装配曲轴箱的曲轴支承轴承的工具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种装配曲轴箱的曲轴支承轴承的工具，包括具有导向轴的底座，所述底座上端的导向轴设为台阶轴，该台阶轴下部的大径段为用于确定轴承装配轴向位置精度的定位凸台，定位凸台的直径＜曲轴箱上轴承安装孔小径端的直径且≥曲轴支承轴承内圈的外径，台阶轴的小径段为装配轴承的导向段，一个用于向轴承施压的压套套装在台阶轴的小径段上与导向轴间隙配合。它可以提高轴承的装配精度，避免曲轴箱体受到损伤，同时具有结构简单、劳动强度低以及工作效率高的优点。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种轴承装配工具，特别涉及一种装配摩托车发动机曲轴 箱的曲轴支承轴承的工具。
技术介绍
轴承是一种标准件，被广泛用作摩托车轴与孔之间的支承。目前，公知的 二冲程摩托车发动机曲轴轴颈的支承轴承的装配工具包括具有导向轴的底座和压盘。其中压盘下端面设有直径与轴承外圈外径相等的凸台，压盘和凸台上设 有中心孔，压盘的直径大于曲轴箱体曲柄室的直径。轴承安装孔为台阶孔。采 用现有的装配工具将轴承装配到曲轴箱体上，是将底座的导向轴向上从轴承安 装孔的小径端穿入，从其大径端穿出，然后将轴承和压盘依次套装于导向轴上，装配压力作用于压盘上，通过压盘的凸台推动轴承将其过盈装配于曲轴箱体的安装孔中，直至压盘下端面与发动机曲轴箱体的端面接触为止，由此决定轴承 在曲轴箱体安装孔中的轴向装配位置。根据上述结构的装配工具，由于装配过 程中对压盘施加的压力及行程难以进行精确控制，容易造成压盘下压过度而压 伤发动机曲轴箱体端面，而且也难以保证轴承轴向装配位置的精度。此外，压 盘不但直径大，而且重量大，导致装配人员安装或拆卸压盘时的劳动强度大，工作效率低。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种装配曲轴箱的曲轴支承轴承的工具，它可以提高轴承的装配精度，避免曲轴箱体受到损伤，同时具 有结构简单、劳动强度低以及工作效率高的优点。本技术的目的是这样实现的包括具有导向轴的底座，底座上端的导向轴设为台阶轴，该台阶轴下部的大径段为用于确定轴承装配轴向位置精度的定位凸台，定位凸台的直径<曲轴箱上轴承安装孔小径端的直径且≥曲轴支承轴承内圈的外径，台阶轴的小径段为装配轴承的导向段， 一个用于向轴承施压的压套套装在台阶轴的小径段上与导向轴间隙配合。所述用于确定轴承装配轴向位置精度的定位凸台的高度>曲轴箱上轴承安装孔小径圣端壁的厚度。所述用于向轴承施压的压套的外径 ≥ 曲轴支承轴承外圈的外径。所述用于向轴承施压的压套的轴向长度>台阶轴小径段的轴向长度。所述用于向轴承施压的压套的轴向长度与轴承的轴向长度相加之和>台阶轴小径段的轴向长度。所述用于向轴承施压的压套的外表面设有防滑紋。采用了上述方案，将本装配工具的底座上端的导向轴设为台阶轴，该台阶 轴下部的大径段为用于确定轴承装配轴向位置精度的定位凸台，定位凸台的直 径<曲轴箱上轴承安装孔小径端的直径且≥曲轴支承轴承内圈的外径，定位凸台的高度>曲轴箱上轴承安装孔小径端壁的厚度，使定位凸台可以穿过曲轴箱 上轴承安装孔的小径端伸入到轴承安装孔中，根据轴承的轴向装配尺寸链计算 确定定位凸台伸入轴承安装孔中的位置，由此对装配进安装孔的轴承位置进行 精确的轴向定位。台阶轴的小径段为装配轴承的导向段， 一个用于向轴承施压 的压套套装在台阶轴的小径段上与导向轴间隙配合，所述用于向轴承施压的压 套的外径 ≥ 曲轴支承轴承外圏的外径，保证了压套与轴承的接触面达到最大化， 使空套在导向轴上的轴承能够平稳地接受压套的施压。采用本工具装配轴承时， 先将轴承空套在导向轴上且位于曲轴箱安装孔的口端，再将用于向轴承施压的 压套套装在导向轴上位于轴承的上端面，通过压套将施与的装配压力传递给轴 承，将轴承过盈配合进曲轴箱的安装孔，当轴承与定位凸台接触后，轴承受定 位凸台的位置限定而确定轴向装配位置，即使因压装力过大，也能防止轴承超 过装配位置，确保了轴承的装配精度。由于采用压套，且用于向轴承施压的压 套的轴向长度>台阶轴小径段的轴向长度，或者用于向轴承施压的压套的轴向 长度与轴承的轴向长度相加之和 > 台阶轴小径段的轴向长度，在对轴承施与装 配压力时，压套不会伤及曲轴箱的合箱面。并且导向轴上端始终不能冒出压套上端，可以防止压装才几施加压力时与导向轴4妄触，造成对导向轴的损坏。所述 用于向轴承施压的压套的外表面设有防滑紋，装配人员手持压套时的手感清晰， 不容易滑落。由于采用压套对轴承施压，压套的重量相对于现有技术采用的压 盘的重量轻了许多，降低了装配人员的劳动强度，有利于提高工作效率。本技术除具有上述优点外，还具有结构简单，实用性强的优点；并且尤其适用于二冲程摩托车发动机大批量生产过程中的曲轴轴颈的支承轴承装配。以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。附图说明图1为本技术的装配结构示意图2为图1中的曲轴箱体的结构示意图3为图1中的底座的结构示意图4为图1中的压套的局部剖面结构示意附图中，l为曲轴箱体，2为底座，3为曲轴支承轴承，3a为内圏，3b为外 圏，4为压套，4a为防滑紋，5为安装孔，6为曲柄室，7为定位凸台，8为导 向轴。具体实施方式参照图1至图4,本技术的装配曲轴箱的曲轴支承轴承的工具，包括具 有导向轴8的底座2和用于向轴承施压的压套4。所述底座2与其上端的导向轴 8为一体结构，导向轴8设为台阶轴，台阶轴下部的大径段为用于确定轴承装配 轴向位置精度的定位凸台7，定位凸台7的直径<曲轴箱1上轴承安装孔5小径 端的直径且≥曲轴支承轴承3内圏3a的外径，定位凸台7的高度>曲轴箱1上 轴承安装孔5小径端壁的厚度，为保证轴承装配轴向位置的精度，定位凸台7 的高度由轴承的轴向装配尺寸链确定。所述台阶轴的小径段为装配轴承的导向 段，该导向段的直径约<轴承3的内圈3a圓心孔的直径，使轴承3能够套在导 向段上且沿该导向^殳滑至曲轴箱1的轴承安装孔5 口端。所述底座2上的定位 凸台7与导向轴8同轴心。 一个用于向轴承施压的压套4套装在台阶轴的小径段上形成与导向轴8间隙配合，位于轴承3的上端，用于向轴承施压的压套4 为圆筒状，压套4的外径等于或约大于曲轴支承轴承3外圈3b的外径，压套4 的轴向长度>台阶轴小径段的轴向长度。用于向轴承施压的压套4的外表面设 有防滑紋4a。本技术不局限于上述实施例，其中用于向轴承施压的压套4的轴向长 度与轴承3的轴向长度相加之和〉台阶轴小径段的轴向长度，也能够达到与上 述实施例相同的效果。采用本技术装配轴时，使曲轴箱体1的曲柄室6朝上，将底座2上的 导向轴8穿过轴承安装孔5,使定位凸台7穿过轴承安装孔5小径端，让定位凸 台7的上端面位于安装孔5的大径端内，其具体的位置根据轴承3的轴向装配 尺寸链确定。将曲轴支承轴承3空套在导向轴8的导向^爻上，再将压套4套装 于导向轴8的导向段上。通过压装机对压套4的上端面施予压装力，使曲轴支 承轴承3过盈配合在轴承安装孔5的大径端中，当轴承3的下端面与定位凸台7 的上端面接触后即装配到位，通过定位凸台7使曲轴支承轴承3自定位在轴承 安装孔5中。然后取下压套4和底座2，完成装配。本领域技术人员在本技术权利要求所限定范围的精神原则下进行改 变，仍应落入本技术权利要求的保护范围。权利要求1.一种装配曲轴箱的曲轴支承轴承的工具，包括具有导向轴的底座，其特征在于所述底座上端的导向轴设为台阶轴，该台阶轴下部的大径段为用于确定轴承装配轴向位置精度的定位凸台，定位凸台的直径＜曲轴箱上轴承安装孔小径端的直径且≥曲轴支承轴承内圈的外径，台阶轴的小径段为装配轴承的导向段，一个用于向轴承施压的压套套装在台阶轴的小径段上与导向轴间隙配合。2. 根据权利要求1所述的装配本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种装配曲轴箱的曲轴支承轴承的工具，包括具有导向轴的底座，其特征在于：所述底座上端的导向轴设为台阶轴，该台阶轴下部的大径段为用于确定轴承装配轴向位置精度的定位凸台，定位凸台的直径＜曲轴箱上轴承安装孔小径端的直径且≥曲轴支承轴承内圈的外径，台阶轴的小径段为装配轴承的导向段，一个用于向轴承施压的压套套装在台阶轴的小径段上与导向轴间隙配合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：肖建伯，
申请(专利权)人：重庆建设摩托车股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：85[中国|重庆]