一种硅酸铝纤维板磨削分切自动生产线制造技术

本发明专利技术提供一种硅酸铝纤维板磨削分切自动生产线，涉及硅酸铝纤维板制造设备技术领域，包括多个输送机，多个所述输送机依次连续排列组成生产线，生产线进料端设有上料平台，出料端设有成品输出机构；所述上料平台与成品输出机构之间从进料端到出料端依次设有磨削上料机构、自动磨削机、翻转输送机、自动磨削机、双速输送机、分切输送机、分切上料机构、双工作台自动分切机。本发明专利技术运用真空吸附和多磨削动力头磨削面相接技术使得磨削加工与工件输送同步进行，实现了在线连续高速磨削，分切采用了既可同步移动又可各自旋转的双工作台设计，硅酸铝纤维板纵横分切一次定位一机完成。

【技术实现步骤摘要】
一种硅酸铝纤维板磨削分切自动生产线
本专利技术涉及硅酸铝纤维板制造设备
，具体涉及一种硅酸铝纤维板磨削分切自动生产线。
技术介绍
现有硅酸铝纤维板的磨削和分切加工大都分立而置，由人工翻转或多次重复磨削也为常见，且均需人工上坯、不同规格需手工调整，产品质量难以稳定满足技术要求，人工转运过程损毁率高，又因多工序分散而置环境污染严重且难以治理，生产效率低。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种硅酸铝纤维板的磨削分切自动生产线，运用真空吸附和多磨削动力头磨削面相接技术使得磨削加工与工件输送同步进行，实现了在线连续高速磨削，分切采用了既可同步移动又可各自旋转的双工作台设计，硅酸铝纤维板纵横分切一次定位一机完成。(二)技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种硅酸铝纤维板磨削分切自动生产线，包括多个输送机，多个所述输送机依次连续排列组成生产线，生产线进料端设有上料平台，出料端设有成品输出机构；所述上料平台与成品输出机构之间从进料端到出料端依次设有磨削上料机构、自动磨削机、翻转输送机、自动磨削机、双速输送机、分切输送机、分切上料机构、双工作台自动分切机。双工作台自动分切机外侧，设有边角余料回收机，边角余料回收机垂直于生产线轴心线置于成品输出机构下方。所述自动磨削机，包括磨削底座、磨削座、真空箱、多个磨削动力头及与各自相应的升降传动机构，带传动机构；所述磨削底座纵向前后联结于输送机上，带传动机构设置于输送机上；磨削座横向固定在磨削底座上方且与输送机平皮带输送方向垂直，多个磨削动力头按前一后二呈“品”字状分置于磨削座前后两竖直平面上，所述真空箱固定于磨削底座两顶面，并位于输送机平皮带两条边中间且支承输送机平皮带上边成一平面形成磨削基面。所述双工作台自动分切机，包括机架、底座、导轨梁、分切台装置、分切头装置、真空箱及相应的水平直线移动、垂直升降装置和旋转传动装置；所述机架下方联结有底座支撑于地面，底座上设有分切台装置，分切台装置上端联结有真空箱；分切台装置上方设有若干分切头装置；机架上方悬置导轨梁且垂直于底座，导轨梁内设有若干伺服电机分别驱动对应分切头装置。所述导轨梁为一对，对称分布；所述导轨梁为双面凹形状，两侧边顶面分别固定外分切导轨、内分切导轨，且各自凹槽底面均设置有相应丝杠传动机构控制分切头移动。所述真空箱由隔板分割成数个真空腔，真空箱顶板制有若干与真空腔对应的吸孔；分切台装置面板孔与吸孔对应连通。所述翻转输送机包括设置于输送机机架上的翻转调速电机驱动翻转轴带动叉形翻转臂完成翻转，设置于输送机机架一端的带传动电机减速器通过链、带传动水平输送。所述分切上料机构主要包括机构架，所述机构架上端设有传动机构，下端设有滑架和导轨，滑架前端铰链连接有送料爪，送料爪连接摆动气缸，摆动气缸固定于滑架上，滑架上设有滑块，滑块滑动设置于导轨上，滑架通过铰链联接块固定于传动机构滚子链轮上。所述边角料回收装置包括推料气缸和顶升气缸，顶升气缸上端连接有顶板，顶板下端顶升滑块座侧面连接有导轨，推料气缸垂直于顶升气缸外侧设置，推料气缸前端连接有推板，推板外侧设有滑槽。所述磨削上料机构，所述机构架上端设有传动机构，下端设有滑架和导轨，滑架前端铰链连接有挡板，滑架上设有滑块，滑块滑动设置于导轨上，滑架通过铰链联接块固定于传动机构滚子链轮上。所述上料平台包括升降机架和升降机架底板，升降机架底板上的伺服电机驱动丝杆，通过丝杆螺母带动滑架做升降运动，实现工件依次升至自动磨削机输送皮带同一平面。(三)有益效果本专利技术实施例提供了一种硅酸铝纤维板磨削分切自动生产线。具备以下有益效果：本专利技术通过硅酸铝纤维板磨削分切自动生产线，实现了硅酸铝纤维板磨削和分切的制作的连续作业，并将磨削与分切加工工艺复合成一体，简化了通常单一作业的多环节，大幅提高了生产效率，大幅减少了过程损毁和人力资源占用；且生产线运用了高速磨削、数控技术形成了系统的高运动精度从而提高了产品质量水平，满足了高端产品的技术要求；并为集中除尘改善作业环境，减少污染提供了必要的基本条件。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术上料平台示意图；图3为本专利技术磨削上料机构示意图；图4为本专利技术自动磨削机示意图；图5为图4K向结构示意图；图6为图4C向结构示意图；图7为本专利技术翻转输送机示意图；图8为本专利技术分切上料机构示意图；图9为本专利技术双工作台自动分切机示意图；示意图中的标号说明：01硅酸铝纤维板、02上料平台、03磨削上料机构、04自动磨削机A、05翻转输送机、06自动磨削机B、07双速输送机、08分切输送机、09分切上料机构、10双工作台分切机、11成品输出机构、12边角余料回收机；100机架、200滑架、300导轨、400丝杆传动机构、500链传动机构、600输送传动装置、201定位气缸；402磨削底座、403磨削皮带、404真空箱、4041真空箱顶面、405磨削座、406磨削动力头A、407磨削动力头B、408磨削动力头C、409金刚石磨头；501左转臂、502右转臂、503翻转轴、504翻转调速电机减速器；901摆动气缸、902送料爪；1002底座、1003左导轨梁、1004右导轨梁、1005分切台、1006分切台B、1007联结杆、1008分切台移动滑块、1009分切台移动导轨、1010外分切导轨、1011内分切导轨、1012分切面板、1013分切台壳体、1014分切头架、1015切割电机、1016盘铣刀具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。一种硅酸铝纤维板磨削分切自动生产线，包括上料平台02、磨削上料机构03、自动磨削机A04、翻转输送机05、自动磨削机B06、双速输送机07、分切输送机08、分切上料机构09、双工作台自动分切机10、边角余料回收机11、成品输出机构12等及若干辅助设施；转运车送达上料平台02预定位置，由定位气缸201锁定后，固定于机架100底板的丝杠传动机构400的伺服电机驱动丝杆通过丝杆螺母推动滑架200沿固定于滑架200侧面的导轨300升降，依次使待加工件与磨削平皮带处于同一平面；联结于自动磨削机04的机架100纵向悬置有导轨300，通过滑块联结滑架200，机架100上方一端固定有减速器座，电机减速器设置其上，主动链轮与过渡链轮、短链条、从动链轮、长链条形成链传动机构500，由电机减速器驱动链传动并通过铰链联结块带动滑架200作往复运动，将坯料送至磨削平皮带；磨削底座402上面中部沿平皮带运动方向安装数个真空箱404，两端分别联结有前支架、后支架，后支架上通过安装板固定有电机减速器和通过轴承本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硅酸铝纤维板磨削分切自动生产线，包括多个输送机，其特征在于：多个所述输送机依次连续排列组成生产线，生产线进料端设有上料平台，出料端设有成品输出机构；所述上料平台与成品输出机构之间从进料端到出料端依次设有磨削上料机构、自动磨削机、翻转输送机、自动磨削机、双速输送机、分切输送机、分切上料机构、双工作台自动分切机，双工作台自动分切机外侧，设有边角余料回收机，边角余料回收机垂直于生产线轴心线置于成品输出机构下方。

【技术特征摘要】
1.一种硅酸铝纤维板磨削分切自动生产线，包括多个输送机，其特征在于：多个所述输送机依次连续排列组成生产线，生产线进料端设有上料平台，出料端设有成品输出机构；所述上料平台与成品输出机构之间从进料端到出料端依次设有磨削上料机构、自动磨削机、翻转输送机、自动磨削机、双速输送机、分切输送机、分切上料机构、双工作台自动分切机，双工作台自动分切机外侧，设有边角余料回收机，边角余料回收机垂直于生产线轴心线置于成品输出机构下方。2.如权利要求1所述硅酸铝纤维板磨削分切自动生产线，其特征在于：所述自动磨削机，包括磨削底座、磨削座、真空箱、多个磨削动力头及与各自相应的升降传动机构，带传动机构；所述磨削底座纵向前后联结于输送机上，带传动机构设置于输送机上；磨削座横向固定在磨削底座上方且与输送机平皮带输送方向垂直，多个磨削动力头按前一后二呈“品”字状分置于磨削座前后两竖直平面上，所述真空箱固定于磨削底座两顶面，并位于输送机平皮带两条边中间且支承输送机平皮带上边成一平面形成磨削基面。3.如权利要求1所述硅酸铝纤维板磨削分切自动生产线，其特征在于：所述双工作台自动分切机，包括机架、底座、导轨梁、分切台装置、分切头装置、真空箱及相应的水平直线、垂直升降装置和旋转传动装置；所述机架下方联结有底座支撑于地面，底座上设有分切台装置，分切台装置上端联结有真空箱；分切台装置上方设有若干分切头装置；机架上方悬置导轨梁且垂直于底座，导轨梁内设有若干伺服电机分别驱动对应分切头装置。4.如权利要求3所述硅酸铝纤维板磨削分切自动生产线，其特征在于：所述导轨梁为一对，对称分布；所述导轨梁为双面凹形状，两侧边顶面分别固定外分切导轨、内分切导...

【专利技术属性】
技术研发人员：许昭圣，许立涵，
申请(专利权)人：安徽同步自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34