耐火砖坯连续成型装置制造方法及图纸

技术编号:8989582 阅读:164 留言:0更新日期:2013-08-01 05:28
本实用新型专利技术涉及属于耐火砖制造领域,特别是一种耐火砖坯连续成型装置,该装置包括一条设置于耐火砖坯泥料抛射装置的射料口下方的成型输送皮带,该成型输送皮带上依次平铺放置有多块砖托板;所述成型输送皮带左、右两侧分别设有砖坯侧面成型装置,该砖坯侧面成型装置与所述砖托板共同组成耐火砖坯连续成型腔。耐火砖坯泥料经所述抛射装置高速抛射到所述连续成型腔中形成带状坯体,通过调整成型输送皮带的前进速度,可调整带状坯体的厚度。砖坯侧面成型装置用于形成带状坯体的侧面,带状坯体再通过修形,将其粗燥的顶面切除并运走废料,最后通过传感器定位,按照砖托板的尺寸对带状坯体进行切割,得到成品的耐火砖坯。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及属于耐火砖制造领域,特别是一种耐火砖坯连续成型装置
技术介绍
目前,耐火保温砖成型采用三种方法:模具成型法、浇注成型法和挤出成型法。模具成型法优点是形状规则,烧结后基本无需冷加工,但耐火保温砖模具成型难以实现自动化,劳动强度大、生产效率低。浇注成型法是将原料制成流动性较强的糊状混合物,导入砖坯模具干燥成型,该方法制成的坯体含水量大,干燥时间长,占地面积大,生产效率低下。挤出成型法效率低,且挤出成型属于压力成型,坯体成型后出现反弹,造成坯体严重不规则,残余内应力导致成品产生裂纹,影响成品强度和保温性能。由于坯体成型不规贝U,因此坯体干燥后、烧结前的码窑作业不能实现自动化。
技术实现思路
为克服现有技术的不足之处,本技术提供一种结构简单合理的耐火砖坯连续成型装置,使耐火砖坯成型过程能够实现自动化连续作业,提高生产效率。本技术解决技术问题所采用的技术方案是:耐火砖坯连续成型装置,包括一条设置于耐火砖坯泥料抛射装置的射料口下方的成型输送皮带,该成型输送皮带上依次平铺放置有多块砖托板;所述成型输送皮带左、右两侧分别设有砖坯侧面成型装置,该砖坯侧面成型装置与所述砖托板共同 组成耐火砖坯本文档来自技高网...

【技术保护点】
耐火砖坯连续成型装置,其特征在于:该装置包括一条设置于耐火砖坯泥料抛射装置的射料口下方的成型输送皮带,该成型输送皮带上依次平铺放置有多块砖托板;所述成型输送皮带左、右两侧分别设有砖坯侧面成型装置,该砖坯侧面成型装置与所述砖托板共同组成耐火砖坯连续成型腔。2.根据权利要求1所述耐火砖坯连续成型装置,其特征在于:所述砖坯侧面成型装置是垂直设置的皮带输送机或表面经过抛光的不锈钢带,或者是带有润滑涂层的刚性侧板。3.??根据权利要求2所述耐火砖坯连续成型装置,其特征在于:所述皮带输送机,包括侧面成型皮带、主、被动滚筒、密封罩,所述侧面成型皮带内侧镶嵌有控制其跑偏的三角形皮带,所述主、被动滚筒有与所述三...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:许昭圣韩仕萍许立涵孔令霞孔德杰
申请(专利权)人:安徽同步自动化科技有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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