本发明专利技术公开了一种用于生产钒氮合金的坯料的生产线，该生产线包括依次连接的原料供应系统、计量配料系统、混料系统和坯料成型系统，所述原料供应系统包括氧化钒粉末供应单元和还原剂供应单元，所述氧化钒粉末供应单元和所述还原剂供应单元分别与所述计量配料系统连接以将符合要求的氧化钒粉末和还原剂输送至所述计量配料系统中，所述计量配料系统用于称量所述氧化钒粉末和所述还原剂并将称量好的所述氧化钒粉末和所述还原剂输送至所述混料系统中，所述混料系统用于对所述氧化钒粉末和所述还原剂进行混合并制得坯料粉末再将所述坯料粉末输送至所述坯料成型系统中，所述坯料成型系统用于将所述坯料粉末制造成所述坯料。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种用于生产钒氮合金的坯料的生产线，该生产线包括依次连接的原料供应系统、计量配料系统、混料系统和坯料成型系统，所述原料供应系统包括氧化钒粉末供应单元和还原剂供应单元，所述氧化钒粉末供应单元和所述还原剂供应单元分别与所述计量配料系统连接以将符合要求的氧化钒粉末和还原剂输送至所述计量配料系统中，所述计量配料系统用于称量所述氧化钒粉末和所述还原剂并将称量好的所述氧化钒粉末和所述还原剂输送至所述混料系统中，所述混料系统用于对所述氧化钒粉末和所述还原剂进行混合并制得坯料粉末再将所述坯料粉末输送至所述坯料成型系统中，所述坯料成型系统用于将所述坯料粉末制造成所述坯料。【专利说明】用于生产钒氮合金的坯料的生产线
本专利技术涉及钒氮合金生产领域，具体地，涉及一种用于生产钒氮合金的坯料的生产线。
技术介绍
现有的钒氮合金的生产方法通常为将氧化钒和还原剂以一定配比混合，再添加粘结剂压制成球状的坯料，将坯料在一定温度条件下使氧化钒还原氮化后制得钒氮合金。目前制造用于生产钒氮合金的坯料的工艺流程大体是:对原材料进行预处理制得粒度符合要求的氧化钒粉末和还原剂；对氧化钒粉末和还原剂分别计量，将氧化钒粉末和还原剂按一定的配比混合；向氧化钒粉末和还原剂的混合物中添加粘结剂后再充分混合；使用成型机将氧化钒粉末、还原剂和添加剂的混合物压制成所需形状和尺寸的坯料。由于目前没有专门制造用于生产钒氮合金的坯料的生产线，坯料制造过程中很多工序是依靠人工进行的，机械化和自动化程度低，工艺流程中的各个步骤均是间断进行的，依靠人工、叉车或者吊车等实现工序间物料的传递，因此，目前的用于生产钒氮合金的坯料的制造方法存在坯料成型率低和成型强度差、人工配料精确性较低因而产品质量波动较大、人力成本高、自动化程度低因而生产效率低以及机械化程度低因而不利于扩大生产规模并保证生产顺行等缺点。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种用于生产钒氮合金的坯料的生产线。为了实现上述目的，本专利技术提供一种用于生产钒氮合金的坯料的生产线，其特征在于，该生产线包括依次连接的原料供应系统、计量配料系统、混料系统和坯料成型系统，所述原料供应系统包括氧化钒粉末供应单元和还原剂供应单元，所述氧化钒粉末供应单元和所述还原剂供应单元分别与所述计量配料系统连接以将符合要求的氧化钒粉末和还原剂输送至所述计量配料系统中，所述计量配料系统用于称量所述氧化钒粉末和所述还原剂并将称量好的所述氧化钒粉末和所述还原剂输送至所述混料系统中，所述混料系统用于对所述氧化钒粉末和所述还原剂进行混合并制得坯料粉末再将所述坯料粉末输送至所述坯料成型系统中，所述坯料成型系统用于将所述坯料粉末制造成所述坯料。优选地,所述氧化f凡粉末供应单元包括依次连接的氧化f凡原料进料部分、磨粉选料部分和氧化钒粉末仓。优选地，所述氧化钒原料进料部分包括依次连接的氧化钒原料进料仓和振动给料机，所述磨粉选料部分包括雷蒙磨主机、与所述雷蒙磨主机相配合的鼓风机和分析机以及旋风收集器，所述振动给料机的出料口与所述雷蒙磨主机的进料口连接，所述分析机的出料口通过输料管道连接至所述旋风收集器的进料口，所述旋风收集器的出料口连接至所述氧化钒粉末仓的进料口，所述氧化钒粉末仓的出料口处设置有第二下料阀。优选地，所述计量配料系统包括用于称量由所述氧化钒粉末供应单元输出的所述氧化钒粉末的第一称量装置和用于称量由所述还原剂供应单元输出的所述还原剂的第二称量装置，所述第一称量装置和所述第二称量装置的出料端分别通过第四下料阀和第五下料阀连接至所述混料系统。优选地，所述混料系统包括第一混料机，所述第一称量装置和所述第二称量装置分别包括电子计量料仓，该电子计量料仓的进料口和出料口分别通过柔性管与所述原料供应系统和所述第一混料机相连接，并且该电子计量料仓上设置有重力传感器，所述生产线还包括支架，所述重力传感器支撑于所述支架上。优选地，所述重力传感器包括继电器，该生产线还包括用于控制所述原料供应系统的出料的第一控制器以及用于控制连接于所述第一称量装置和所述第二称量装置的出料端的所述第四下料阀和所述第五下料阀的第二控制器，所述继电器与所述第一控制器和所述第二控制器分别电连接。优选地，所述电子计量料仓包括位于所述电子计量料仓的下端的圆锥筒部，该圆锥筒部的锥度为30°~60°。优选地，所述混料系统包括粘结剂储箱以及依次连接的第一混料机和第二混料机，所述第一混料机的进料口连接于所述计量配料系统的出料口，所述第二混料机的出料口连接于所述坯料成型系统的入料口，所述粘结剂储箱连接至所述第二混料机的粘结剂添加口。优选地，所述第一混料机为圆锥形混料机，并且/或者所述第二混料机为轮碾式混料机。优选地，所述坯料成型系统包括依次连接的对辊成型机和振动筛。本专利技术提供了一种机械化和自动化程度较好的用于生产钒氮合金的坯料的生产线，填补了全机械化制造用于生产钒氮合金的坯料方面的空白，本专利技术的用于生产钒氮合金的坯料的生产线集原材料处理、氧化钒粉末和还原剂自动称量和配料、自动混料以及压制成型等功能于一体，改善配料的精确性和混料的均匀性，有利于提高生产效率、大规模生产和保证生产顺行。本专利技术的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。【专利附图】【附图说明】附图是用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本专利技术，但并不构成对本专利技术的限制。在附图中:图1是根据本专利技术的用于生产钒氮合金的坯料的生产线的设备连接示意图。附图标记说明I氧化钒原料进料仓2振动给料机 3雷蒙磨主机4分析机5旋风收集器6a第一下料阀6b第二下料阀6c第三下料阀6d第四下料阀6e第五下料阀 7输料管道8通风管道9螺旋输送机10氧化钒粉末仓 11还原剂原料进料仓12还原剂仓13第一称量装置14第二称量装置15柔性管16重力传感器17电子计量料仓18第一混料机19支架20粘结剂储箱21第二混料机22气动阀23缓冲料仓24错位阀25成型料仓26对辊成型机27振动筛28坯料收集盘【具体实施方式】以下结合附图对本专利技术的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。在本专利技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是在本专利技术提供的用于生产钒氮合金的坯料的生产线中的各装置在正常使用情况下定义的，并且也与参考附图1中所示方向一致；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。 另外，需要说明的是，本专利技术中的“氧化钒”泛指所有钒的氧化物，例如五氧化二钒、三氧化二钒和四氧化二钒等，在使用本专利技术的生产线进行用于生产钒氮合金的坯料的实际生产中，可以根据实际情况选用适合的原料，例如可以选用五氧化二钒，可以选用多种钒的氧化物的混合物，而根据所需原料的不同，本专利技术的生产线中各设备的操作参数也将相应变化；还原剂种类的选择通常依据氧化钒的种类而定，例如，可以选用碳粉作为还原剂。本专利技术提供了一种用于生产钒氮合金的坯料的生产线，该生产线包括依次连接的原料供应系统、计量配料系统、混料系统和坯料成型系统，所述原料供应系统包括氧化钒粉末供应单元和还原剂供应单元,所述氧化f凡粉末供应单元和所述还原剂供应单元本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于生产钒氮合金的坯料的生产线，其特征在于，该生产线包括依次连接的原料供应系统、计量配料系统、混料系统和坯料成型系统，所述原料供应系统包括氧化钒粉末供应单元和还原剂供应单元，所述氧化钒粉末供应单元和所述还原剂供应单元分别与所述计量配料系统连接以将符合要求的氧化钒粉末和还原剂输送至所述计量配料系统中，所述计量配料系统用于称量所述氧化钒粉末和所述还原剂并将称量好的所述氧化钒粉末和所述还原剂输送至所述混料系统中，所述混料系统用于对所述氧化钒粉末和所述还原剂进行混合并制得坯料粉末再将所述坯料粉末输送至所述坯料成型系统中，所述坯料成型系统用于将所述坯料粉末制造成所述坯料。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：胡力，
申请(专利权)人：胡力，
类型：发明
国别省市：
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