微合金及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种微合金的制备方法，其中，该方法包括将含有含钒化合物、碳化剂和催化剂的混合原料压制成型，得到微合金坯料，然后将该微合金坯料在氮气气氛中进行煅烧，所述煅烧包括依次在400-800℃进行3-7h，800-1200℃进行4-7h，1200-1600℃进行7-15h，并在6-9h内将煅烧所得产物的温度降到100℃以下；所述催化剂为铵盐、铁盐、铁粉和钙化合物中的一种或多种。本发明专利技术还公开了由上述方法制备的微合金。本发明专利技术还公开了一种微合金。采用本发明专利技术提供的微合金的制备方法，既能用于制备钒氮微合金，又能用于制备钒钛氮微合金，而且制备的微合金具有较大的表观密度，且不同批次得到的微合金的组成较稳定。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种微合金的制备方法和由该方法制备得到的微合金以及一种微合金。
技术介绍
微合金化钢是通过向钢中加入微量的钒、钛等元素，从而使其性能较普通的碳钢有显著提高。在满足对钢材更高性能要求的同时，使用微合金化钢还可以大幅度节约钢材用量，减少环境污染，提高构筑物的安全性。CN1483843A公开了一种生产高钛铁的方法，是以金红石、铝粒、石灰和氯酸钾为原料，采用炉外法生产高钛铁的方法，其中:(1)加入的金红石含TiO2彡87% ；C<0.10%，S〈0.03%，P〈0.04%，其粒度为0.1-0.5mm的量>85% ;铝粉的铝含量>98%，且其粒度小于Imm ；所加入的氯酸钾含KC103>99.5%，且其粒度小于Imm ; (2)原料配比(wt%)是:金红石:招粒:石灰:氯酸钾=1.0:0.4-0.5:0.1-0.2:0.1-0.2 ； (3)炉料的配铝系数控制为1.06 ； (4)加料方式:采用一次性加料；(5)冶炼方式:上部点火，加精炼料，电加热，其中，炉料的单位发热量控制在3050-3150kJ/kg，在炉料中加入精料后，辅以电加热，电加热的时间为5本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微合金的制备方法，其特征在于，该方法包括将含有含钒化合物、碳化剂和催化剂的混合原料压制成型，得到微合金坯料，然后将该微合金坯料在氮气气氛中进行煅烧，所述煅烧包括依次在400?800℃进行3?7h，800?1200℃进行4?7h，1200?1600℃进行7?15h，并在6?9h内将煅烧所得产物的温度降到100℃以下；所述催化剂为铵盐、铁盐、铁粉和钙化合物中的一种或多种。

【技术特征摘要】
1.一种微合金的制备方法，其特征在于，该方法包括将含有含f凡化合物、碳化剂和催化剂的混合原料压制成型，得到微合金坯料，然后将该微合金坯料在氮气气氛中进行煅烧，所述煅烧包括依次在 400-800°C进行 3-7h，800_1200°C进行 4_7h，1200-1600°C进行 7_15h，并在6-9h内将煅烧所得产物的温度降到100°C以下；所述催化剂为铵盐、铁盐、铁粉和钙化合物中的一种或多种。2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述煅烧包括依次在400-650°C进行2-4h，650-800°C进行 l_3h，800_100°C进行 l_2h，1000_1200°C进行 3_5h，1200_1500°C进行 3_6h，1500-1600°C进行4-9h，并在7_8h内煅烧所得产物的温度降到30_100°C。3.根据权利要求1所述的方法，其中，相对于100重量份的含钒化合物，碳化剂的用量为20-35重量份，催化剂的用量为0.2-1重量份。4.根据权利要求1所述的方法，其中，所述催化剂为硫酸铵、氯化铵...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡力，
申请(专利权)人：胡力，
类型：发明
国别省市：