一种膨化牛肉的制法，其包括首先选取合适的牛肉和猪肉，进行修整，分割成肉块，绞制或斩拌成肉泥；然后按重量百分比取牛肉泥，猪肉泥，分离蛋白，糯米粉，高强面筋配制成主料；再按主料的重量添加食盐2%，味精0.01%，白糖0.4%，胡椒粉0.4%后，倒入搅拌机搅拌，使各种配料混合均匀形成混合料；最后将混合料烘干，并加入膨化挤压机内制成牛肉膨化颗粒，拌入调味料后罐装或袋装即成。本发明专利技术中也可不加入猪肉泥和分离蛋白。本发明专利技术生产的产品营养成分流失少，易吸收，口感疏松，可作为日常生活中的休闲食品或调味料。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种牛肉制品，特别是涉及一种作为休闲食品及调味品的膨化牛肉的制法。
技术介绍
长期以来，牛肉大部分是作为一种食材，供人们炒食，少部分加工后制成牛肉干制品、酱卤制品供人们作为休闲小吃。牛肉是一种营养含量高，蛋白质丰富的安全食品，由于受到肉制品保存技术与加工技术的限制，鲜肉不能很好保存，而冻肉等又需采用冷链物流。干制品或酱卤制品，在加工过程中，有些营养成分被破坏从而造成营养成分流失，且外观不够吸引人的眼球，口感较硬，不能吸引更多人享受到其美味与营养。如何能使牛肉成为更广泛的营养健康休闲产品，现在还没有更进一步的现有技术可利用。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种营养成分流失少，易吸收，口感疏松，可作为日常生活中的休闲食品及调味料的一种膨化牛肉的制法。为实现上述目的，本专利技术采用了下述技术方案:一种膨化牛肉的制法包括下列步骤: A、选取牛肉和猪肉，分别对牛肉和猪肉进行修整，剔除脂肪、筋腱，并分割成(19-21)cmX (7-9) cmX (1.5-2.5) cm的肉块，绞制或斩拌成牛肉泥和猪肉泥； B、按重量百分比取牛肉泥35%，猪肉泥15%，分离蛋白5%，糯米粉20%，高强面筋25%配制成主料； C、按主料的重量添加食盐2%，味精0.01%,白糖0.4%，胡椒粉0.4%后，倒入搅拌机搅拌，使各种配料混合均匀形成混合料； D、将混合料烘干，使其水分控制在30%以内； F、将烘干的混合料加入膨化挤压机内制成牛肉膨化颗粒； G、将牛肉膨化颗粒加入适量的调味料，拌匀后，罐装或袋装即成。上述方法中，步骤A的猪肉为2#或4#猪肉。上述方法中，步骤A的牛肉选用检疫合格的冰冻牛肉，并经自然解冻至中心温度为-1度为佳，解冻时间为6-20小时。上述方法中，步骤F制成的牛肉膨化颗粒直径约0.3厘米-0.5厘米，长为0.5厘米-0.7厘米。为解决上述技术问题，本专利技术还提供了另一种膨化牛肉的制法，其包括下列步骤: A、选取牛肉，对牛肉进行修整，剔除脂肪、筋腱，并分割成(19-21)cmX (7-9) cmX(1.5-2.5) cm的肉块，绞制或斩拌成牛肉泥；B、按重量百分比取牛肉泥50%-60%，糯米粉10%-20%，高强面筋20%-40%配制成主料；C、按主料的重量添加食盐2%，味精0.01%,白糖0.4%，胡椒粉0.4%后，倒入搅拌机慢速搅拌15分钟，使各种配料混合均勻形成混合料； D、将混合料烘干，使其水分控制在30%以内； F、将烘干的混合料加入膨化挤压机内制成牛肉膨化颗粒； G、按牛肉膨化颗粒重量加入适量的调味料，拌匀，罐装或袋装即成。与现有技术相比，本专利技术的优点在于:一、产品安全易保存。产品水分活度低，较干；在加工过程中经过高温高压处理，微生物已被杀菌，且不会二次污染，故可以在常温保存，且不需要再二次杀菌，不需要真空、避光、冷藏等手段保存；二、营养易吸收，肉香味浓郁。因为膨化需要高温高压条件，从而使肉成分分解，肉内原有的香气成分充分释放出来，且营养成分更易吸收利用；三、口感疏松，香脆，易被消费者接受；四、产品易成型，且不易变型，花式较多。具体实施例方式下面结合具体实施例，对本专利技术做进一步的说明: 实施例1 A、选取牛肉和猪肉，分别对牛肉和猪肉进行修整，剔除脂肪、筋腱，并分割成20*8*2cm左右的肉块，绞制或斩拌成牛肉泥和猪肉泥； B、按重量百分比取牛肉泥40%，猪肉泥10%，分离蛋白5%，糯米粉20%，高强面筋25%配制成主料； C、按主料的重量添加食盐2%，味精0.01%,白糖0.4%，胡椒粉0.4%后，倒入搅拌机慢速搅拌15分钟，使各种配料混合均勻形成混合料； D、将混合料烘干，使其水分控制在30%以内； F、将烘干的混合料加入膨化挤压机内制成牛肉膨化颗粒； G、按牛肉膨化颗粒重量加入0.3-0.4%的牛肉精粉，3-5%的色拉油，8-10%的辣椒粉/酱，0.5%的花椒粉，0.1-0.12%的高粱红，拌匀，罐装或袋装即成。实施例2 与实施例1基本相同，只是步骤G为:按牛肉膨化颗粒重量加入0.3-0.4%的牛肉精粉，1%的色拉油，0.5%的花椒粉，0.1-0.12%的高粱红，5%的腊八豆，拌匀，罐装或袋装即成。实施例3 A、选取牛肉，对牛肉进行修整，剔除脂肪、筋腱，并分割成20*8*2cm左右的肉块，绞制或斩拌成牛肉泥； B、按重量百分比取牛肉泥50%，糯米粉20%,富强粉30%配制成主料； C、按主料的重量添加食盐2%，味精0.01%,白糖0.4%，胡椒粉0.4%后，倒入搅拌机慢速搅拌15分钟，使各种配料混合均勻形成混合料； D、将混合料烘干，使其水分控制在30%以内； F、将烘干的混合料加入膨化挤压机内制成牛肉膨化颗粒； G、按牛肉膨化颗粒重量加入0.3-0.4%的牛肉精粉，3-5%的色拉油，0.5%的八角粉，0.5%的花椒粉，0.1-0.12%的高粱红，5-10%的豆豉，拌匀，罐装或袋装即成。实施例4与实施例3基本相同，只是步骤B为:按重量百分比取牛肉泥50%，糯米粉10%，富强粉40%配制成主料；步骤G为:按牛肉膨化颗粒重量加入熟牛油3% ;色拉油3% ;五香粉0.5% ；高粱红0.1-0.12% ;豆豉5%，辣椒酱5%，拌匀，罐装或袋装即成。实施例5 与实施例3基本相同，只是步骤B为:按重量百分比取牛肉泥60%，糯米粉20%，富强粉20%配制成主料；步骤G为:按牛肉膨化颗粒重量加入牛肉精粉0.2% ;色拉油3% ;高粱红0.1-0.12% ;腊八豆10%，辣椒酱5%，拌匀，罐装或袋装即成。实施例6 与实施例3基本相同，只是步骤B为:按重量百分比取牛肉泥60%，糯米粉15%，富强粉25%配制成主料；步骤G为:按牛肉膨化颗粒重量加入牛肉精粉0.2% ;色拉油3% ;高粱红0.1-0.12% ;腊八豆10%，辣椒酱5%，拌匀，罐装或袋装即成。实施例7 与实施例3基本相同，只是步骤B为:按重量百分比取牛肉泥60%，糯米粉10%，富强粉30%配制成主料；步骤G为:按牛肉膨化颗粒重量加入牛肉精粉0.2% ;色拉油3% ;高粱红0.1% ;腊八豆5%，辣椒酱5%，拌匀，罐装或袋装即成。实施例8 与实施例3基本相同，只 是步骤B为:按重量百分比取牛肉泥60%，糯米粉10%，富强粉30%配制成主料；步骤G为:按牛肉膨化颗粒重量加入牛肉精粉0.2% ;牛油3% ;高粱红0.1% ;腊八豆5%，辣椒粉5%，拌匀，罐装或袋装即成。实施例9 与实施例3基本相同，只是步骤B为:按重量百分比取牛肉泥60%，糯米粉10%，富强粉30%配制成主料；步骤G为:按牛肉膨化颗粒重量加入牛肉精粉0.2% ;色拉油3% ;高粱红0.1% ;腊八豆5%，辣椒粉5%，拌匀，罐装或袋装即成。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种膨化牛肉的制法，其特征在于包括下列步骤：?A、选取牛肉和猪肉，分别对牛肉和猪肉进行修整，剔除脂肪、筋腱，并分割成（19?21）cm×（7?9）cm×（1.5?2.5）cm的肉块，绞制或斩拌成牛肉泥和猪肉泥；?B、按重量百分比取牛肉泥35%，猪肉泥15%，分离蛋白5%，糯米粉20%，高强面筋25%配制成主料；?C、按主料的重量添加食盐2%，味精0.01%，白糖0.4%，胡椒粉0.4%后，倒入搅拌机搅拌，使各种配料混合均匀形成混合料；?D、将混合料烘干，使其水分控制在30%以内；?E、将烘干的混合料加入膨化挤压机内制成牛肉膨化颗粒；?F、按牛肉膨化颗粒重量加入适量的调味料，拌匀，罐装或袋装即成。
【技术特征摘要】
1.一种膨化牛肉的制法，其特征在于包括下列步骤: A、选取牛肉和猪肉，分别对牛肉和猪肉进行修整，剔除脂肪、筋腱，并分割成(19-21)cmX (7-9) cmX (1.5-2.5) cm的肉块，绞制或斩拌成牛肉泥和猪肉泥； B、按重量百分比取牛肉泥35%，猪肉泥15%，分离蛋白5%，糯米粉20%，高强面筋25%配制成主料； C、按主料的重量添加食盐2%，味精0.01%,白糖0.4%，胡椒粉0.4%后，倒入搅拌机搅拌，使各种配料混合均匀形成混合料； D、将混合料烘干，使其水分控制在30%以内； E、将烘干的混合料加入膨化挤压机内制成牛肉膨化颗粒； F、按牛肉膨化颗粒重量加入适量的调味料，拌匀，罐装或袋装即成。2.根据权利要求1所述的膨化牛肉的制法，其特征在于，步骤A的猪肉为2#或4#猪肉。3.根据权利要求1所述的膨化牛肉的制法，其特征在于，步骤A的牛肉选用检疫合格的冰冻牛肉，并经自然解冻至中心温度为-1度，解冻时间为6小时-20小时。4.根据权利要求1所述的膨化牛肉的制法，其特征在于，步骤F制成的牛肉膨化颗粒直径为0.3厘米-0.5厘米，长为0.5厘米-0.7厘米。5.根据权利要求1所述的膨化牛肉的制法，其特征在于，步骤G的调味料为按牛肉膨化颗粒重量称取的牛肉 精粉0.3%-0.4%，色拉油3%-5%，辣椒粉/酱8%-10%，花椒粉0.5%，高粱红 0.1%-0.12%。6.根据权利要求1所述的膨化牛肉的制法，其特征在于，步骤G的调味料为按牛肉膨...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓军，黄颖，夏延斌，翦翰骁，蒲宏米，
申请(专利权)人：新晃嘉信食品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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