一种硅酸铝纤维板磨削分切自动生产线制造技术

本发明专利技术提供一种硅酸铝纤维板磨削分切自动生产线，涉及硅酸铝纤维板制造设备技术领域，包括多个输送机，多个所述输送机依次连续排列组成生产线，生产线进料端设有上料平台，出料端设有成品输出机构；所述上料平台与成品输出机构之间从进料端到出料端依次设有磨削上料机构、自动磨削机、翻转输送机、自动磨削机、双速输送机、分切输送机、分切上料机构、双工作台自动分切机。本发明专利技术运用真空吸附和多磨削动力头磨削面相接技术使得磨削加工与工件输送同步进行，实现了在线连续高速磨削，分切采用了既可同步移动又可各自旋转的双工作台设计，硅酸铝纤维板纵横分切一次定位一机完成。

【技术实现步骤摘要】
一种硅酸铝纤维板磨削分切自动生产线
本专利技术涉及硅酸铝纤维板制造设备
，具体涉及一种硅酸铝纤维板磨削分切自动生产线。
技术介绍
现有硅酸铝纤维板的磨削和分切加工大都分立而置，由人工翻转或多次重复磨削也为常见，且均需人工上坯、不同规格需手工调整，产品质量难以稳定满足技术要求，人工转运过程损毁率高，又因多工序分散而置环境污染严重且难以治理，生产效率低。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种硅酸铝纤维板的磨削分切自动生产线，运用真空吸附和多磨削动力头磨削面相接技术使得磨削加工与工件输送同步进行，实现了在线连续高速磨削，分切采用了既可同步移动又可各自旋转的双工作台设计，硅酸铝纤维板纵横分切一次定位一机完成。(二)技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种硅酸铝纤维板磨削分切自动生产线，包括多个输送机，多个所述输送机依次连续排列组成生产线，生产线进料端设有上料平台，出料端设有成品输出机构；所述上料平台与成品输出机构之间从进料端到出料端依次设有磨削上料机构、自动磨削机、翻转输送机、自动磨削机、双速输送机、分切输送机、分切上料机构、双本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硅酸铝纤维板磨削分切自动生产线，包括多个输送机，其特征在于：多个所述输送机依次连续排列组成生产线，生产线进料端设有上料平台，出料端设有成品输出机构；所述上料平台与成品输出机构之间从进料端到出料端依次设有磨削上料机构、自动磨削机、翻转输送机、自动磨削机、双速输送机、分切输送机、分切上料机构、双工作台自动分切机，双工作台自动分切机外侧，设有边角余料回收机，边角余料回收机垂直于生产线轴心线置于成品输出机构下方。

【技术特征摘要】
1.一种硅酸铝纤维板磨削分切自动生产线，包括多个输送机，其特征在于：多个所述输送机依次连续排列组成生产线，生产线进料端设有上料平台，出料端设有成品输出机构；所述上料平台与成品输出机构之间从进料端到出料端依次设有磨削上料机构、自动磨削机、翻转输送机、自动磨削机、双速输送机、分切输送机、分切上料机构、双工作台自动分切机，双工作台自动分切机外侧，设有边角余料回收机，边角余料回收机垂直于生产线轴心线置于成品输出机构下方。2.如权利要求1所述硅酸铝纤维板磨削分切自动生产线，其特征在于：所述自动磨削机，包括磨削底座、磨削座、真空箱、多个磨削动力头及与各自相应的升降传动机构，带传动机构；所述磨削底座纵向前后联结于输送机上，带传动机构设置于输送机上；磨削座横向固定在磨削底座上方且与输送机平皮带输送方向垂直，多个磨削动力头按前一后二呈“品”字状分置于磨削座前后两竖直平面上，所述真空箱固定于磨削底座两顶面，并位于输送机平皮带两条边中间且支承输送机平皮带上边成一平面形成磨削基面。3.如权利要求1所述硅酸铝纤维板磨削分切自动生产线，其特征在于：所述双工作台自动分切机，包括机架、底座、导轨梁、分切台装置、分切头装置、真空箱及相应的水平直线、垂直升降装置和旋转传动装置；所述机架下方联结有底座支撑于地面，底座上设有分切台装置，分切台装置上端联结有真空箱；分切台装置上方设有若干分切头装置；机架上方悬置导轨梁且垂直于底座，导轨梁内设有若干伺服电机分别驱动对应分切头装置。4.如权利要求3所述硅酸铝纤维板磨削分切自动生产线，其特征在于：所述导轨梁为一对，对称分布；所述导轨梁为双面凹形状，两侧边顶面分别固定外分切导轨、内分切导...

【专利技术属性】
技术研发人员：许昭圣，许立涵，
申请(专利权)人：安徽同步自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34