一种用于氮合金化的包芯线制造技术

一种用于氮合金化的包芯线，包括外皮层（1），芯层（4），所述芯层（4）的外表面上设置有铝网支撑层（3），铝网支撑层（3）与外皮层（1）之间设置有硅钙合金层（2），本实用新型专利技术在芯层的外表面设置有铝网支撑层，铝网支撑层与外皮层之间设置有硅钙合金层，铝网支撑层能够对芯层起到良好的支撑作用，同时也不会对钢液引入不需要的元素，而且铝网支撑层能起到较好的固定氮作用，从而提高和稳定了氮的回收率，所采用的氮化铁合金颗粒有利于芯层快速溶解在钢液中，参与钢液的合金化，钢液的氧含量和硫含量大幅降低，对氮的回收率较高，产品中氮的含量波动较小，产品质量稳定。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种包芯线，尤其涉及一种用于氮合金化的包芯线。
技术介绍
钢的氮合金化可提高钢的强度、塑性、韧性及抗热疲劳等综合机械性能，并使钢具有良好的可焊性。在达到相同的强度下，氮合金化节约微合金元素钒、钛、铌等，进而降低了成本。氮合金化技术可用于结构钢、工具钢、不锈钢、钢筋钢及铸铁中。氮合金化与微合金化技术联合应用于高强度低合金钢中，可促进钢中碳氮化合物的析出，更有效地发挥沉淀强化和细化晶粒作用。现有技术中主要是在冶炼后期加入氮化合金，如氮化铬铁、氮化锰铁、氮化铁，来实现氮合金化，但氮的回收率较低(70-90%)且波动较大，影响产品质量的稳定性。如中国专利公告号为:CN1818086A，公告日为:2006年8月16日的专利技术专利公开了一种冶炼中用于实现钢液钒、氮合金化的包芯线，可在钢液钒、氮合金化时使钒和氮合金元素回收率提高且稳定，该包芯线包括芯层和钢质的外层，芯层通过外层的包裹而制成线状，芯层含有氮化钒合金，在出完钢后或钢液精炼处理后将包芯线通过喂线机喂入钢液深处，从而实现在钢液中添加钒、氮及其他合金元素的目的。但是该结构的缺陷在于:制造工艺复杂，对氮的回收率较低，而且产品中氮的含量波动较大，产品质量不稳定。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有氮合金化包芯线对氮的回收率较低，而且产品中氮的含量波动较大，产品质量不稳定的缺陷和不足，提供一种结构简单，对氮的回收率较高，产品中氮的含量波动较小，产品质量稳定的一种用于氮合金化的包芯线。为实现上述目的，本技术的技术解决方案是:一种用于氮合金化的包芯线，包括外皮层，芯层，其特征在于:所述芯层的外表面上设置有铝网支撑层，铝网支撑层与外皮层之间设置有娃I丐合金层。所述外皮层由工业纯铁带制成，铝网支撑层由纯铝制成。所述硅钙合金层由颗粒直径小于或等于5毫米的硅钙合金颗粒构成。所述芯层由颗粒直径小于或等于5毫米的氮化铁合金颗粒构成。所述铝网支撑层为单层网，网孔孔径小于5毫米。本技术的有益效果是:1、本技术在芯层的外表面设置有铝网支撑层，铝网支撑层与外皮层之间设置有硅钙合金层，铝网支撑层能够对芯层起到良好的支撑作用，同时也不会对钢液引入不需要的元素，而且铝网支撑层能起到较好的固定氮作用，从而提高和稳定了氮的回收率。2、本技术所采用的氮化铁合金颗粒有利于芯层快速溶解在钢液中，参与钢液的合金化，钢液的氧含量和硫含量大幅降低，对氮的回收率较高，产品中氮的含量波动较小，产品质量稳定。附图说明图1是本技术横截面的示意图。图中:外皮层1，硅钙合金层2，铝网支撑层3，芯层4。具体实施方式以下结合附图说明和具体实施方式对本技术作进一步的详细描述:参见图1，本技术的一种用于氮合金化的包芯线，包括外皮层1，芯层4，所述芯层4的外表面设置有铝网支撑层3，铝网支撑层3与外皮层I之间设置有硅钙合金层2。所述外皮层I由工业纯铁带制成，铝网支撑层3由纯铝制成。所述硅钙合金层2由颗粒直径小于或等于5毫米的硅钙合金颗粒构成。所述芯层4由颗粒直径小于或等于5毫米的氮化铁合金颗粒构成。所述铝网支撑层3为单层网，网孔孔径小于5毫米。芯层4为包芯线的最内层，芯层4由颗粒直径小于或等于5毫米的氮化铁合金颗粒构成，芯层4的外表面设置有铝网支撑层3，铝网支撑层3由纯铝制成，铝网支撑层3为单层网，网孔孔径小于5毫米。铝网支撑层3 —方面能与多余的自由氮反应，起固定氮的作用，不会对钢液引入不需要的元素，保证钢液中的合金元素符合要求。另一方面能够对芯层4起到良好包裹和支撑作用，使包芯线能够深入钢液中，从而提高和稳定了氮的回收率。铝网支撑层3与外皮层I之间设置有硅钙合金层2，硅钙合金层2由颗粒直径小于或等于5毫米的硅钙合金颗粒构成，能便于硅钙合金层2快速溶解在钢液中并与氧、硫发生反应。铝网支撑层3能起到较好的固定氮作用，从而提高和稳定了氮的回收率，使氮的回收率稳定在90%-95%。同时芯层4由颗粒直径小于或等于5毫米的氮化铁合金颗粒构成有利于芯层4快速溶解在钢液中，参与钢液的合金化，提高了产品质量。权利要求1.一种用于氮合金化的包芯线，包括外皮层(1)，芯层(4)，其特征在于:所述芯层(4)的外表面上设置有铝网支撑层(3)，铝网支撑层(3)与外皮层(I)之间设置有硅钙合金层(2)。2.根据权利要求1所述的一种用于氮合金化的包芯线，其特征在于:所述外皮层(I)由工业纯铁带制成，铝网支撑层(3)由纯铝制成。3.根据权利要求1所述的一种用于氮合金化的包芯线，其特征在于:所述硅钙合金层(2)由颗粒直径小于或等于5毫米的硅钙合金颗粒构成。4.根据权利要求1所述的一种用于氮合金化的包芯线，其特征在于:所述芯层(4)由颗粒直径小于或等于5毫米的氮化铁合金颗粒构成。5.根据权利要求1所述的一种用于氮合金化的包芯线，其特征在于:所述铝网支撑层(3)为单层网，网孔孔径小于5毫米。专利摘要一种用于氮合金化的包芯线，包括外皮层(1)，芯层(4)，所述芯层(4)的外表面上设置有铝网支撑层(3)，铝网支撑层(3)与外皮层(1)之间设置有硅钙合金层(2)，本技术在芯层的外表面设置有铝网支撑层，铝网支撑层与外皮层之间设置有硅钙合金层，铝网支撑层能够对芯层起到良好的支撑作用，同时也不会对钢液引入不需要的元素，而且铝网支撑层能起到较好的固定氮作用，从而提高和稳定了氮的回收率，所采用的氮化铁合金颗粒有利于芯层快速溶解在钢液中，参与钢液的合金化，钢液的氧含量和硫含量大幅降低，对氮的回收率较高，产品中氮的含量波动较小，产品质量稳定。文档编号C22C35/00GK202968665SQ20122064395公开日2013年6月5日 申请日期2012年11月29日 优先权日2012年11月29日专利技术者李民华 申请人:湖北上大模具材料科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于氮合金化的包芯线，包括外皮层（1），芯层（4），其特征在于：所述芯层（4）的外表面上设置有铝网支撑层（3），铝网支撑层（3）与外皮层（1）之间设置有硅钙合金层（2）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李民华，
申请(专利权)人：湖北上大模具材料科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：