本发明专利技术公开了一种氮化合金生物催化剂及其制备方法，属于特殊合金制造等新材料领域，首先将高纯石墨粉经雷蒙磨（或粉碎机）进行粉碎，其次将粉碎后的高纯石墨粉与生物转化酶和氧化还原酶按96.5:2:1.5比例置入不锈钢真空双螺旋混合搅拌机中混合均匀搅拌2-5小时，再次将混合后的物质投入不锈钢双锥真空干燥机中，并控制温度在60-70℃，时间在3-6小时后得到该产品，最后进入包装系统，进行包装。本发明专利技术操作方便、效率高、无三废、成本低、生产安全，是氮化合金制备的最佳生物催化剂，也是一个创新。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种，属于特殊合金制造等新材料领域。
技术介绍
氮化合金是由重要金属和氮元素参加反应所生成的合金:具有提高强度、提高抗脆断性，具有塑性、韧性、耐高温、耐腐蚀、耐磨性，化学稳定性好，还具有晶体细化、强化和固溶强化等特点，但它的合成难点在于它的合成催化剂，常规的催化剂效果不太理想。日本专利(JP)昭60-186407三田村孝以二氧化锆粉末加金属镁通氮气在5000C -1200°C得到氮化锆混合物。高濂(申请号200310108978)以纳米级氧化锆加镁粉在流动氨气中1000°C下氮化6小时得氮化锆粉体。姚斌(申请号200810050302)以四氯化锆、氮化锂利用高能球磨制备氮化锆。美国专利US3334992:五氧化二钒为原料添加碳粉、树脂和铁粉组成催化剂压制成型在1385 °C和22.7Pa真空下的炉中进行碳还原渗氮得氮化钒。美国专利US45620574040814以三氧化二钒为原料加碳质催化剂和粘结剂混合制球在高温真空设备中制备碳化钒再经还原渗氮制得氮化钒。专利CN101603132B钢研总院刘浏以五氧化二钒与碳粉、氧化铁粉、聚乙烯醇水溶液压制成球，在中频竖炉高温制得氮化钒。以上几种催化剂种类繁多、混杂，效果不太理想，耗能高、生产步骤多，还有环保三废问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种，该方法原料易得、工艺过程稳定，无三废，同时，能适合规模生产的以高纯石墨粉为原料，以生物转化酶和氧化还原酶为辅料，在不锈钢真空双螺旋混合搅拌并经不锈钢真空双锥干燥而成。本专利技术所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现: 一种氮化合金生物催化剂，其特征在于:将高纯石墨粉、生物转化酶和氧化还原酶按96.5:2:1.5比例经混合搅拌均匀后，投入不锈钢双锥真空干燥过程中得到氮化合金生物催化剂。本专利技术还涉及氮化合金生物催化剂的制备方法，其具体步骤如下， 步骤1、将高纯石墨粉经雷蒙磨(或粉碎机)进行粉碎； 步骤2、将粉碎后的高纯石墨粉与生物转化酶和氧化还原酶按96.5:2:1.5比例置入不锈钢真空双螺旋混合搅拌机中混合均匀搅拌2-5小时；步骤3、将步骤2中混合后的物质投入不锈钢双锥真空干燥机中，并控制温度在60-70°C，时间在3-6小时后得到该产品； 步骤4、其次，进入包装系统，进行包装。作为优选实例，所述步骤I中的高纯石墨粉为C含量彡95-99%之间。作为优选实例，所述步骤I中的高纯石墨粉粉碎细度在200-320目之间。作为优选实例，所述的生物转化酶和氧化还原酶为粉状，细度在80-120目之间。研究发现本工艺所采用的原辅料的粒度范围和含量范围最有利氮化合金生物催化剂的形成。本专利技术的有益效果是:本专利技术是一种最优良的氮化合金催化剂，它可以促使氮元素与多种金属成为合金，其主要体现在: 1)用本专利技术氮化合金生物催化剂所生产的氮化合金，节能降耗，能节省大量的热源和能源； 2)有效地解决氮化合金生产过程中的三废问题； 3)节省大量的时间(与另工艺相比节省2/3的时间)、节省投资(是原工艺的1/10)； 4)制备方法简单，条件温和便于工业化生产，主要用氮化合金的制造，如氮化钒、氮化锆、氮化镁等合金的制造。【具体实施方式】为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。实施例1、 将96.5kg高纯石墨粉(含量彡95%)投入到雷蒙磨中，开动机器粉碎细度200目过200目筛子与2kg生物转化酶和1.5kg氧化还原酶(粉末过80目筛子)投入到不锈钢真空双螺旋混合搅拌机中，开动搅拌机搅拌(3.5小时)取样观察，均匀后投入到不锈钢双锥真空干燥机中，开动机器调节控制温度60-70 V，控制时间4小时，然后降温到20-30 V，将物料放入真空包装厢得到98.5kg氮化合金生物催化剂，颜色为黑色晶体性粉末。实施例2、 将96.5kg高纯石墨粉(含量彡99%)投入到雷蒙磨中，开动机器粉碎细度320目过320目筛子与2kg生物转化酶和1.5kg氧化还原酶(粉末过80目筛子)投入到不锈钢真空双螺旋混合搅拌机5小时再经不锈钢双锥真空干燥机6小时控制温度70°C得氮化合金生物催化剂99kg，为黑色晶体粉末。检测成份二者一致。实施例3、 在将20kg 二氧化锆(100目ZrO2纯度99.61%)过80目筛子，与6kg氮化合金生物催化剂混合制球，放入密封的中频感应炉反应器中在氮气氛升温1100°C，取后得到Zr85.34、NI3.61 的氮化锆 15.9kgο实施例4、 在将28.4kg五氧化二钒(100目，V2O5纯度98%)与8.5kg氮化合金生物催化剂混合制球放入密封的中频感应炉反应器中在氮气氛升温1500°C，最后得到V78.31、N15.1的氮化?凡 20.1kg0所生产的氮化钒，符合GB/T20567-2006标准，生产的氮化锆N含量达到13.61，Zr含量达到85.34，是国际上所有技术工艺产品含量最高的，质量最好的产品。本专利技术操作方便、效率高、无三废、成本低、生产安全，是氮化合金制备的最佳生物催化剂，也是一个创新。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【主权项】1.氮化合金生物催化剂，其特征在于，将高纯石墨粉、生物转化酶和氧化还原酶按96.5:2:1.5比例经混合搅拌均匀后，投入不锈钢双锥真空干燥过程中得到氮化合金生物催化剂。2.氮化合金生物催化剂的制备方法，其特征在于，其具体步骤如下， a、将高纯石墨粉经雷蒙磨(或粉碎机)进行粉碎； b、将粉碎后的高纯石墨粉与生物转化酶和氧化还原酶按96.5:2:1.5比例置入不锈钢真空双螺旋混合搅拌机中混合均匀搅拌2-5小时； C、将b中混合后的物质投入不锈钢双锥真空干燥机中，并控制温度在60-70°C，时间在3-6小时后得到该产品； d、其次，进入包装系统，进行包装。3.根据权利要求1或2所述氮化合金生物催化剂，其特征在于，所述高纯石墨粉为C含量彡95-99%之间。4.根据权利要求2所述氮化合金生物催化剂，其特征在于，所述步骤a中的高纯石墨粉粉碎细度在200-320目之间。5.根据权利要求1或2所述氮化合金生物催化剂，其特征在于，所述的生物转化酶和氧化还原酶为粉状，细度在80-120目之间。【专利摘要】本专利技术公开了一种，属于特殊合金制造等新材料领域，首先将高纯石墨粉经雷蒙磨（或粉碎机）进行粉碎，其次将粉碎后的高纯石墨粉与生物转化酶和氧化还原酶按96.5:2:1.5比例置入不锈钢真空双螺旋混合搅拌机中混合均匀搅拌2-5小时，再次将混合后的物质投入不锈钢双锥真空干燥机中，并控制温度在60-70℃，时间在3-6小时后得到该产品，最后进入包装系统，进行包装。本专利技术操作方便、效率高、无三废、成本低、生产安全，是氮化合金制备的最佳生物催化剂，也是一个创新。【IPC分类】C22C29/16, C01B21/06, C2本文档来自技高网...
【技术保护点】
氮化合金生物催化剂，其特征在于，将高纯石墨粉、生物转化酶和氧化还原酶按96.5:2:1.5比例经混合搅拌均匀后，投入不锈钢双锥真空干燥过程中得到氮化合金生物催化剂。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：聂才淞，
申请(专利权)人：安徽天港生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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