塑封集成电路连续电镀的屏蔽装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种塑封集成电路连续电镀的屏蔽装置，包括屏蔽槽（15）、与屏蔽槽（15）连接的传动装置、以及与传动装置连接的电动机（7）和手轮（8）；其中，电动机（7）和手轮（8）通过驱动传动装置带动屏蔽槽（15）往返运动。实施本实用新型专利技术的有益效果是：采用手轮手动操作或电动机自动操作可以方便地调节屏蔽槽的安装高度，使用简便且适应性强。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电镀领域，更具体地说，涉及一种塑封集成电路连续电镀的屏蔽>J-U装直。
技术介绍
在塑封集成电路的电镀过程中，一般是将待电镀的电路板置于电镀槽内并浸没在电镀液中，并将电路板与电镀槽的阴极连接。电镀槽内同时放置有阳极网，该阳极网一般采用钛篮。通电后，依照常规的电镀原理，电镀液中含有的金属离子聚集在电路板的表面从而形成镀膜。但是，在上述方法的实际操作过程中，由于多种干扰因素的存在，经常会导致电镀槽中电力线的分布并不均匀，亦即电流密度分布不均匀。在电路板上，电流密度较大的区域聚集的金属离子较多，形成的镀层较厚；电流密度小的区域聚集的金属离子较多，形成的镀层较薄。这种镀层不均匀的情况会对塑封集成电路的质量造成不良影响。为了解决上述问题，现有技术中设计了具有特定形状的屏蔽槽，用于在电镀槽中电流密度较大的区域阻挡部分电力线，减少这些区域聚集的金属离子，以使各个区域形成的镀层趋向均匀。但是，现有的大多数屏蔽槽具有固定的形状与安装方式，一般每种屏蔽槽只能适用于一种规格的电路板，适应性不高。当对不同规格的电路板进行电镀时，则需要更换不同的屏蔽槽，操作较麻烦且增加了生产成本。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述电镀的屏蔽装置适应性不高的缺陷，提供一种便于调节屏蔽槽的安装位置的塑封集成电路连续电镀的屏蔽装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:本技术构造了一种塑封集成电路连续电镀的屏蔽装置，包括屏蔽槽、与所述屏蔽槽连接的传动装置、以及与所述传动装置连接的电动机和手轮；其中，所述电动机和所述手轮通过驱动所述传动装置带动所述屏蔽槽往返运动。在本技术所述的塑封集成电路连续电镀的屏蔽装置中，所述传动装置包括与所述电动机和所述手轮传动连接的第一换向齿轮箱、与所述第一换向齿轮箱传动连接的第一传动轴、与所述第一传动轴及所述屏蔽槽均传动连接的第二传动轴。在本技术所述的塑封集成电路连续电镀的屏蔽装置中，所述传动装置包括与所述电动机和所述手轮传动连接的第一换向齿轮箱、与所述第一换向齿轮箱传动连接的第一传动轴、与所述第一传动轴及所述屏蔽槽均传动连接的第二传动轴。在本技术所述的塑封集成电路连续电镀的屏蔽装置中，所述传动装置还包括曲臂；所述第二传动轴安装于所述屏蔽槽上方，并通过所述曲臂与所述屏蔽槽连接；所述第二传动轴驱动所述曲臂带动所述屏蔽槽往返运动。在本技术所述的塑封集成电路连续电镀的屏蔽装置中，所述传动装置还包括第一联轴器；所述手轮通过所述第一联轴器与所述第一换向齿轮箱的输入轴连接。在本技术所述的塑封集成电路连续电镀的屏蔽装置中，所述传动装置还包括第二联轴器；所述第一传动轴通过所述第二联轴器与所述第二换向齿轮箱的输入轴连接。在本技术所述的塑封集成电路连续电镀的屏蔽装置中，所述传动装置还包括第二传动轴；所述第二传动轴数量为两根，分别与所述第一传动轴的两端传动连接；所述第一换向齿轮箱安装在所述第一传动轴中部。在本技术所述的塑封集成电路连续电镀的屏蔽装置中，所述塑封集成电路连续电镀的屏蔽装置还包括支撑板；所述第一换向齿轮箱与所述第二换向齿轮箱分别通过所述支撑板安装在电镀槽槽体上。在本技术所述的塑封集成电路连续电镀的屏蔽装置中，所述屏蔽槽的底部设置有进水管；所述进水管的数量为两根。实施本技术的塑封集成电路连续电镀的屏蔽装置，具有以下有益效果:采用手轮手动操作或电动机自动操作可以方便地调节屏蔽槽的安装高度，使用简便且适应性强。附图说明下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中:图1是本技术的较佳实施方式提供的塑封集成电路连续电镀的屏蔽装置与电镀槽槽体连接后的立体结构示意图；图2是图1所示的塑封集成电路连续电镀的屏蔽装置与电镀槽槽体连接后的立体结构沿图1所示的II方向的视图。 图中:1、钢带2、金属夹子3、待电镀电路板4、电镀槽槽体5、支撑板6、第一换向齿轮箱7、电动机8、手轮9、第一联轴器10、第二换向齿轮箱11、第二联轴器12、第一传动轴13、第二传动轴14、曲臂15、屏蔽槽16、电镀工艺槽17、阳极网18、固定板19、连接板20、导向管21、球阀22、进水管具体实施方式为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本技术的具体实施方式。如图1、图2所示，本技术的较佳实施例提供一种塑封集成电路连续电镀的屏蔽装置，其包括电动机7、手轮8、屏蔽槽15、以及传动装置。电动机7和手轮8通过驱动传动装置带动屏蔽槽15沿同一直线往返运动，例如做上升或下降运动。传动装置包括第一换向齿轮箱6、第一联轴器9、第二换向齿轮箱10、第二联轴器11、第一传动轴12、第二传动轴13、以及曲臂14。电动机7与第一换向齿轮箱6传动连接。手轮8通过第一联轴器9与第一换向齿轮箱6的输入轴连接。第一传动轴12通过第二联轴器11与第二换向齿轮箱10的输入轴连接。第二传动轴13安装在电镀槽槽体4中，并与第二换向齿轮箱10的输出轴传动连接。曲臂14的一端与第二传动轴13连接，另一端与屏蔽槽15连接,通过曲臂14可以使第二传动轴13带动屏蔽槽15上升或下降运动。本实施例中，第一换向齿轮箱6安装在第一传动轴12的中部。传动装置包括两根第二传动轴13。第一传动轴12与电镀槽槽体4平行设置。两根第二传动轴13则分别水平地设置在电镀槽槽体4两端，并与电镀槽槽体4的延伸方向垂直。第二传动轴13分别依次通过第二换向齿轮箱10、第二联轴器11与第一传动轴12的两端传动连接。第二换向齿轮箱10分别设置在第一传动轴12的两端，曲臂14分别连接在屏蔽槽15的两端。当控制电动机7或手轮8调节屏蔽槽15的高度时，屏蔽槽15能够平稳地实现往返运动，本实施例中为上升或下降运动。本技术塑封集成电路连续电镀的屏蔽装置还包括支撑板5。电镀槽槽体4的外壁侧边固定安装有三个支撑板5。第一换向齿轮箱6与第二换向齿轮箱10分别安装在支撑板5的上面。电动机7安装在支撑板5的下方，手轮8安装在支撑板5的上方。通过支撑板5的结构,实现第一换向齿轮箱6、电动机7、手轮8、以及第二换向齿轮箱10的固定安装。本技术塑封集成电路连续电镀的屏蔽装置与电镀槽槽体4连接时，屏蔽槽15和阳极网17分别安装在电镀槽槽体4中，该电镀槽槽体4大致呈中央开槽的直条形。阳极网17为钛篮，且数量为两个。两个阳极网17分别安装在屏蔽槽15的两侧。固定板18与阳极网17连接。连接板19穿过电镀槽槽体4与固定板18连接。固定板18与连接板19均采用金属材料制成，当连接板19与外部电源连接时，可接通阳极网17与外部电源的连接。所述塑封集成电路连续电镀的屏蔽装置还包括进水管22。在电镀槽槽体4的底部焊接有两个导向管20，导向管20的下方连接有球阀21。在屏蔽槽15的下方与两个导向管20对应的位置安装有两个带球形弧度的进水管22，进水管22可以在导向管20中间灵活并且密封地实现上下移动。所述塑封集成电路连续电镀的屏蔽装置在工作时，根据待电镀电路板3的长度调整屏蔽槽15的安装高度。首先通过程序控制主动马达7运作或者手动旋转手轮8以带动第一换向齿轮箱6旋转，再通过第一传动轴12带动第二换向齿轮箱10旋转，第二换向齿本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑封集成电路连续电镀的屏蔽装置，包括屏蔽槽（15），其特征在于，所述塑封集成电路连续电镀的屏蔽装置还包括与所述屏蔽槽（15）连接的传动装置、以及与所述传动装置连接的电动机（7）和手轮（8）；其中，所述电动机（7）和所述手轮（8）通过驱动所述传动装置带动所述屏蔽槽（15）往返运动。

【技术特征摘要】
1.一种塑封集成电路连续电镀的屏蔽装置，包括屏蔽槽(15)，其特征在于，所述塑封集成电路连续电镀的屏蔽装置还包括与所述屏蔽槽(15)连接的传动装置、以及与所述传动装置连接的电动机(7)和手轮(8);其中，所述电动机(7)和所述手轮(8)通过驱动所述传动装置带动所述屏蔽槽(15)往返运动。2.根据权利要求1所述的塑封集成电路连续电镀的屏蔽装置，其特征在于，所述传动装置包括与所述电动机(7)和所述手轮(8)传动连接的第一换向齿轮箱(6)、与所述第一换向齿轮箱(6)传动连接的第一传动轴(12)、与所述第一传动轴(12)及所述屏蔽槽(15)均传动连接的第二传动轴(13)。3.根据权利要求2所述的塑封集成电路连续电镀的屏蔽装置，其特征在于，所述传动装置还包括第二换向齿轮箱(10);所述第二换向齿轮箱(10)的输入轴与所述第一传动轴(12)传动连接，所述第二换向齿轮箱(10)的输出轴与所述第二传动轴(13)传动连接。4.根据权利要求3所述的塑封集成电路连续电镀的屏蔽装置，其特征在于，所述传动装置还包括曲臂(14);所述第二传动轴(13)安装于所述屏蔽槽(15)上方，并通过所述曲臂(14)与所述屏蔽槽(15)连接；所述第二传动轴(13)驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏骞，刘全胜，梁树亮，罗承锋，乌磊，李春龙，杨波，
申请(专利权)人：深圳市奥美特科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：