加氢加工催化剂及其制备方法技术

提供了一种使用沸腾床反应器和新型催化剂体系将重油给料提质的方法。所述沸腾床反应器系统包括两种具有不同特性的不同催化剂：膨胀催化剂区含有粒径大于0.65mm的颗粒催化剂；和平均粒径为1-300μm的浆料催化剂。所述浆料催化剂与重油给料一起提供给沸腾床系统，并且被夹带在穿过沸腾床反应区向上流动的烃液体中。所述浆料催化剂减少所述反应器系统中沉积物和焦炭前体的形成。在一个实施方案中，所述浆料催化剂由至少一种水溶性金属前体制备，将其预硫化或原位硫化。在另一个实施方案中，所述浆料催化剂由再加工材料（催化剂细粒）制备。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术总体上涉及用于重油和渣油转化的催化剂及其制备方法。
技术介绍
重油在炼制操作中特别难以提质。在提质过程期间该油中含有的金属倾向于使与它们所接触的催化剂快速失活。重油经常含有高浓度的硫和氮，难以将它们除至将来自重油加工的提质产物进一步加工所必须的程度。许多重油的芳族特性倾向于促成提质产物的不稳定性。在加热重油时，甚至在高压氢气存在下，重油组分发生热裂解产生自由基，它们快速结合产生沉积物和焦炭前体，除非通过活性催化使它们得到快速抑制。此外，在催化期间，高分子量焦炭前体沉积在催化剂上并快速降低催化活性。用于重油加工服务的催化剂的快速失活经常需要频繁更换重油加工系统中的催化剂。提出了用于在重油加工期间每隔一定时间间隔更换部分催化剂，而不要求关停系统用以催化剂更换的若干系统。在沸腾床重油加工系统中，使催化剂在反应区内维持在流化状态。以周期性时间间隔，将部分流化床催化剂，连同小部分的流化液体一起从系统除去。将相当量的催化剂加入到该系统中，以在任何一个时间维持系统中恒定量的催化剂。 用于重油加工的沸腾床加工系统在反应区内具有相当低的催化剂/油比率。期望提高催化剂/油比率来改善该系统的整本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：B·E·雷诺兹，J·沙伯特，E·马里斯，S·索尔伯格，陈开东，
申请(专利权)人：雪佛龙美国公司，
类型：
国别省市：