一种注塑模具结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑模具结构，包括动模板，动模板与定模板匹配连接，其特征在于，所述的动模板包括可以放置产品的动模模仁，动模模仁上设有可以放置网布的网布放置台，动模模仁上方设有滑块，滑块与滑块压布深度调节块连接。本实用新型专利技术成本低、空间小，模穴滑块向上一顺排布的方案，提供给非金属网布有一小平台的放置空间，有助于小网布的固定；滑块最终位置的独立调整，确保滑块压入网布，网布在注塑过程中不会被塑胶融体冲走；滑块头部中间避空，不与非金属网布接触，最大限度保持非金属网布的原始状态。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种注塑模具结构，属于注塑模制作领域。
技术介绍
在注塑模制作领域，多穴模仁的排布都采用平衡式排布，即流道长度一样产品到模具中心的距离相同，这样有利于产品的一致性，滑块的碰穿面通常是全部压死，不留任何间隙。目前手机扬声器部件的出声口部位比以往多了一片非金属防尘网，以前的手机扬声器部件上的非金属防尘网都是通过双面胶粘上去了，为了降低成本和减少空间，在注塑成型时就将防尘网一并植入进去，这对嵌件注塑增加了很大的难度。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:提供了一种成本低、空间小、能最大限度保持非金属网布的原始状态的注塑模具结构，解决了非金属网布的嵌件注塑难度大的问题。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是提供了一种注塑模具结构，包括动模板，动模板与定模板匹配连接，其特征在于，所述的动模板包括可以放置产品的动模模仁，动模模仁上设有可以放置网布的网布放置台，动模模仁上方设有滑块，滑块与滑块压布深度调节块连接。优选地，所述的滑块上设有凸块，凸块底部的边缘处设有凸起的压布区域，凸块底部的中间设有凹陷的避空区域。优选地，所述的压布区域的压布深度为网布厚度的35% -45%。优选地，所述的动模板上设有数量与模穴数相对应的滑块。优选地，所述的滑块在动模板上采用横向一顺排布。优选地，每个所述的滑块所在流道的长度相同，且所有的滑块所构成的结构关于动模模仁竖直的中心线对称。本技术成本低、空间小，模穴滑块向上一顺排布的方案，提供给非金属网布有一小平台的放置空间，有助于小网布的固定；滑块最终位置的独立调整，确保滑块压入网布，网布在注塑过程中不会被塑胶融体冲走；滑块头部中间避空，不与非金属网布接触，最大限度保持非金属网布的原始状态。【附图说明】图1为一种注塑模具结构的示意图；图2为动模板的结构示意图；图3为动模板上四穴产品的排布图；图4为图3的左视图；图5为滑块头部的放大图；图6为图5的A向视图。其中:1为动模板，2为定模板，3为产品，1-1为滑块，1-2为动模模仁，1_3为滑块压布深度调节块，1-1-1为凸块，1-1-2为压布区域，1-1-3为避空区域，1-2-1为网布放置台ο【具体实施方式】为使本技术更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。实施例1本技术为一种注塑模具结构，如图1所示，其包括动模板1，动模板I与定模板2匹配连接。如图2、图3、图4所示，动模板I包括可以放置产品4的动模模仁1-2，动模模仁1-2上有可以放置网布的网布放置台1-2-1，动模模仁1-2上方安装有数量与模穴数相对应的滑块1-1，滑块1-1在动模板I上采用横向一顺排布。滑块1-1与滑块压布深度调节块1-3连接。本实施例中，模穴数与滑块1-1的数量均为4个。如图5、图6所示，滑块1-1上有凸块1-1-1，凸块1_1_1底部的边缘处有凸起的压布区域1-2-1，凸块1-1-1底部的中间有凹陷的避空区域1-1-3。避空区域1-1-3的深度必须大于压布深度。压布区域1-2-1的宽度为0.2mm。每个滑块1-1所在流道的长度相同，且所有的滑块1-1所构成的结构关于动模模仁1-2竖直的中心线对称。本技术为一种采用非平衡模穴排布的模具结构，并且滑块1-1移动距离单独可调的模具，每个滑块1-1均可单独调节其下压深度。本技术采用非常规的横向一顺排布，需调整注塑口的大小，来尽可能的达到注胶平衡。如图3所示，植入的非金属网布(即非金属防尘网)和滑块1-1，在模具的上方。每穴的滑块1-1可独立精细的调整合模后的最终位置，如图4所示。滑块1-1头部与非金属网布的碰穿部位(即凸块1-1-1)，如图5所示，中间(即避空区域1-1-3)避空，如图6所示，四周仅留0.2毫米宽的一圈(即压布区域1-1-2)压住非金属网布，且滑块只压入网布0.02毫米，避免非金属网布被滑块1-1压扁，尽可能保持非金属网布的原始状态(注:网布总厚度0.05毫米)，同时模具还连通静电发生器的零电位，通过静电的作用将非金属网布吸附在模具上。生产时，机械手治具通过静电发生器，将非金属网布带有负电荷。机械手治具将非金属网布放入模具相应部位后，静电发生器开启，将非金属网布带负电，由于不同电荷相吸的原理，非金属网布被稳固的吸附在模具动模板I的网布放置台1-2-1上。在合模过程中，非金属网布也因静电的吸附不会移位。合模完成后，滑块1-1轻轻地压住非金属网布，与非金属网布接触的滑块1-1头部中间做成凹陷避空，不与非金属网布接触。接触部分仅仅是非金属网布四周0.2毫米宽的一周，并且接触部分只压入网布0.02毫米。确保非金属网布不会被塑胶融体冲走，也尽可能保持非金属网布的原始状态。目前运用上述模具结构生产扬声器部件Body，生产周期控制在35秒左右，全部23套模具，日产能达到200K件/天，不良率小于5 %，获得客户的高度好评。实施例2本实施例中，压布区域1-2-1的宽度为0.15_。压布区域1_2_1的压布深度为网布厚度的35%。实施例2本实施例中，压布区域1-2-1的宽度为0.25mm。压布区域1_2_1的压布深度为网布厚度的45%。【主权项】1.一种注塑模具结构，包括动模板(1)，动模板(I)与定模板(2)匹配连接，其特征在于，所述的动模板(I)包括可以放置产品(4)的动模模仁(1-2)，动模模仁(1-2)上设有可以放置网布的网布放置台(1-2-1)，动模模仁(1-2)上方设有滑块(1-1)，滑块(1-1)与滑块压布深度调节块(1-3)连接。2.如权利要求1所述的一种注塑模具结构，其特征在于，所述的滑块(1-1)上设有凸块(1-1-1)，凸块(1-1-1)底部的边缘处设有凸起的压布区域(1-2-1)，凸块(1-1-1)底部的中间设有凹陷的避空区域(1-1-3)。3.如权利要求2所述的一种注塑模具结构，其特征在于，所述的压布区域(1-2-1)的压布深度为网布厚度的35% -45%。4.如权利要求1所述的一种注塑模具结构，其特征在于，所述的动模板(I)上设有数量与模穴数相对应的滑块(1-1)。5.如权利要求4所述的一种注塑模具结构，其特征在于，所述的滑块(1-1)在动模板(I)上采用横向一顺排布。6.如权利要求4所述的一种注塑模具结构，其特征在于，每个所述的滑块(1-1)所在流道的长度相同，且所有的滑块(1-1)所构成的结构关于动模模仁(1-2)竖直的中心线对称。【专利摘要】本技术公开了一种注塑模具结构，包括动模板，动模板与定模板匹配连接，其特征在于，所述的动模板包括可以放置产品的动模模仁，动模模仁上设有可以放置网布的网布放置台，动模模仁上方设有滑块，滑块与滑块压布深度调节块连接。本技术成本低、空间小，模穴滑块向上一顺排布的方案，提供给非金属网布有一小平台的放置空间，有助于小网布的固定；滑块最终位置的独立调整，确保滑块压入网布，网布在注塑过程中不会被塑胶融体冲走；滑块头部中间避空，不与非金属网布接触，最大限度保持非金属网布的原始状态。【IPC分类】B29C33-12, B29C45-26【公开号】CN204604746【申请号】CN201520118211【专利技术人】申重行 【申请人】上海戈冉泊精模科技股份有限公司【公开日】2015年本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注塑模具结构，包括动模板(1)，动模板(1)与定模板(2)匹配连接，其特征在于，所述的动模板(1)包括可以放置产品(4)的动模模仁(1‑2)，动模模仁(1‑2)上设有可以放置网布的网布放置台(1‑2‑1)，动模模仁(1‑2)上方设有滑块(1‑1)，滑块(1‑1)与滑块压布深度调节块(1‑3)连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：申重行，
申请(专利权)人：上海戈冉泊精模科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31