【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及微注塑制品加工时所需的一种模具结构设计及其加工方法，尤其涉及一种盲孔微圆柱阵列结构、基板厚度可调注塑模具的设计与加工。
技术介绍
聚合物微注塑成型技术具有生产效率高、制品尺寸质量高等优点被广泛的应用于生物医学、航空航天、微光学等高新
微注塑模具是微制品成型的核心设备，其加工精度直接决定着微制品的成型质量。但注塑制品结构的微型化提高了注塑模具设计和加工的难度，微结构尺度的降低使得传统机械加工技术的应用受到了限制，给模具的加工带来很大挑战，从而提高了微注塑模具设计和加工的成本。排气是微结构制品成型过程中影响制品质量的重要因素，通过对模具设计的优化不但能提高微制品的成型质量，也能够降低微注塑模具加工难度和成本。因此优化模具设计和加工方法是降低微注塑模具加工难度和成本的的主要途径。本专利技术采用镶块嵌套、拼接和分布加工的优化设计方法，降低了盲孔微圆柱结构的加工难度，增加盲孔微圆柱结构的排气功能，使微圆柱阵列制品基板的厚度可以灵活调节，不但提高了微圆柱阵列制品的成型性能和制品尺寸结构变化的灵活性，而且降低了微圆柱阵列结构模具的加工成本。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种微圆柱阵列结构注塑模具设计和加工方法，能够降低微圆柱阵列结构模具设计和加工难度，灵活调整微圆柱阵列制品的局部尺寸和改善微圆柱阵列制品注塑成型时的排气环境。为了实现上述目的。本专利技术采用的技术方案为：专利技术所涉及设备采用三板式设计，主要包括动模、定模、进浇和顶出系统四大部分。动模中镶嵌矩形活动镶块，微圆柱型腔...
【技术保护点】
一种用于实验室研究的微圆柱阵列注塑模具设备，其特征在于：所述设备包括定模系统、动模系统、进浇系统和顶出系统等部件。
【技术特征摘要】
1.一种用于实验室研究的微圆柱阵列注塑模具设备，其特征在于：所述设备包括定模系统、动模系统、进浇系统和顶出系统等部件。
2.根据权利要求1所述的设备定模系统，其特征在于所述机构根据模具设计规范和机械加工要求集成在设备前端，通过固定螺栓把定模板、定模座板连接为一体，并为进浇系统和动模系统提供支撑和配合。
3.根据权利要求1所述的设备动模系统，其特征在于所述机构根据模具设计规范和机械加工要求集成在设备后端，通过固定螺栓把动模板、支板和动模座板连接为一体，并为顶出系统提供支撑和配合。
4.根据权利要求3所述的设备动模板，其特征在于所述机构中部嵌套矩形镶块，与制品微圆柱型腔嵌块构成嵌套结构，为制品型腔嵌块提供支撑。
5.根据权利要求4所述的制品微圆柱型腔嵌块，其特征在于所述机构采用三明治结构设计，降低微结构的加工难度并注塑成型提供良好的排气系统。
6.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：张勤星，李倩，王利霞，甘书峰，李海周，叶署兵，
申请(专利权)人：郑州大学，
类型：发明
国别省市：河南;41
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