一种抛光砖布料方法及其装置制造方法及图纸

一种抛光砖的布料方法及其装置，该方法步骤包括：A．将喷干粉料通过粉料研磨机研磨至细度100目筛余0－30%；B．向副皮带上布料，形成相互间隔的微粉料堆；C．转动所述副皮带运动将所述微粉料堆经过不带震动的筛网装置跌落到主皮带上；D、在所述主皮带的空白的位置布料想要的效果的微粉料堆，形成完整的微粉料层。E、通过刮料器或转动钢丝使所述微粉料层厚度相同，再采用保真格栅将布好的微粉料层从所述主皮带转移到压机模框中。本发明专利技术的布料方法，通过免压工艺形成层状或块状类似大颗粒效果的布料工艺，同时避免了该“大颗粒”与其它微粉面料之间存在致密度差异而影响生产质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及陶瓷砖制造
，特别是涉及一种抛光砖的布料方法和装置。
技术介绍
现有技术中抛光砖的图案和纹理是通过不同的布料方式所形成，而在抛光砖布料技术中，实现斑点状、层状或块状类似大颗粒装饰效果主要是通过喷雾粉料对辊压制或微粉对辊压制的方法。其中预压是形成颗粒必须且重要一环，但是经过预压产生的颗粒因为自身与其它粉料存在致密度差异，而极易造成粒子裂、堵塞辊筒、形成颗粒拖痕等缺陷。且产生的装饰效果为团状，没有明显的颗粒边界，从而使得制成的抛光砖中难于呈现出自然仿石材的有边界装饰效果。
技术实现思路
本专利技术的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供的一种大颗粒装饰抛光砖的布料方法，通过免压工艺形成层状或块状大颗粒，避免大颗粒与其它微粉存在致密度差巳本专利技术的另一个目的是提供一种抛光砖的布料装置，在现有的常规布料系统基础上只需要微小改进即可以用于形成斑点状、层状或块状装饰类似大颗粒效果的布料工艺。本专利技术的目的通过以下技术措施实现。一种大颗粒装饰抛光砖的布料方法，步骤包括A.将喷干粉料通过粉料研磨机研磨至细度100目筛余O — 30% ；B.向副皮带上布料，形成相互间隔的微粉料堆；C.转动所述副皮带运动将所述微粉料堆经过不带震动的筛网装置跌落到主皮带上；D、在所述主皮带的空白的位置布料想要的效果的微粉料堆，形成完整的微粉料层。E、通过刮料器或转动钢丝使所述微粉料层厚度相同，再采用保真格栅将布好的微粉料层从所述主皮带转移到压机模框中。步骤B中，布料采用雕刻辊筒下料或雕刻皮带下料。所述筛网装置为1-6目。一种抛光砖的布料装置，包括粉料研磨装置、料堆布料装置、副皮带、主皮带、筛网装置和补料装置、保真格栅；所述保真格栅用于在得到厚度相同的微粉料层后，将布好的微粉料层从所述主皮带转移到压机模框中。沿主皮带运动方向依次设置料堆布料装置、副皮带、主皮带、筛网和补料装置。优选的，还包括刮料器或转动钢丝，所述刮料器或转动钢丝用于使所述微粉料层厚度相同，所述转动钢丝包括支架和连接于两个支架之间的钢丝绳。所述料堆布料装置为雕刻滚筒或雕刻皮带中的一种或多种组合。所述主皮带与副皮带的相对高度为10 - 20cm。所述主皮带与筛网的相对高度为5 - 10cm。所述主皮带与副皮带的速度差为O. 5 — 5米/秒。本专利技术的布料方法，通过免压工艺形成斑点状、层状或块状类似大颗粒效果的布料工艺，同时避免了该“大颗粒”与其它微粉面料之间存在致密度差异而影响生产质量与装饰效果。本专利技术的布料装置，只需要在现有的普通布料平台上做细微改进，即可以用于生产大颗粒装饰效果的抛光砖。附图说明利用附图对本专利技术做进一步说明，但附图中的内容不构成对本专利技术的任何限制。图1是本专利技术的一个实施例的布料装置的结构示意图。图2是本专利技术的一个实施例的布料装置中的转动钢丝的结构示意图附图标记粉料研磨装置1、料堆布料装置2、副皮带3、筛网4、主皮带5、补料装置6、保真格栅7、钢丝绳8、支架9。具体实施例方式结合以下实施例对本专利技术作进一步说明。本实施例的一种装饰抛光砖的布料方法，参照图1，步骤包括A.将喷干粉料通过粉料研磨装置I研末至细度100目筛余O — 30% ；B.向副皮带3上布料，形成相互间隔的微粉料堆；C.转动所述副皮带3运动将所述微粉料堆经过1-6目不带震动的筛网4跌落到主皮带5上；D、在所述主皮带5的空白的位置布料想要的效果的微粉料堆，形成完整的微粉料层。通过刮料器或转动钢丝使所述微粉料层厚度相同，再采用保真格栅7将布好的微粉料层从所述主皮带5转移到压机模框中。步骤B中，布料采用雕刻辊筒下料或雕刻皮带下料。优选的，所述筛网4为I —6目，优选为4目。本实施例的一种大颗粒装饰抛光砖的布料装置，如图1，包括粉料研磨装置1、料堆布料装置2、副皮带3、筛网4、主皮带5、补料装置6和保真格栅7。所述料堆布料装置2用于向所述副皮带3上布料，形成微粉料堆。所述副皮带3运动将所述微粉料堆经过I 6目不带震动的筛网4落到所述主皮带5。所述补料装置6用于在所述主皮带5的空白的位置布料想要的效果的微粉料堆，形成完整的微粉料层。优选的，还包括刮料器或转动钢丝，所述刮料器或转动钢丝用于使所述微粉料层厚度相同，如图2，所述转动钢丝包括支架9和连接于两个支架9之间的钢丝绳8，转动所述支架9，带动钢丝绳8转动将微粉料层抹平。进一步地，还包括保真格栅7 ;所述保真格栅7用于在得到厚度相同的微粉料层后，将布好的微粉料层从所述主皮带5转移到压机模框中。所示保真格栅7为带有紧密排布的针的板状体，其压住微粉料层后，能够保持住微粉料层的结构不散失，保持原样送入至压机模框中。所述料堆布料装置2为雕刻滚筒或雕刻皮带。所述筛网4为4目，微粉料堆经过4目大小的筛网装置4后形成的微粉团最接近自然形成的大颗粒效果。所述主皮带5与所述副皮带3的高度差为12cm。所述主皮带5与所述筛网4的相对高度为6cm。所述主皮带5与所述副皮带3速度差为lm/s。本专利技术的工作原理如下所示。在现有常规的布料基础平台之上通过局部改进，增加免压“大颗粒”的功能模块，从而在抛光后形成层状或块状类似大颗粒效果的布料工艺。具体工艺方式如下A、首先将喷干粉料通过粉料研磨装置I研末至细度100目筛余O — 30% ；B、在副皮带3上通过常规辊筒下料(包括雕刻辊筒)或皮带下料(包括雕刻皮带)方式在副皮带3上形成层状或块状的微粉料堆；C、在副皮带3下方设置一层I 6目不带震动的筛网4，转动副皮带3将其上的微粉料堆经过I 6目不带震动的筛网4后再落到主皮带5上。由于在微粉料堆预先经过研磨，细度较细，在其自重与筛网4的共同作用下，微粉料堆将分割成许多小块微粉团，并且这些小块状微粉团在下落过程中会出现时间上的微小差异。在主皮带5转动的过程中这种微小的时间差将转变成微小的相对位移，从而在主皮带5上形成了一种类似大颗粒效果的布料纹理；D、将料堆空白的地方通过补料装置6再填上想要效果的微粉料堆，并通过刮料器和或转动钢丝等使微粉料层厚度统一、密度均匀；E、利用保真格栅7将布好的微粉料层从主皮带5上转移到压机模框中，即完成一次布料动作。通过免压工艺形成斑点、层状或块状类似大颗粒效果的布料工艺，同时避免了该“大颗粒”与其它微粉面料之间存在致密度差异而影响生产质量与装饰效果。最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本专利技术的技术方案而非对本专利技术保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本专利技术作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本专利技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本专利技术技术方案的实质和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抛光砖的布料方法，其特征在于：步骤包括：A．将喷干粉料通过粉料研磨机研磨至细度100目筛余0－30%；B．向副皮带上布料，形成相互间隔的微粉料堆；C．转动所述副皮带运动将所述微粉料堆经过不带震动的筛网装置跌落到主皮带上；D、在所述主皮带的空白的位置布料想要的效果的微粉料堆，形成完整的微粉料层。E、通过刮料器或转动钢丝使所述微粉料层厚度相同，再采用保真格栅将布好的微粉料层从所述主皮带转移到压机模框中。

【技术特征摘要】
1.一种抛光砖的布料方法，其特征在于步骤包括A.将喷干粉料通过粉料研磨机研磨至细度100目筛余O— 30% ；B.向副皮带上布料，形成相互间隔的微粉料堆；C.转动所述副皮带运动将所述微粉料堆经过不带震动的筛网装置跌落到主皮带上；D.在所述主皮带的空白的位置布料想要的效果的微粉料堆，形成完整的微粉料层。E.通过刮料器或转动钢丝使所述微粉料层厚度相同，再采用保真格栅将布好的微粉料层从所述主皮带转移到压机模框中。2.根据权利要求1所述的抛光砖的布料方法，其特征在于步骤B中所述相互间隔的微粉料堆是由雕刻辊筒或雕刻皮带中的一种或多种组合下料。3.根据权利要求1所述的抛光砖的布料方法，其特征在于步骤C中所述不带震动的筛网的目数为I — 6目。4.一种抛光砖的布料装置，其特征在于包括粉料研磨机、料堆布料装置、副...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾权，邝志均，马兆利，管霞菲，曾立华，
申请(专利权)人：广东东鹏控股股份有限公司，清远纳福娜陶瓷有限公司，广东东鹏陶瓷股份有限公司，佛山市东鹏陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：