【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及托盘制造，具体涉及一种注塑托盘的成型方法。
技术介绍
1、冰箱托盘主要用于放置食物或保存物品，它位于冰箱的冷冻室中，冷冻室是一个低温区域，可以帮助保持食品的新鲜度并将其分开防止串味，此外，将一些经常使用的小件物品放在托盘中，方便取用和存放，可以更整洁地整理冰箱内部空间，在日常使用过程当中人们会经常接触到托盘，所以托盘的外观需要光滑，冰箱托盘生产时，需要用到专业的模具，模具分为凹模和凸模，凸模中间凸起块为型芯，凹模与凸模相互挤压，热塑性塑料注入后根据型芯的形状定型，随后使用顶杆将冷却定型的托盘顶出，现有的工厂将顶杆顶出压强设置为85mpa，顶杆顶出速度设置为30mm/s，压缩机吹气压强设置为0.8mpa，然而在脱模过程中由于顶杆的快速顶出使得托盘从模具中型芯上脱模时包紧力大，此时型芯持续高温托盘未彻底定型,托盘被顶杆顶出后极易产生褶皱，出现褶皱的概率为25％，型芯持续高温是因为在托盘注塑成型过程中，型芯总是被高温、导热性差的塑料包围着，型芯的热量很难通过自然对流、辐射的方式散发，造成塑件对型芯有较大包紧力，较大抱紧力导致型芯处持续较高温度不利于塑件塑性，在承受一定外力之后，因为托盘还没有完全定型而出现褶皱。因此，解决型芯的冷却散热问题是降低托盘褶皱率的关键。
技术实现思路
1、本专利技术意在提供一种注塑托盘的成型方法，以解决托盘成型中型芯冷却散热的问题。
2、为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种注塑托盘的成型方法，使用注塑托盘模具进行托盘成型
3、所述成型方法的具体步骤如下：
4、第一步，打开注塑机，所述注塑机上设有控制器，将顶杆顶出压强设置为50-60mpa，顶杆顶出速度设置为12-18mm/s，压缩机吹气压强设置为0.65-0.75mpa，水流速设置为1-1.5m/s，模具的过程冷却时间设置为19-23s，此时凹模与凸模为分开状态；
5、第二步，将冷却水从进水孔流进，冷却水通过通槽向上到达空厢位置，然后围绕螺旋槽流下，通过出水孔流出，冷却水开始在凸模内进行水循环；
6、第三步，控制凹模下降与凸模贴合，将热塑性塑料从凹模上表面的注塑口注入；
7、第四步，等待托盘成型之后，启动液压缸和压缩机，顶杆向上顶出，高压气体随着顶杆顶出产生的空隙溢出，高压气体与顶杆共同作用在托盘上，托盘轻松的被顶杆顶出脱离凸模。
8、本方案内模具的过程冷却时间指模具在注塑完毕之后，托盘在模具内冷却成型直至可以脱模取出的过程时间，本专利技术工作原理：从进水孔通水，水流随着通槽向上流经空厢向螺旋槽而下从出水孔流出，打开注塑机，将顶杆顶出压强设置为50-60mpa，顶杆顶出速度设置为12-18mm/s，压缩机吹气压强设置为0.65-0.75mpa，水流速设置为1-1.5m/s，模具的过程冷却时间设置为19-23s，设置完毕之后开始注塑，注塑完毕之后等待托盘冷却顶杆顶出将托盘与凸模分离，基于不同的生产要求，一个凸模上可以设置有多个型芯，凹模与凸模相适应。
9、本专利技术的有益效果：在冷却水不间断流通过程中将型芯上的热量带走达到冷却型芯的目的，型芯冷却使得包紧在其上的托盘能够快速冷却定型，在后续顶杆和吹气顶出托盘时托盘已经定型，不会因为顶出瞬间的作用力产生褶皱，采用本方法的工艺参数与改进后的托盘模具相结合，生产出来的托盘褶皱率至少降低20个百分点。
10、进一步，所述出水孔和进水孔的直径范围为8-12mm，所述螺旋槽和通槽的直径范围为8-12mm。
11、进一步，所述出水孔和进水孔的直径为9mm，螺旋槽和通槽的直径为9mm。通过出水孔和进水孔9mm的设置，使得水流经过型芯内时在能够保持流速的情况下带走大量的热量。
12、进一步，所述螺旋槽的螺旋升角为30度。通过螺旋升角30度的设置，使得水流能够保持稳定的流速从螺旋槽流至出水孔，避免了升角过大水流的速度增加冲撞型芯内的镶块。
13、进一步，所述成型方法的具体步骤内，第一步内顶杆顶出压强设置为55mpa，顶杆顶出速度设置为15mm/s，压缩机吹气压强设置为0.7mpa，水流速设置为1.2m/s，模具的过程冷却时间设置为20s。
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1.一种注塑托盘的成型方法，其特征在于：使用注塑托盘模具进行托盘成型，所述注塑托盘模具，包括凹模、凸模、冷却组件和压缩机，凸模位于凹模的正下方，凹模内设有贯通的注塑口，凸模的内设有贯穿型芯的空腔，空腔内设有用于将托盘顶出的多个顶杆，顶杆的底部连接有液压缸，所述压缩机的输气管与顶杆所处空间连通，冷却组件包括镶块、进水孔与出水孔，镶块连接在空腔内，多个顶杆环设在镶块外，进水孔与出水孔位于凸模内，镶块的顶部设有空厢，镶块内设有竖直的通槽，通槽的底端与进水孔连通，通槽的顶端与空厢连通，镶块内设有从顶部螺旋向下的螺旋槽，螺旋槽的顶端与空厢连通，螺旋槽的底端与出水孔连通；
2.根据权利要求1所述的一种注塑托盘的成型方法，其特征在于：所述出水孔和进水孔的直径范围为8-12mm，所述螺旋槽和通槽的直径范围为8-12mm。
3.根据权利要求2所述的一种注塑托盘的成型方法，其特征在于：所述出水孔和进水孔的直径为9mm，螺旋槽和通槽的直径为9mm。
4.根据权利要求3所述的一种注塑托盘的成型方法，其特征在于：所述螺旋槽的螺旋升角为30度。
5.根据权利要
...【技术特征摘要】
1.一种注塑托盘的成型方法，其特征在于：使用注塑托盘模具进行托盘成型，所述注塑托盘模具，包括凹模、凸模、冷却组件和压缩机，凸模位于凹模的正下方，凹模内设有贯通的注塑口，凸模的内设有贯穿型芯的空腔，空腔内设有用于将托盘顶出的多个顶杆，顶杆的底部连接有液压缸，所述压缩机的输气管与顶杆所处空间连通，冷却组件包括镶块、进水孔与出水孔，镶块连接在空腔内，多个顶杆环设在镶块外，进水孔与出水孔位于凸模内，镶块的顶部设有空厢，镶块内设有竖直的通槽，通槽的底端与进水孔连通，通槽的顶端与空厢连通，镶块内设有从顶部螺旋向下的螺旋槽，螺旋槽的顶端与空厢连通，螺旋槽的底端与出水孔连通；
2.根据权利要求1所述的一种注塑托...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹安炳，高炯，周参，
申请(专利权)人：遵义群建塑胶制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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