挡板辊轮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种挡板辊轮，包含辊轮体，端部轴承座，滚动轴承，内密封圈，外密封圈，外密封盘，挡圈，辊轮轴，内密封盘，辊轮体与端部轴承座连接，端部轴承座与辊轮轴连接，内密封盘与辊轮轴连接，内密封盘与端部轴承座连接，内密封盘与滚动轴承连接，滚动轴承与内密封圈连接，滚动轴承与端部轴承座连接，滚动轴承与辊轮轴连接，滚动轴承与外密封圈连接，内密封圈与外密封圈连接，内密封圈与端部轴承座连接，外密封圈与辊轮轴连接，外密封圈与挡圈连接，挡圈与辊轮轴连接，外密封盘与辊轮轴连接，外密封盘与端部轴承座连接。本实用新型专利技术具有结构简单，安装便捷，启闭灵活，耐磨实用，安全可靠等优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

挡板辊轮
本技术涉及一种挡板辊轮，尤其适用于火力发电厂煤沟的叶轮给煤机取煤端重力煤沟挡板的启闭过程。
技术介绍
火力发电厂原煤储存一般选择在地下煤沟内，为了取运这批燃料采取的是叶轮式给煤机，由混凝土预制的侧向布置的沟隙使用叶轮爪拨煤，这一沟隙的密封是通过重力式煤沟挡板完成密封工作的，叶轮给煤机配有的启闭挑杆将重力式煤沟挡板起升后取煤，在取煤后以挑杆尾部回落重力式煤沟挡板关闭煤沟，防止燃料外漏，启闭挑杆对重力式煤沟挡板的起升回落过程是一磨损比较严重的事故点，要求启闭挑杆为耐用耐磨。
技术实现思路
本技术研制了一种挡板辊轮，其目的是提供一种结构简单，安装便捷，启闭灵活，耐磨实用，安全可靠的挡板辊轮。为达到上述目的，本技术装置是通过以下技术方案实现的。挡板辊轮，包含辊轮体，端部轴承座，滚动轴承，内密封圈，外密封圈，外密封盘，挡圈，辊轮轴，内密封盘，辊轮体与端部轴承座连接，端部轴承座与辊轮轴连接，内密封盘与辊轮轴连接，内密封盘与端部轴承座连接，内密封盘与滚动轴承连接，滚动轴承与内密封圈连接，滚动轴承与端部轴承座连接，滚动轴承与辊轮轴连接，滚动轴承与外密封圈连接，内密封圈与外密封圈连接，内密封圈与端部轴承座连接，外密封圈与辊轮轴连接，外密封圈与挡圈连接，挡圈与辊轮轴连接，外密封盘与辊轮轴连接，外密封盘与端部轴承座连接，辊轮体选择高合金结构钢管0Crl8Ni9制作，端部轴承座为碳钢制冲压件，内密封圈与外密封圈及内密封盘为尼龙压制件，内密封圈与外密封圈之间选择迷宫密封形式，内密封圈选择压顶滚动轴承外环，外密封圈选择压顶滚动轴承内环，滚动轴承为自密封轴承，辊轮轴为通长轴，辊轮体与端部轴承座选择试装配后点焊再批量选择小线能量输入的焊接工艺焊接，辊轮轴与端部轴承座内部连接顺序由内至外依次为端部轴承座底座，内密封盘，滚动轴承，内密封圈,外密封圈,挡圈，外密封盘，相互间紧密连接。本技术的有益效果是利辊轮轴的结构特征配以挡圈及密封套件进行定位紧固密封，且辊轮轴为通轴，使得辊轮自由回转无卡涩，整体设备具有结构简单，安装便捷，启闭灵活，耐磨实用，安全可靠等优点。附图说明图1是本技术挡板辊轮的主视结构示意图。图2是本技术挡板辊轮的左视结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例作进一步详细的描述。如图1及图2所示，挡板辊轮，包括辊轮体1，端部轴承座2，滚动轴承3，内密封圈4，外密封圈5，外密封盘6，挡圈7，辊轮轴8，内密封盘9，辊轮体I与端部轴承座2连接，端部轴承座2与辊轮轴8连接，内密封盘9与辊轮轴8连接，内密封盘9与端部轴承座2连接，内密封盘9与滚动轴承3连接，滚动轴承3与内密封圈4连接，滚动轴承3与端部轴承座2连接，滚动轴承3与辊轮轴8连接，滚动轴承3与外密封圈5连接，内密封圈4与外密封圈5连接，内密封圈4与端部轴承座2连接，外密封圈5与辊轮轴8连接，外密封圈5与挡圈7连接，挡圈7与辊轮轴8连接，外密封盘6与辊轮轴8连接，外密封盘6与端部轴承座2连接，辊轮体I选择高合金结构钢管0Crl8Ni9制作，端部轴承座2为碳钢制冲压件，内密封圈4与外密封圈5及内密封盘9为尼龙压制件，内密封圈4与外密封圈5之间选择迷宫密封形式，内密封圈4选择压顶滚动轴承3外环，外密封圈5选择压顶滚动轴承3内环，滚动轴承3为自密封轴承，辊轮轴8为通长轴，辊轮体I与端部轴承座2选择试装配后点焊再批量选择小线能量输入的焊接工艺焊接，辊轮轴8与端部轴承座2内部连接顺序由内至外依次为端部轴承座2底座，内密封盘9，滚动轴承3，内密封圈4，外密封圈5，挡圈7，外密封盘6，相互间紧密连接。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种挡板辊轮，包括辊轮体(1)，端部轴承座(2)，滚动轴承(3)，内密封圈(4)，外密封圈(5)，外密封盘(6)，挡圈(7)，辊轮轴(8)，内密封盘(9)，其特征在于：辊轮体(1)与端部轴承座(2)连接，端部轴承座(2)与辊轮轴(8)连接，内密封盘(9)与辊轮轴(8)连接，内密封盘(9)与端部轴承座(2)连接，内密封盘(9)与滚动轴承(3)连接，滚动轴承(3)与内密封圈(4)连接，滚动轴承(3)与端部轴承座(2)连接，滚动轴承(3)与辊轮轴(8)连接，滚动轴承(3)与外密封圈(5)连接，内密封圈(4)与外密封圈(5)连接，内密封圈(4)与端部轴承座(2)连接，外密封圈(5)与辊轮轴(8)连接，外密封圈(5)与挡圈(7)连接，挡圈(7)与辊轮轴(8)连接，外密封盘(6)与辊轮轴(8)连接，外密封盘(6)与端部轴承座(2)连接，辊轮体(1)选择高合金结构钢管0Cr18Ni9制作，端部轴承座(2)为碳钢制冲压件，内密封圈(4)与外密封圈(5)及内密封盘(9)为尼龙压制件，内密封圈(4)与外密封圈(5)之间选择迷宫密封形式，内密封圈(4)选择压顶滚动轴承(3)外环，外密封圈(5)选择压顶滚动轴承(3)内环，滚动轴承(3)为自密封轴承，辊轮轴(8)为通长轴，辊轮体(1)与端部轴承座(2)选择试装配后点焊再批量选择小线能量输入的焊接工艺焊接，辊轮轴(8)与端部轴承座(2)内部连接顺序由内至外依次为端部轴承座(2)底座，内密封盘(9)，滚动轴承(3)，内密封圈(4)，外密封圈(5)，挡圈(7)，外密封盘(6)，相互间紧密连接。...

【技术特征摘要】
1.一种挡板辊轮，包括辊轮体(1)，端部轴承座(2)，滚动轴承(3)，内密封圈(4)，外密封圈(5)，外密封盘(6)，挡圈(7)，辊轮轴⑶，内密封盘(9)，其特征在于:棍轮体⑴与端部轴承座(2)连接，端部轴承座(2)与辊轮轴(8)连接，内密封盘(9)与辊轮轴(8)连接，内密封盘(9)与端部轴承座(2)连接，内密封盘(9)与滚动轴承(3)连接，滚动轴承(3)与内密封圈(4)连接，滚动轴承(3)与端部轴承座(2)连接，滚动轴承(3)与辊轮轴(8)连接，滚动轴承⑶与外密封圈(5)连接，内密封圈⑷与外密封圈(5)连接，内密封圈⑷与端部轴承座⑵连接，外密封圈(5)与辊轮轴⑶连接，外密封圈(5)与挡圈(7)连接，挡圈(7)与辊轮轴(8)连接，外密封盘(6)与辊轮轴(8)连接，外密封盘(6)与端部轴承座(2)连接，辊轮体(1)选择高合金结构钢管0Crl8Ni9制作，端部轴承座(2)为碳钢制冲压件，内密封圈⑷与外密封圈(5)及内密封盘(9)为尼龙压制件，内密封圈⑷与外密封圈(5)之间选择迷宫密封形式，内密封圈(4)选择压顶滚动轴承(3)外环，外密封圈(5)选择压顶滚动轴承⑶内环，...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑宇航，
申请(专利权)人：哈尔滨弘泰电力设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：