铁合金包芯线支撑架制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铁合金包芯线支撑架，它包括由水平的底部钢架与竖直钢条构成的支撑架，底部钢架是由为一体的从中心向外伸出的六根水平钢管组成，每根水平钢管的外端连接着一根竖直钢条的下端，两者焊接在一起，其特征是：在底部钢架上垫着防卡水平钢板，防卡水平钢板由为一体的从中心向外伸出的六条钢条组成，每根钢条的外端向上弯成直角的竖板，竖板的长度不小于20mm，六个竖板卡在六根竖直钢条的内侧。本铁合金包芯线支撑架由于可以防止铁合金包芯线卡在缝隙里，完全消除断线。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种铁合金包芯线支撑架。
技术介绍
目前，冶金过程中经常将铁合金包芯线喂入到钢水中，铁合金包芯线是以线圈的形式存放在铁合金包芯线支撑架上。铁合金包芯线支撑架由水平的底部钢架与竖直钢条构成，底部钢架是由为一体的从中心向外伸出的六根水平钢管组成，每根水平钢管的外端连接着一根竖直钢条的下端，两者焊接在一起。在铁合金包芯线运输以及将包芯线喂入到钢水的过程中，支撑架受到外力的作用，经常发生底部钢架和竖直钢条连接处开焊的现象，在连接处形成上部约IOmm宽的V型开裂缝隙，由于铁合金包芯线的直径为8mm，在喂线过程中，尤其是铁合金包芯线剩下300 - 400米时，线圈的线经常卡在缝隙里，导致断线现象发生。处理时间稍长即有可能导致钢水质量不合格，甚至会导致连铸断浇。
技术实现思路
为了克服现有铁合金包芯线支撑架的上述不足，本技术提供一种有效防止铁合金包芯线被卡在缝隙里的铁合金包芯线支撑架。本技术目的构思是这样的在线圈支撑架底部钢架与垂直钢条连接处垫上钢条挡住底部钢架与竖直钢条连接处的缝隙。本铁合金包芯线支撑架包括由水平的底部钢架与竖直钢条构成的支撑架，底部钢架是由为一体的从中心向外伸出的六根水平钢管组成，每根水平钢管的外端连接着一根竖直钢条的下端，两者焊接在一起，其特征是在底部钢架上垫着防卡水平钢板，防卡水平钢板由为一体的从中心向外伸出的六条钢条组成，每根钢条的外端向上弯成直角的竖板，竖板的长度不小于20_，六个竖板卡在六根竖直钢条的内侧。本铁合金包芯线支撑架由于可以防止铁合金包芯线卡在缝隙里，完全消除断线，节约了资源和时间，有效保障了生产的顺利进行。附图说明图I是支撑架的主视图。图2是与图I相对应的俯视图。图3是防卡水平钢板的主视图。图4是与图3相对应的俯视图。图5是本铁合金包芯线支撑架实施例的主视图。图6是与图5相对应的俯视图。图7是支撑架受到外力的作用时右下角的局部放大图。图8是正六角形防卡水平钢板俯视图。上述图中I 一坚直钢条2—底部钢架 3—水平钢管4 一支撑架5—防卡水平钢板 6—钢条7—竖板8—V型开裂缝隙 9一焊接缝。具体实施方式本铁合金包芯线支撑架的具体实施方式由下述实施例及其附图给出，但本铁合金包芯线支撑架的具体实施方式不局限于下述的实施例。实施例图5中的铁合金包芯线支撑架包括由水平的底部钢架2与竖直钢条I构成的支撑·架4，支撑架4的结构见图I与图2，底部钢架2是由为一体的从中心向外伸出的六根水平钢管3组成，每根水平钢管3的外端连接着一根竖直钢条I的下端，其特征是在底部钢架2上垫着防卡水平钢板5，防卡水平钢板5的结构见图3与图4，防卡水平钢板5由为一体的从中心向外伸出的六条钢条6组成，每根钢条6的外端向上弯成直角的竖板7，竖板7的长度为30mm，六个竖板7卡在六根竖直钢条I的内侧，见图6。本实施例采取上述的结构，即可在工作时，防止铁合金包芯线卡在图7的竖直钢条I与水平钢管3之间的V型开裂缝隙8里，完全消除断线，节约了资源和时间。防卡水平钢板还可制成正六角形，把六个角弯成竖板7即可，见图8。还可制成其它形状。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铁合金包芯线支撑架，它包括由水平的底部钢架与竖直钢条构成的支撑架，底部钢架是由为一体的从中心向外伸出的六根水平钢管组成，每根水平钢管的外端连接着一根竖直钢条的下端，两者焊接在一起，其特征是：在底部钢架上垫着防卡水平钢板，防卡水平钢板由为一体的从中心向外伸出的六条钢条组成，每根钢条的外端向上弯成直角的竖板，竖板的长度不小于20mm，六个竖板卡在六根竖直钢条的内侧。

【技术特征摘要】
1.一种铁合金包芯线支撑架，它包括由水平的底部钢架与竖直钢条构成的支撑架，底部钢架是由为一体的从中心向外伸出的六根水平钢管组成，每根水平钢管的外端连接着一根竖直钢条的下 端，两者焊接在...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑福庆，吕令涛，
申请(专利权)人：山西太钢不锈钢股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：