本实用新型专利技术公开了一种注塑模具集成结构，包括底板，在底板上设置有左注塑模具和右注塑模具，在左注塑模具和右注塑模具的顶部设置有面板，左注塑模具和右注塑模具通过动模定模连接块相连接，在面板上设置有进料口，在进料口上设置有能与左注塑模具和右注塑模具的进料口相连接的热流道板，与现有技术相比，在不破坏原模具结构基础上，通过采用增加热流道系统、模具定位及连接固定方式，将原相同或相似产品的两副一模一穴注塑模具集成为一模两穴的模具，由原生产时需用两台注塑机床改变为只用一台机床进行生产，用相对较小的投入，提高注塑设备的产能，提升班产，满足生产需求。
【技术实现步骤摘要】
本技术专利涉及一种注塑模具集成结构，属于注塑模具改进
技术介绍
目前，现有的一些注塑模具，特别是大、中型注塑模具较多的采取一模一穴的模具结构方式，生产时，一副模具需用一台注塑机床进行注塑生产，当对产品的需求量增加时，生产用模具增加，相应的注塑机床也要增加，但增加注塑机床需要较大的资金投入，具有一定的经营风险，所以现有注塑模具的注塑生产方法还是不够完善。
技术实现思路
本技术的目的是:提供一种结构简单、安全可靠、使用寿命长、在不破坏原模具结构基础上，通过采用增加热流道系统、模具定位及连接固定方式，将原相同或相似产品的两副一模一穴注塑模具集成为一模两穴的模具，由原生产时需用两台注塑机床改变为只用一台机床进行生产，用相对较小的投入，提高注塑设备的产能，提升班产，满足生产需求的一种注塑模具集成结构，以克服现有技术的不足。本技术是这样实现的:一种注塑模具集成结构，包括底板，在底板上设置有左注塑模具和右注塑模具，在左注塑模具和右注塑模具的顶部设置有面板，左注塑模具和右注塑模具通过动模定模连接块相连接，在面板上设置有进料口，在进料口上设置有能与左注塑模具和右注塑模具的进料口相连接的热流道板。在左注塑模具和右注塑模具的顶出板之间设置有顶出连接板。由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本申请在不破坏原模具结构基础上，通过采用增加热流道系统、模具定位及连接固定方式，将原相同或相似产品的两副一模一穴注塑模具集成为一模两穴的模具，由原生产时需用两台注塑机床改变为只用一台机床进行生产，用相对较小的投入，提高注塑设备的产能，提升班产，满足生产需求，而且当产能需求减少或注塑机锁模力不能满足要求时，又可将增加的系统及结构件去除，拆分一模两穴的组合恢复原一模一穴的模具结构，用于生产。达到既满足生产的不同需求，又使设备效率最大化和节约能耗的目的。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为图1的A-A剖视图；图3为左注塑模具、右注塑模具和底板的连接结构示意图；附图标记说明:1_底板，2-面板，3-热流道板，4-顶出连接板，5-动模定模连接±夬，6-左注塑模具，7-右注塑模具，8-进料口。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明，但不作为对本技术的限制。本技术的实施例:一种注塑模具集成结构，包括底板1，在底板I上设置有左注塑模具6和右注塑模具7，在左注塑模具6和右注塑模具7的顶部设置有面板2，左注塑模具6和右注塑模具7通过动模定模连接块5相连接，在面板2上设置有进料口 8，在进料口 8上设置有能与左注塑模具6和右注塑模具7的进料口相连接的热流道板3。在左注塑模具6和右注塑模具7的顶出板之间设置有顶出连接板4。本技术所述的左注塑模具6和右注塑模具7为现有的两副一模一穴的注塑模具，通过动模定模连接块5、底板I和面板2将左注塑模具6和右注塑模具7动模和定模分别进行定位和固定连接为一体。顶出连接板4将左注塑模具6和右注塑模具7的顶出板进行连接，使顶出时两件产品能同步平衡顶出，保证产品品质。所述的热流道板3保证注射材料分别进入到左注塑模具6和右注塑模具7进行填充。本技术组装过程与组合相逆，将增加的系统及零件拆除，即恢复原单独的两副一模一穴模具用于生产。本技术的注塑模具集成方式具有较强的可应用性，在工艺可行性基础上，可将相同或相似的，两副或多副的注塑模具集成为一副模具，由原生产时需使用多台注塑机床改变为只用一台机床进行生产，大大提高注塑设备的生产率。【主权项】1.一种注塑模具集成结构，包括底板(I)，其特征在于:在底板(I)上设置有左注塑模具(6)和右注塑模具(7)，在左注塑模具(6)和右注塑模具(7)的顶部设置有面板(2)，左注塑模具(6 )和右注塑模具(7 )通过动模定模连接块(5 )相连接，在面板(2 )上设置有进料口(8)，在进料口(8)上设置有能与左注塑模具(6)和右注塑模具(7)的进料口相连接的热流道板(3)。2.根据权利要求1所述的注塑模具集成结构，其特征在于:在左注塑模具(6)和右注塑模具(7)的顶出板之间设置有顶出连接板(4)。【专利摘要】本技术公开了一种注塑模具集成结构，包括底板，在底板上设置有左注塑模具和右注塑模具，在左注塑模具和右注塑模具的顶部设置有面板，左注塑模具和右注塑模具通过动模定模连接块相连接，在面板上设置有进料口，在进料口上设置有能与左注塑模具和右注塑模具的进料口相连接的热流道板，与现有技术相比，在不破坏原模具结构基础上，通过采用增加热流道系统、模具定位及连接固定方式，将原相同或相似产品的两副一模一穴注塑模具集成为一模两穴的模具，由原生产时需用两台注塑机床改变为只用一台机床进行生产，用相对较小的投入，提高注塑设备的产能，提升班产，满足生产需求。【IPC分类】B29C45/40, B29C45/73, B29C45/32【公开号】CN204869504【申请号】CN201520658146【专利技术人】陈勇 【申请人】遵义群建塑胶制品有限公司【公开日】2015年12月16日【申请日】2015年8月28日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种注塑模具集成结构，包括底板（1），其特征在于：在底板（1）上设置有左注塑模具（6）和右注塑模具（7），在左注塑模具（6）和右注塑模具（7）的顶部设置有面板（2），左注塑模具（6）和右注塑模具（7）通过动模定模连接块（5）相连接，在面板（2）上设置有进料口（8），在进料口（8）上设置有能与左注塑模具（6）和右注塑模具（7）的进料口相连接的热流道板（3）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈勇，
申请(专利权)人：遵义群建塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52
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