本发明专利技术公开了一种锥形直冷模，包含模套，模芯，冷却水进口，冷却水槽，冷却水出口，模套与模芯连接，模套与冷却水进口连接，模套与冷却水出口连接，模套与冷却水槽连接，模芯与冷却水槽连接，模套采用45钢，模套内孔加工成1:15的锥度，模芯选择YG3X的硬质合金，模芯外圆加工成1:15锥度，模芯压入模套深度2.5~3.0mm，模芯与模套采用冷压方式，模套内壁开有冷却槽，冷却水槽宽度涵盖模芯3/4高度位置，沿模芯圆周分布，槽外开有冷却水进口和冷却水出口，冷却水出口位于低端，避免积水无法完全冷却。本发明专利技术具有结构合理，安装方便，操作简单，使用寿命长，密闭严密，安全可靠等优点。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种锥形直冷模，包含模套，模芯，冷却水进口，冷却水槽，冷却水出口，模套与模芯连接，模套与冷却水进口连接，模套与冷却水出口连接，模套与冷却水槽连接，模芯与冷却水槽连接，模套采用45钢，模套内孔加工成1:15的锥度，模芯选择YG3X的硬质合金，模芯外圆加工成1:15锥度，模芯压入模套深度2.5~3.0mm，模芯与模套采用冷压方式，模套内壁开有冷却槽，冷却水槽宽度涵盖模芯3/4高度位置，沿模芯圆周分布，槽外开有冷却水进口和冷却水出口，冷却水出口位于低端，避免积水无法完全冷却。本专利技术具有结构合理，安装方便，操作简单，使用寿命长，密闭严密，安全可靠等优点。【专利说明】锥形直冷模
本专利技术涉及一种锥形直冷模，尤其适用于线材拉制过程中干丝拉拔过程的拉丝模冷却过程。
技术介绍
线材拉制过程通常分为干丝拉制和湿式拉制过程，干丝拉制通常采用的是拉丝模添加润滑剂进行拉制，由于拉制过程产生的高温往往使得润滑剂出现碳化，为了避免润滑剂碳化拉丝模选择水冷却方式，但是润滑剂为干态润滑，湿态时润滑剂将失效，同时无润滑剂润滑拉丝之后的线材出现竹节状缺陷。
技术实现思路
本专利技术研制了一种锥形直冷模，其目的是提供一种结构合理，安装方便，操作简单，使用寿命长，密闭严密，安全可靠的锥形直冷模。为达到上述目的，本专利技术装置是通过以下技术方案实现的。锥形直冷模，包含模套，模芯，冷却水进口，冷却水槽，冷却水出口，模套与模芯连接，模套与冷却水进口连接，模套与冷却水出口连接，模套与冷却水槽连接，模芯与冷却水槽连接，模套采用45钢，模套内孔加工成1:15的锥度，模芯选择YG3X的硬质合金，模芯外圆加工成1:15锥度，模芯压入模套深度2.5^3.0_，模芯的入口锥、润滑锥、工作锥、定径带出口锥在高速修磨机上完成，模芯与模套采用冷压方式，模套内壁开有冷却槽，冷却水槽宽度涵盖模芯3/4高度位置，沿模芯圆周分布，槽外开有 冷却水进口和冷却水出口，冷却水出口位于低端，避免积水无法完全冷却。本专利技术的有益效果是，利用模套与模芯的锥度配合，使得模套与模芯无间隙，利用模套上的冷却水进出口使得模芯得以及时冷却，整体设备具有结构合理，安装方便，操作简单，密闭严密，使用寿命长，安全可靠等优点。【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术锥形直冷模的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术的实施例作进一步详细的描述。如图1所示，锥形直冷模，包括模套1，模芯2，冷却水进口 3，冷却水槽4，冷却水出口 5，模套I与模芯2连接，模套I与冷却水进口 3连接，模套I与冷却水出口 5连接，模套I与冷却水槽4连接，模芯2与冷却水槽4连接，模套I采用45钢，模套I内孔加工成1:15的锥度，模芯2选择YG3X的硬质合金，模芯2外圆加工成1:15锥度，模芯2压入模套I深度2.5^3.0_，模芯2的入口锥、润滑锥、工作锥、定径带出口锥在高速修磨机上完成，模芯2与模套I采用冷压方式，模套I内壁开有冷却槽，冷却水槽4宽度涵盖模芯3/4高度位置，沿模芯圆周分布，槽外开有冷却水进口 3和冷却水出口 5，冷却水出口 5位于低端，避免积水无法完全冷却。【权利要求】1.一种锥形直冷模，包括模套(1)，模芯(2)，冷却水进口(3)，冷却水槽(4)，冷却水出口(5)，其特征在于:模套⑴与模芯⑵连接，模套⑴与冷却水进口(3)连接，模套(I)与冷却水出口(5)连接，模套(I)与冷却水槽(4)连接，模芯(2)与冷却水槽(4)连接，模套⑴采用45钢，模套⑴内孔加工成1:15的锥度，模芯⑵选择YG3X的硬质合金，模芯(2)外圆加工成1:15锥度，模芯⑵压入模套⑴深度2.5?3.0mm，模芯⑵的入口锥、润滑锥、工作锥、定径带出口锥在高速修磨机上完成，模芯(2)与模套(I)采用冷压方式，模套(1)内壁开有冷却槽，冷却水槽(4)宽度涵盖模芯3/4高度位置，沿模芯圆周分布，槽外开有冷却水进口(3)和冷却水出口(5)，冷却水出口(5)位于低端，避免积水无法完全冷却。2.根据权利要求1所述的锥形直冷模，其特征是:模套(I)采用45钢，模套(I)内孔加工成1:15的锥度，模芯⑵选择YG3X的硬质合金，模芯⑵外圆加工成1:15锥度，模芯(2)压入模套(I)深度2.5?3.0mm，模芯(2)的入口锥、润滑锥、工作锥、定径带出口锥在高速修磨机上完成，模芯(2)与模套(I)采用冷压方式，模套(I)内壁开有冷却槽，冷却水槽(4)宽度涵盖模芯3/4高度位置，沿模芯圆周分布，槽外开有冷却水进口(3)和冷却水出口(5),冷却水出口(5)位于低端,避免积水无法完全冷却。3.根据权利要求1所述的锥形直冷模，其特征是:模套(I)内壁开有冷却槽，冷却水槽(4)宽度涵盖模芯3/4高度位置，沿模芯圆周分布，槽外开有冷却水进口(3)和冷却水出口(5),冷却水出口(5)位于低端,避免积水无法完全冷却。【文档编号】B21C3/14GK103878192SQ201210555968【公开日】2014年6月25日 申请日期:2012年12月19日 优先权日:2012年12月19日 【专利技术者】王德志 申请人:哈尔滨弘泰电力设备有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种锥形直冷模，包括模套(1)，模芯(2)，冷却水进口(3)，冷却水槽(4)，冷却水出口(5)，其特征在于：模套(1)与模芯(2)连接，模套(1)与冷却水进口(3)连接，模套(1)与冷却水出口(5)连接，模套(1)与冷却水槽(4)连接，模芯(2)与冷却水槽(4)连接，模套(1)采用45钢，模套(1)内孔加工成1:15的锥度，模芯(2)选择YG3X的硬质合金，模芯(2)外圆加工成1:15锥度，模芯(2)压入模套(1)深度2.5~3.0mm，模芯(2)的入口锥、润滑锥、工作锥、定径带出口锥在高速修磨机上完成，模芯(2)与模套(1)采用冷压方式，模套(1)内壁开有冷却槽，冷却水槽(4)宽度涵盖模芯3/4高度位置，沿模芯圆周分布，槽外开有冷却水进口(3)和冷却水出口(5)，冷却水出口(5)位于低端，避免积水无法完全冷却。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王德志，
申请(专利权)人：哈尔滨弘泰电力设备有限公司，
类型：发明
国别省市：黑龙江;23
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