标号说明：1、密封缸体； 110、环形盲槽； 111、安装通孔； 112、调节螺钉沉头孔； 113、传感器安装孔； 114、排气螺纹孔； 115、密封圈槽；2、密封法兰；210、环形颈部；211、密封圈槽；212、螺纹孔；213、安装通孔；3、压力调节螺钉；4、密封圈（大）；5、排气螺钉；6、液压传感器；7、密封圈（小）；8、液压油； 9、调节间隙。具体实施方式如图1至图5为本技术提供的优选实施例方案，一种全电动注塑机的荷重传感器，包括密封缸，密封缸由环状的密封缸体1和密封法兰2组合而成。密封缸体1和密封法兰2采用刚性材料制作而成。密封缸体1一面为平整的承压面，另一面设置有环形盲槽110，环形盲槽110内壁设置有密封圈槽115，密封圈（小）7安装在密封圈槽115内。密封缸体1侧面设置有连通环形盲槽110的传感器安装孔113以及排气螺纹孔114，液压传感器6安装在传感器安装孔113内。密封法兰2外表面为第二承压面，密封法兰2另一面设置有伸入环形盲槽110的环形颈部210，环形颈部210上设置有密封圈槽211，密封圈（大）4安装在密封圈槽211内。密封缸体1上设置有调节螺钉沉头孔112，密封法兰2对应调节螺钉沉头孔112设置有螺纹孔212；此外，密封缸体1和密封法兰2上还分别设置有相对应的安装通孔111、213。将已安装好密封圈（大）4的密封法兰2的环形颈部210安装于密封缸体1的环形盲槽110内，同时将压力调节螺钉3通过密封缸体1的调节螺钉沉头孔112与密封法兰2的螺纹孔212相连接，密封缸体1和密封法兰2组成带有密封腔体的密封缸。参照图5，密封法兰2和密封缸体1之间保留有调节间隙9，调节间隙9的宽度小于环形颈部210的高度以及密封腔体的高度。完成以上步骤后，将液压油8通过密封缸体1的排气螺纹孔114往密封法兰2的环形颈部210与密封缸体1的环形盲槽110所形成的密封腔体内填充至充满，此时将排气螺钉5拧入密封缸体1的排气螺纹孔114，同时可调节压力调节螺钉3进行初始压力调节。初始压力调节完毕后，通过安装通孔111、213可把密封缸安装在全电动注塑机的滚珠丝杆和注射螺杆的结合部，用于测量注塑机滚珠丝杆和注射螺杆之间的压力。由上述全电动注塑机荷重传感器结构可知，当密封缸体1与密封法兰2的承压面受到注塑机滚珠丝杆和注射螺杆所产生的作用力时，密封在密封缸体1的环形盲槽110与密封法兰2的环形颈部210所形成的密封腔体内的液压油8的压力会增大，液压油8的压力变化结果直接被液压传感器6接收并反馈给注塑机的压力控制系统，实现对注塑机压力的精准控制。在某些特殊情况下，液压油8的压力增大会超出荷重本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全电动注塑机的荷重传感器，其特征在于：包括一密封缸，所述密封缸具有两个刚性平整的相对的承压面，两个承压面之间的密封腔体内填充有液压油，承压面受压后挤压液压油，所述密封缸上设置有与液压油相接触的液压传感器。

【技术特征摘要】
1.一种全电动注塑机的荷重传感器，其特征在于：包括一密封缸，所述密封缸具有两个刚性平整的相对的承压面，两个承压面之间的密封腔体内填充有液压油，承压面受压后挤压液压油，所述密封缸上设置有与液压油相接触的液压传感器。
2.根据权利要求1所述的一种全电动注塑机的荷重传感器，其特征在于：所述密封缸包括环状的密封缸体，所述密封缸体一面为承压面，另一面设置有环形盲槽并覆盖有密封法兰，所述密封法兰外表面为第二承压面。
3.根据权利要求2所述的一种全电动注塑机的荷重传感器，其特征在于：所述密封法兰上设置有伸入环形盲槽的环形颈部，所述环形盲槽内壁与环形颈部之间设置有密封圈，环形盲槽与环形颈部之间形成密封腔体。
4.根据权利要求3所述的一种全电动注塑机的荷重传感器，其特征在于：所述密封法兰的承压面与密封缸体之间设置有调节间隙，所述调节间隙的宽度小于环形颈部的高度以及密封腔体的高度。
5.根据权利要求2至4任一所...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓之江，
申请(专利权)人：江门市蒙德电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44