【技术实现步骤摘要】
钒氮合金生产窑炉余热回收系统
本技术涉及节能减排领域，具体涉及一种钒氮合金生产窑炉的余热进行回收的系统。
技术介绍
钒氮合金制备过程中，需要将五氧化二钒、碳粉、活性剂等原材料按一定配比制成生料球，然后在常压、氮气保护隧道窑内烧结生成，烧结后的产品需要冷却至150°C以内。现有的冷却手段是直接向窑尾的壳层内加入生产水，而这种方法的主要问题是造成热能的直接损失和水资源的浪费。
技术实现思路
为了克服上述不足，本技术提供了一种钒氮合金生产窑炉余热回收系统。这种钒氮合金生产窑炉余热回收系统实现了窑炉余热的回收与再利用，减少了热能的损失，同时使冷却水得到循环再利用，在保证钒氮合金产品质量的同时降低了生产成本。 本技术的目的是这样实现的:本技术提供的钒氮合金生产窑炉余热回收系统，其特征在于:它包括窑炉出水管道，热水箱，热水循环泵，换热能源回收器、窑炉进水管道，新水箱，新水补水管道，新水气动阀，温度计，液位计，新水循环泵，二次水气动阀，循环水气动阀，储水箱，出水管道和控制系统。所述的窑炉出水管道接入热水箱，热水在重力作用下自动流入热水箱内。所述换热能源回收器内有多根换热列管，热水在列管与列管之间流动，而新水在列管内部流动。 本技术的有益效果是:这种钒氮合金生产窑炉余热回收系统可以方便地将钒氮合金生产过程中窑炉的余热进行回收再利用，提高了能源的利用效率，同时使冷却水进行再循环，节约了水的消耗，降低了生产成本。 【附图说明】 图1为本技术钒氮合金生产窑炉余热回收系统的示意图。 其中:窑炉出水管道1，热水箱2，热水循环泵3，换热能源回...
【技术保护点】
一种钒氮合金生产窑炉余热回收系统，其特征在于：它包括窑炉出水管道接入热水箱，热水循环泵的出水管道接入换热能源回收器的下端，窑炉进水管道位于换热能源回收器的上端；新水进水管道上设有新水气动阀，然后接入新水箱中，新水箱内设有温度计与液位计；新水循环泵外接循环水气动阀后管道进入换热能源回收器内，新水循环泵外接二次水气动阀后管道进入储水箱中。
【技术特征摘要】
1.一种钒氮合金生产窑炉余热回收系统，其特征在于:它包括窑炉出水管道接入热水箱，热水循环泵的出水管道接入换热能源回收器的下端，窑炉进水管道位于换热能源回收器的上端；新水进水管道上设有新水气动阀，然后接入新水箱中，新水箱内设有温度计与液位计；新水循环泵外接循环水气动阀后管道进入换热能源回收器内，新水循环泵外接二次水气动阀后管道进入储...
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