耐火砖坯连续成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及属于耐火砖制造领域，特别是一种耐火砖坯连续成型装置，该装置包括一条设置于耐火砖坯泥料抛射装置的射料口下方的成型输送皮带，该成型输送皮带上依次平铺放置有多块砖托板；所述成型输送皮带左、右两侧分别设有砖坯侧面成型装置，该砖坯侧面成型装置与所述砖托板共同组成耐火砖坯连续成型腔。耐火砖坯泥料经所述抛射装置高速抛射到所述连续成型腔中形成带状坯体，通过调整成型输送皮带的前进速度，可调整带状坯体的厚度。砖坯侧面成型装置用于形成带状坯体的侧面，带状坯体再通过修形，将其粗燥的顶面切除并运走废料，最后通过传感器定位，按照砖托板的尺寸对带状坯体进行切割，得到成品的耐火砖坯。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及属于耐火砖制造领域，特别是一种耐火砖坯连续成型装置。
技术介绍
目前，耐火保温砖成型采用三种方法:模具成型法、浇注成型法和挤出成型法。模具成型法优点是形状规则，烧结后基本无需冷加工，但耐火保温砖模具成型难以实现自动化，劳动强度大、生产效率低。浇注成型法是将原料制成流动性较强的糊状混合物，导入砖坯模具干燥成型，该方法制成的坯体含水量大，干燥时间长，占地面积大，生产效率低下。挤出成型法效率低，且挤出成型属于压力成型，坯体成型后出现反弹，造成坯体严重不规则，残余内应力导致成品产生裂纹，影响成品强度和保温性能。由于坯体成型不规贝U，因此坯体干燥后、烧结前的码窑作业不能实现自动化。
技术实现思路
为克服现有技术的不足之处，本技术提供一种结构简单合理的耐火砖坯连续成型装置，使耐火砖坯成型过程能够实现自动化连续作业，提高生产效率。本技术解决技术问题所采用的技术方案是:耐火砖坯连续成型装置，包括一条设置于耐火砖坯泥料抛射装置的射料口下方的成型输送皮带，该成型输送皮带上依次平铺放置有多块砖托板；所述成型输送皮带左、右两侧分别设有砖坯侧面成型装置，该砖坯侧面成型装置与所述砖托板共同 组成耐火砖坯连续成型腔。作为上述方案的进一步改进，砖坯侧面成型装置是垂直设置的皮带输送机或表面经过抛光的不锈钢带，或者是带有润滑涂层的刚性侧板。作为上述方案的进一步改进，所述垂直设置的皮带输送机，包括侧面成型皮带、主、被动滚筒、密封罩，所述侧面成型皮带内侧镶嵌有控制其跑偏的三角形皮带，所述主、被动滚筒有与所述三角皮带相配对的三角皮带槽；所述侧面成型皮带运行速度等于所述成型输送皮带的运行速度。作为上述方案的另一种改进，所述成型输送皮带上料端外侧设置有托板输送皮带，所述托板输送皮带设有托辊，用于推动所述砖托板前进，所述托板输送皮带的运行速度大于所述成型输送皮带的运行速度。本技术技术原理是:所述耐火砖坯泥料抛射装置的抛射口与所述耐火砖坯连续成型腔对应设置，耐火砖坯泥料经所述抛射装置高速抛射到所述连续成型腔中形成带状坯体，通过调整成型输送皮带的前进速度，可调整带状坯体的厚度。砖坯侧面成型装置用于形成带状坯体的侧面，带状坯体再通过修形，将其粗燥的顶面切除并运走废料，最后通过传感器定位，按照砖托板的尺寸对带状坯体进行切割，得到成品的耐火砖坯，这个过程完全自动化控制，无需人员操作。本技术技术特点为:结构简单合理，造价低廉，易与加工，使耐火砖坯成型过程能够实现自动化连续作业，大幅提高了生产效率。附图说明下面参照附图结合实施例对本技术作进一步的描述。图1为本技术的结构示意图，图2为本技术成型输送皮带的俯视图图3为本技术的左视图。具体实施方式参见图1、2，耐火砖坯连续成型装置，包括一条设置于耐火砖坯泥料抛射装置I的射料口下方的成型输送皮带2，成型输送皮带2上依次平铺放置有多块砖托板3。成型输送皮带2的长度至少大于等于托板3的两倍长度。成型输送皮带2左、右两侧分别设有砖坯侧面成型装置4、5，在本实施例中，砖坯侧面成型装置4、5采用的是垂直设置的皮带输送机，成型输送皮带2运行的速度大于砖坯侧面成型装置4、5的输送皮带运行速度。砖坯侧面成型装置4、5与砖托板3共同组成耐火砖坯连续成型腔a (如图3所示)。砖坯侧面成型装置4，包括侧面成型皮带6、主动滚筒7、被动滚筒8和密封罩。侧面成型皮带6内侧镶嵌有控制其跑偏的三角形皮带，所述主、被动滚筒有与所述三角皮带相配对的三角皮带槽。侧面成型皮带6运行速度等于成型输送皮带2的运行速度。砖坯侧面成型装置4、5也可以采用表面经过抛光的不锈钢带，或者是带有润滑涂层的刚性侧板。成型输送皮带2上料端外侧设置有专用的托板输送皮带，托板输送皮带设有托辊，用于推动砖托板3前进·，托板输送皮带运行速度大于成型输送皮带2的运行速度，其作用是使砖托板3在输送过程中保持紧密排列关系，砖托板3之间如产生较大缝隙，则在耐火砖坯成型时会浪费大量原料，增大材料损耗。本技术技术原理是:耐火砖坯泥料抛射装置I的抛射口与耐火砖坯连续成型腔a对应设置，耐火砖坯泥料经抛射装置I高速抛射到连续成型腔a中形成带状坯体，通过调整成型输送皮带2的前进速度，可调整带状坯体的厚度。砖坯侧面成型装置4、5用于形成带状坯体的侧面，带状坯体再通过修形，将其粗燥的顶面切除并运走废料，最后通过传感器定位，按照砖托板3的尺寸对带状坯体进行切割，得到成品的耐火砖坯，这个过程完全自动化控制，无需人员操作。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。权利要求1.耐火砖坯连续成型装置，其特征在于:该装置包括一条设置于耐火砖坯泥料抛射装置的射料口下方的成型输送皮带，该成型输送皮带上依次平铺放置有多块砖托板；所述成型输送皮带左、右两侧分别设有砖坯侧面成型装置，该砖坯侧面成型装置与所述砖托板共同组成耐火砖坯连续成型腔。2.根据权利要求1所述耐火砖坯连续成型装置，其特征在于:所述砖坯侧面成型装置是垂直设置的皮带输送机或表面经过抛光的不锈钢带，或者是带有润滑涂层的刚性侧板。3.根据权利要求2所述耐火砖坯连续成型装置，其特征在于:所述皮带输送机，包括侧面成型皮带、主、被动滚筒、密封罩，所述侧面成型皮带内侧镶嵌有控制其跑偏的三角形皮带，所述主、被动滚筒有与所述三角皮带相配对的三角皮带槽；所述侧面成型皮带运行速度等于所述成型输送皮带的运行速度。4.根据权利要求1所述耐火砖坯连续成型装置，其特征在于:所述成型输送皮带上料端外侧设置有托板输送皮带，所述托板输送皮带设有托辊，用于推动所述砖托板前进，所述托板输送皮带的运行速度大·于所述成型输送皮带的运行速度。专利摘要本技术涉及属于耐火砖制造领域，特别是一种耐火砖坯连续成型装置，该装置包括一条设置于耐火砖坯泥料抛射装置的射料口下方的成型输送皮带，该成型输送皮带上依次平铺放置有多块砖托板；所述成型输送皮带左、右两侧分别设有砖坯侧面成型装置，该砖坯侧面成型装置与所述砖托板共同组成耐火砖坯连续成型腔。耐火砖坯泥料经所述抛射装置高速抛射到所述连续成型腔中形成带状坯体，通过调整成型输送皮带的前进速度，可调整带状坯体的厚度。砖坯侧面成型装置用于形成带状坯体的侧面，带状坯体再通过修形，将其粗燥的顶面切除并运走废料，最后通过传感器定位，按照砖托板的尺寸对带状坯体进行切割，得到成品的耐火砖坯。文档编号B28B5/02GK203092720SQ201220717988公开日2013年7月31日 申请日期2012年12月24日 优先权日2012年12月24日专利技术者许昭圣, 韩仕萍, 许立涵, 孔令霞, 孔德杰 申请人:安徽同步自动化科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
耐火砖坯连续成型装置，其特征在于：该装置包括一条设置于耐火砖坯泥料抛射装置的射料口下方的成型输送皮带，该成型输送皮带上依次平铺放置有多块砖托板；所述成型输送皮带左、右两侧分别设有砖坯侧面成型装置，该砖坯侧面成型装置与所述砖托板共同组成耐火砖坯连续成型腔。2.根据权利要求1所述耐火砖坯连续成型装置，其特征在于：所述砖坯侧面成型装置是垂直设置的皮带输送机或表面经过抛光的不锈钢带，或者是带有润滑涂层的刚性侧板。3.??根据权利要求2所述耐火砖坯连续成型装置，其特征在于：所述皮带输送机，包括侧面成型皮带、主、被动滚筒、密封罩，所述侧面成型皮带内侧镶嵌有控制其跑偏的三角形皮带，所述主、被动滚筒有与所述三角皮带相配对的三角皮带槽；所述侧面成型皮带运行速度等于所述成型输送皮带的运行速度。4.根据权利要求1所述耐火砖坯连续成型装置，其特征在于：所述成型输送皮带上料端外侧设置有托板输送皮带，所述托板输送皮带设有托辊，用于推动所述砖托板前进，所述托板输送皮带的运行速度大于所述成型输送皮带的运行速度。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许昭圣，韩仕萍，许立涵，孔令霞，孔德杰，
申请(专利权)人：安徽同步自动化科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：