【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种钒氮合金液相烧结生产方法,属于冶金生产
技术介绍
研究表明,氮对大多数钢种而言有害,但对于高强度合金钢而言,其含量的增加能够显著提高钢中钒的性能,从而提升合金钢的加工硬化能力。钒氮合金作为添加剂生产微合金化钢时,能够在生产过程中同时引入钒、氮元素,使产品强度、韧性和塑形等明显提高。目前,对钒氮合金生产工艺的研究较多,国内外均有企业实现量产。如美国联合碳化公司采用三氧化二钒、碳粉和铁粉等压制成型后,送入真空炉中烧结,得到碳化钒后渗氮,最终得到含氮7.3%的钒氮合金;攀枝花钢铁集团将三氧化二钒粉、碳粉和粘结剂等压块,连续加入到制备炉中,同时通入氮气和氨气,在微正压下进行碳化和氮化,反应完成后,钒氮合金自动出炉。上述两企业采用的生产工艺,基本代表现有钒氮合金生产方法。上述两种生产工艺的共同点在于,将粉状物料压制后,再进行固相烧结。压制工艺虽有利于提升合金产品强度,但压制工序复杂、工期长、设备投入大、物料不易分散均匀,且压制使用的粘合剂作为杂质需要在烧制过程中去除,进一步增加了生产工序和生产成本。同时,固相烧结只能采用表面渗氮的方式,限制了合金产品含氮量的进一步提升。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种钒氮合金液相烧结生产方法,采用液相烧结的方式代替固相烧结,有利于提高物料分散均匀度,从而提高产品密度和强度性能;且在进行氮碳共渗时,有利于增加物料有效反应面积,提高渗氮效率和产品含氮量,进一步提升产品品质。同时,由于采用液相烧结方式,物料直接投入烧结炉加热、烧结,不需进行压制成型的前处理,从而简化生产了工序,有利于提高生产效率、降低 ...
【技术保护点】
一种钒氮合金液相烧结生产方法,其特征在于:a)按重量份称取以下原料:偏钒酸铵粉 20~40份;五氧化二钒粉 18~30份;充分混合后,投入烧结炉中;b)将混合粉料在氮气保护下加热至220~320℃,偏钒酸铵熔化,与五氧化二钒粉接触生成(NH4)2O·2V2O5中间体,形成液相物料,此步骤反应时间为2~3小时;c)将液相物料在氮气保护下快速升温至1100~1250℃,同时自炉下向液相物料内吹送甲烷气体和氨气,进行氮碳共渗烧结,反应时间6~8小时;d)结束加热,提高氮气保护气氛流速,并保持炉内压力恒定,待炉温达到120℃后,取料,即完成钒氮合金制备。
【技术特征摘要】
1.一种钒氮合金液相烧结生产方法,其特征在于:a)按重量份称取以下原料:偏钒酸铵粉 20~40份;五氧化二钒粉 18~30份;充分混合后,投入烧结炉中;b)将混合粉料在氮气保护下加热至220~320℃,偏钒酸铵熔化,与五氧化二钒粉接触生成(NH4)2O·2V2O5中间...
【专利技术属性】
技术研发人员:雷勤,刘波,
申请(专利权)人:四川双荣新材料科技有限公司,
类型:发明
国别省市:四川;51
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。