兼具快速走丝线切割和深细小孔加工功能的组合机床制造技术

一种兼具快速走丝线切割和深细小孔加工功能的组合机床，包括快速走丝线切割机和深细小孔加工构件，该快速走丝线切割机包括床身、上下线架和立柱，立柱固定在床身的底座上，其中：上下线架分别由立柱及床身支撑，立柱为Ｐ型结构，在该立柱的上端内部安装伺服马达、滑块及滚珠丝杆，滑块的一外端面设有凹槽，该凹槽内设有直线滑轨，滑块由滚珠丝杆带动，立柱的右侧面固定有深细小孔加工构件。本实用新型专利技术可以节省两台机械所占的空间，避免加工时工件的拆卸工序与人为犯错机率，便于细小孔加工与切割可以一次编程，提高效率，改变立柱与线架结构，安装上线架上下自由滑动，可以配合工件的厚度及达到自动紧丝功能，加强工件加工的精度及光洁度，节省机械的制造成本。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属加工机械，即快速走丝线切割机和深细小孔加工机，特别指一种既适用于各种厚度工件平面、锥度及异形的快速走丝线切割，又适用于金属工件的单孔或多孔加工的组合机床。
技术介绍
如图1所示，现有的快速走丝线切割机，包括床身11、上下线架16、15和立柱13，立柱13固定在床身11的底座上，上下线架16、15是由同一立柱13支撑。X、Y轴移动由拖板可以自动控制，但Z轴不能自动上下，因此在工件线切割中，不能进行走丝紧松调节，不利于厚薄不一的工件加工及需要大锥度工件的切割。另外，现有的加工冷却排渣系统太小，没有过滤机构及高压泵，容易形成加工液混浊及排渣不良。如图2所示，现有的深细小孔加工机，包含床身21、立柱22、深细小孔加工构件和加工液系统。除非用于生产专用零件，一般在生产加工中，深细小孔加工机多数与线切割机配合使用。加工时间短、使用不频繁，形成空置率较高的深细小孔加工机，不仅需要占用单台机械的空间，需要床身、立柱等基本构件，造成空间浪费和机械成本提高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种兼具快速走丝线切割和深细小孔加工功能的组合机床，其不仅可以节省两台机械所占的空间，而且节省了机械的制造成本。本技术所提供的一种兼具快速走丝线切割和深细小孔加工功能的组合机床，包括快速走丝线切割机和深细小孔加工构件，所述快速走丝线切割机包括床身、上下线架和立柱，立柱固定在床身的底座上，其特征在于所述上下线架分别由立柱及床身支撑；所述立柱为P型结构，在该立柱的上端内部安装伺服马达、滑块及滚珠丝杆，滑块的一外端面设有凹槽，该凹槽内设有直线滑轨，滑块由滚珠丝杆带动，立柱的右侧面固定有深细小孔加工构件。上述的兼具快速走丝线切割和深细小孔加工功能的组合机床，其中；床身上的丝筒与上下线架上的导论形成一环状紧丝结构。上述的兼具快速走丝线切割和深细小孔加工功能的组合机床，其中；快速走丝线切割机内的泵为高压泵。本技术在现有的快速走丝线切割机基础上，改变立柱的结构，采用伺服马达及滚珠丝杆，两侧使用直线滑轨，并将立柱设计成P型结构，旋转90°方向加强固定在床身底座。本技术克服了原有立柱不能够安装紧丝装置而必须用手动的方式调整上线架的高度及用人工或重力式的紧丝方法带来因人而异的不精密的缺陷。本技术可以用电动方式控制Z轴(上线架)的高度，以便符合被加工物的厚度，操作灵活，有利于加工时的排渣，保证加工稳定及提高精度。本技术具有下列优点可以节省两台机械所占的空间；避免加工时工件的拆卸工序与人为犯错机率；便于细小孔加工与切割可以一次编程，提高效率；改变立柱与线架结构，利用加强的立柱机构，安装上线架附自动紧丝装置、固定深细小孔加工附件，加强细小孔加工与工件切割的精度及光洁度；节省机械的制造成本。附图说明图1是现有快速走丝线切割机的结构示意图；图2是现有深细小孔加工机的结构示意图；图3是本技术组合机床的结构示意图；图4是本技术局部结构示意图；图5A、图5B是本技术组合机床上的紧丝结构两种状态示意图。具体实施方式如图3所示，本技术，即一种兼具快速走丝线切割和深细小孔加工功能的组合机床，包括快速走丝线切割机和深细小孔加工构件7，快速走丝线切割机包括床身1、上下线架6、5和立柱3，立柱3固定在床身1的底座上，上下线架6、5分别由立柱3、及床身1支撑。快速走丝线切割机内的泵为高压泵(图中未示)。如图4所示，立柱3为P型结构，在该立柱3的上端内部安装伺服马达2、滑块8及滚珠丝杆9，滑块8的一外端面设有凹槽81，该凹槽81内设有直线滑轨82，滑块中装滚珠丝杆9，并以同步带与伺服马达2连接。立柱的右侧面固定有深细小孔加工构件7。如图5A、图5B所示，床身1上的丝筒4与上下线架6、5上的导轮61、51形成一环状紧丝结构。本技术的立柱结构亦同时可以具备紧丝功能，在被加工物固定好后，利用此装置上的线控按钮做第一次的贮丝紧丝用并在异形切割或大锥度切割时可以有自动松紧丝功能，减少加工过程中金属丝的震动与维持适度的张力，加工时保证比原有的结构不易断丝，提高切割的效率与精度。本技术还具备深细小孔加工功能，利用共同的机台，节省原来两台机械的三分之一以上使用空间与制造成本，而操作的工艺也更加合理与舒适。经对各种深细小孔加工实验，完全可以符合要求，效果可以从0.3m/m～3.0m/m，加工深度达到200m/m，因为床身较一般单用途的机台稳重，且可以自动定位，加工精度亦提高原有的10％以上。线切割加工时也比原先的操作方-便，尤其在穿丝，紧丝方面，更加合理和人性化。当深细小孔加工后可以自动移位，定基准点再切割，此情况可以提高30％的效率，不易造成人为的错误，提升被加工模具或工件的装卸，重新定位等工艺。在深细小孔加工时尚可以同机编程，做好工件切割的一切准备，达到节省空间、时间与加工费用等多方面的经济效益。权利要求1.一种兼具快速走丝线切割和深细小孔加工功能的组合机床，包括快速走丝线切割机和深细小孔加工构件(7)，所述快速走丝线切割机包括床身1、上下线架(6、5)和立柱(3)，立柱(3)固定在床身(1)的底座上，其特征在于所述上下线架(6、5)分别由立柱(3)及床身(1)支撑；所述立柱(3)为P型结构，在该立柱的上端内部安装伺服马达(2)、滑块(8)及滚珠丝杆(9)，滑块(8)的一外端面设有凹槽(81)，该凹槽(81)内设有直线滑轨(82)，滑块由滚珠丝杆带动，立柱的右侧面固定有深细小孔加工构件(7)。2.根据权利要求1所述的一种兼具快速走丝线切割和深细小孔加工功能的组合机床，其特征在于，所述床身(1)上的丝筒(4)与上下线架(6、5)上的导轮(61、51)形成一环状紧丝结构。3.根据权利要求1所述的一种兼具快速走丝线切割和深细小孔加工功能的组合机床，其特征在于，所述快速走丝线切割机内的泵为高压泵。专利摘要一种兼具快速走丝线切割和深细小孔加工功能的组合机床，包括快速走丝线切割机和深细小孔加工构件，该快速走丝线切割机包括床身、上下线架和立柱，立柱固定在床身的底座上，其中上下线架分别由立柱及床身支撑，立柱为P型结构，在该立柱的上端内部安装伺服马达、滑块及滚珠丝杆，滑块的一外端面设有凹槽，该凹槽内设有直线滑轨，滑块由滚珠丝杆带动，立柱的右侧面固定有深细小孔加工构件。本技术可以节省两台机械所占的空间，避免加工时工件的拆卸工序与人为犯错机率，便于细小孔加工与切割可以一次编程，提高效率，改变立柱与线架结构，安装上线架上下自由滑动，可以配合工件的厚度及达到自动紧丝功能，加强工件加工的精度及光洁度，节省机械的制造成本。文档编号B23P23/00GK2673559SQ20042002029公开日2005年1月26日 申请日期2004年2月20日 优先权日2004年2月20日专利技术者杨振步 申请人:上海大量电子设备有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种兼具快速走丝线切割和深细小孔加工功能的组合机床，包括快速走丝线切割机和深细小孔加工构件（７），所述快速走丝线切割机包括床身１、上下线架（６、５）和立柱（３），立柱（３）固定在床身（１）的底座上，其特征在于：所述上下线架（６、５） 分别由立柱（３）及床身（１）支撑；所述立柱（３）为Ｐ型结构，在该立柱的上端内部安装伺服马达（２）、滑块（８）及滚珠丝杆（９），滑块（８）的一外端面设有凹槽（８１），该凹槽（８１）内设有直线滑轨（８２），滑块由滚珠丝杆带动，立柱的右侧 面固定有深细小孔加工构件（７）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨振步，
申请(专利权)人：上海大量电子设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]