台式钻铣床制造技术

台式钻铣床属于金属切削机床的钻、铣床类。由床身、立柱、主轴箱和电气系统组成，主轴箱１４有凸台２５内有凹止口４７，升降体１８有凸台２４内有Ｔ形圆环槽４２，中部有凸止口４６，与凹止口４７径向定位，轴向圆环面４３定位，用Ｔ形螺栓４４螺母４５紧固，升降体１８穿装在立柱１１上，主轴箱相对升降体，升降体相对立柱均能转动０～３６０°，具有钻、铣两种功能，精度高、寿命长、可钻直、斜孔、铣铅垂、斜及圆弧面，直、圆弧槽，可用于中小工厂、修理站。（*该技术在2004年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本台式钻铣床属于金属切削机床的钻、铣床类。现有技术所提供的台式钻床一般采用皮带传动，塔轮变速，主轴箱只能沿立柱上、下移动，它的不足之处有传动不平稳；加工精度低；只能完成一般的钻孔加工。本专利技术的目的在于提供一种克服现有台式钻床上述不足之处，具有钻、铣功能，运转平稳，加工精度高的台式钻铣床。本台式钻铣床的技术解决方案是采用粗大的长方形机床底座，其上面设工作台底座，纵向放置长方形工作台，它们之间用丝杠、丝母使工作台作横向、纵向移动。机床底座后部设立柱，其上穿装长方箱形升降体，可绕立轴旋转一周，升降体能沿立柱上、下移动，长方形主轴箱体内平行安装多条轴和主轴，通过轴上的齿轮系，使主轴旋转，主轴箱体侧面与升降体宽侧面利用圆柱形止口定位，T形圆环槽，T形螺栓紧固，可使主轴箱与升降体相对旋转一周。附附图说明图1.是台式钻铣床轴侧示意图，图2.是传动示意图，图3.升降体与立柱部装图，图4.是三相电气系统图，图5.是单相电气系统图。以下结合附图和实施例对本技术详细说明如下本台式钻铣床如图1.2.3所示，它有床身、立柱、升降主轴箱、和电气系统四大部分组成。床身如图1.2所示，由粗大的长方形机床底座1。其上面有横向燕尾导轨，放置长方形工作台底座3，工作台底座上面设纵向燕尾导轨，纵向放置长方形工作台7，它们之间用固定在工作台底座3上的螺母38、39，分别与固定在工作台7，机床底座1内的丝杠37、40螺纹连接，丝杠37二端用轴承固定在工作台7上，端头装有纵向手轮5，丝杠40用轴承固定在机床底座上，端头装横向手轮2，工作台7的正侧面设纵向直尺6，槽内设档块21，工作台底座3与工作台7之间设锁紧手柄4，机床底座后部螺栓固定锥台形立柱底座8所构成；升降主轴箱由长方箱形主轴箱14，箱内垂直方向平行设置主动轴I、中间轴II、III、主轴IV，主动轴I上端接电动机15，下部滑装三联滑动齿轮27，中间轴II下部装固定三联齿轮29，上部有滑动二联齿轮28，中间轴III上部固定装设二联齿轮30，主轴IV用轴承装于主轴箱内，轴上部装固定齿轮31，外有齿条32的套筒，端头是钻、铣头，三联滑动齿轮27可分别与三联齿轮20，二联滑动齿轮28可分别与二联齿轮30啮合，齿轮30与31啮合，构成主传动轮系，主轴箱右侧水平设齿轮轴V，其端部齿轮33与主轴套筒齿条32啮合，齿轮轴V滑装蜗轮34，花键装结合子36，轴端固装快进手柄10，结和子端部有外齿可与蜗轮34内齿啮合，齿轮轴V的水平面内垂直设蜗杆35与蜗轮34啮合，端部装微进手轮12，主轴箱14正面设深度标尺13及拨动三联滑动齿轮27和二联滑动齿轮28的变速档位手柄，左侧上部设正、反、停电气开关17，如图3.所示，主轴箱14后侧面有圆柱形凸台25，内有圆形凹止口47，长方箱形升降体18，前面有圆柱形凸台24外圆面上设圆周分度尺48，内有T形圆环槽42，中部有圆柱形凸止口46，与凹止口47径向定位，轴向圆环接触面43定位，用嵌在T形槽42内的T形螺栓44，穿过主轴箱壁，用螺母45紧固，升降体18左侧箱体上设置齿轮轴49，端部装手柄19，另一端斜齿轮23与垂直轴50上的斜齿蜗轮22啮合，箱体左上角有螺栓穿装端部带斜面的圆柱套、弹簧与端部带斜面的圆形螺母组成的锁紧机构16所构成；圆柱形立柱11插入立柱底座8中，外圆柱面上平行放置斜齿条20，两端头斜口，置于上、下导向环26、9的斜口41内，升降体18穿装在立柱11上，斜齿蜗轮22与斜齿条20啮合；三相、单相电气系统分别如图4.5.所示，由正、反、停车万能转换开关17，电动机15及线路构成，将电源线接在万能转换开关(1)、(5)、(9)三个触点上，电动机三相分别接(2)、(6)、(10)，(4)、(8)、(12)六个触点上，单相电气系统如图5.所示，电源线一相接触点(1)、(3)经电机线圈接(5)、(7)、(9)、(11)，另一相接触点(10)、(12)，触点(2)、(8)同时接电机线圈一端，另一端接电容C，再接(4)、(6)触点所组成。本台式钻铣床的使用与调整1.主轴传动系统(见图2)电动机15与主传动轴I端联接，使轴I旋转。在轴I上的三联滑动齿轮27通过变速手柄拨叉拨动齿轮27，使其与中间轴II上固定的三联齿轮29啮合，从而使II轴得到三种不同的转速。在轴II上的二联滑动齿轮28与中间轴III上的二联固定齿轮30啮合，而齿轮30又同时与主轴IV上的齿轮31啮合，通过两个变速手柄分别拨动齿轮27、28，使主轴获得6种不同的转速。2.工作台横向移动摇动手轮2，丝杠40旋转，通过螺母39，推动工作台底座3与工作台7一起横向移动。3.工作台纵向移动摇动手轮5，丝杠37旋转，通过固定螺母38，丝杠37带动工作台纵向移动。4.主轴的上、下移动结合子36上的外齿与蜗轮34的内齿脱开，搬动手柄10齿轮轴V转动，齿轮轴上的齿轮33与主轴套筒上的齿条32啮合，从而使主轴套筒连同主轴一块上、下移动，实行粗进给；结合子36上的外齿与蜗轮34上的内齿啮合，转动手轮12，使蜗杆35旋转，蜗杆35带动蜗轮34旋转，蜗轮34通过结合子36带动齿轮轴V旋转，齿轮轴V带动主轴套筒连同主轴一块上、下移动实行精进给；5.升降体主轴箱上、下移动与转动松开锁紧机构16的螺栓，圆柱套、圆柱螺母在弹簧的作用下，离开立柱11的圆柱面，摇动手柄19使蜗杆23转动，带动斜齿轮22转动，由于斜齿条20不动，斜齿轮22便带动升降体沿立柱11上、下移动；转动升降体，升降体带动斜齿条20可绕立柱11转动任意角度至360°，斜齿条20两端在上、下导向环斜面环41槽内不会窜动，当升降或转动到所需位置时将锁紧机构16扭紧；6.主轴箱相对升降体转动松开T形螺栓44的螺母45，主轴箱与升降体的圆柱形凸台25、24由内部凸凹止口及圆环面43定位，T形螺栓拉住，转动主轴箱，使之相对升降体调到任意角度至360°扭紧T形螺栓螺母；7.万能转换开关17分三档，正转、停止、反转，将转换开关置于停止时，接通电源，当转换开关在正转位置时，则开关触点(1)-(2)，(5)-(6)，(9)-(10)接通，当转换开关在反转位置时，则开关触点(3)-(4)，(7)-(8)，(11)-(12)接通，电动机选用三相380V，50Hz，三相380V，60Hz，单相220V，50Hz。本台式钻铣床具有下列特点1.结构新颖，机床精度高，工作平稳、寿命长、具有钻、铣床两种功能，有多种可选附件可进行钻、铣、镗、锯、铰、攻丝等加工；2.采用齿轮系传动，加工精度高，传动噪声低，能水平旋转主轴箱360°，垂直面内旋转主轴箱360°，拓宽使用空间；3.机床功率匹配合理，可选用三相380V、50Hz，三相220V、60Hz，单相220V、50Hz，速度范围广，适用于中小零件的多种形式加工；4.机床操作手柄布局合理紧凑，主轴的启动、停止、反转电器旋纽及主轴的变速手柄设在机床的正面，操作方便，工作台左右及前面装有手轮均可方便地进行操作，工作安全可靠；5.机床部件的调整，如主轴箱的上、下移动，在水平面、铅垂面内的旋转非常可靠方便，并能很好地保证整机的刚性及精度；6.机床主轴套筒的上、下移动进给分粗、细两种，两者的变换方便，进给数值皆清楚显示；7.两个可调的纵向行本文档来自技高网...

【技术保护点】
台式钻铣床，它有床身、立柱、升降主轴箱和电气系统四大部分组成，床身由粗大的长方形机床底座１，其上面有横向燕尾导轨，放置长方形工作台底座３，工作台底座上面设纵向燕尾导轨，纵向放置长方形工作台７，它们之间用固定在工作台底座３上的螺母３８、３９，分别与固定在工作台７，机床底座１内的丝杠３７、４０螺纹连接，丝杠３７二端用轴承固定在工作台７上，端头装有纵向手轮５，丝杠４０用轴承固定在机床底座上，端头装横向手轮２，工作台７的正侧面设纵向直尺６，横内设档块２１，工作台底座３与工作台７之间设锁紧手柄４，机床底座后部螺栓固定锥台形立柱底座８所构成，主轴Ⅳ用轴承装于主轴箱１４内，轴上部装固定齿轮３１，外有齿条３２的套筒，端头是钻、铣头，主轴箱右侧水平设齿轮轴Ⅴ，其端部齿轮３３与主轴套筒齿条３２啮合，齿轮轴Ⅴ滑装蜗轮３４，花键装结合子３６，轴端固装快进手柄１０，结和子端部有外齿可与蜗轮３４内齿啮合，齿轮轴Ⅴ的水平面内垂直设蜗杆３５与蜗轮３４啮合，端部装微进手轮１２，主轴箱１４正面设深度标尺１３及拨动三联滑动齿轮２７和二联滑动齿轮２８的变速档位手柄，左侧上部设正、反、停电气开关１７，升降体１８左侧箱体上设置齿轮轴４９，端部装手柄１９，另一端斜齿轮２３与垂直轴５０上的斜齿蜗轮２２啮合，箱体左上角有螺栓穿装端部带斜面的圆柱套、弹簧与端部带斜面的圆形螺母组成的锁紧机构１６所构成，三相、单相电气系统分别由正、反、停车万能转换开关１７，电动机１５及线路构成，将电源线接在万能转换开关（１）、（５）、（９）三个触上，电动机三相分别接（２）、（６）、（１０）、（４）、（８）、（１２）六个触点上，单相电气系统电源线一相接触点（１）、（３）经电机线圈接（５）、（７）、（９）、（１１），另一相接触点（１０）、（１２）、触点（２）、（８）同时接电机线圈一端，另一端接电容Ｃ，再接（４）、（６）触点所组成，其特征在于长方箱形主轴箱１４后侧面有圆柱形凸台２５，内有圆形凹止口４７，长方箱形升降体１８，前面有圆柱形凸台２４内有Ｔ形圆环槽４２，中部有圆柱形凸止口４６，与凹止口４７径向定位，轴向圆环接触面４３定位，用嵌在Ｔ形槽４２内的Ｔ形螺栓４４，穿过主轴箱壁，用螺母４５紧固，圆柱形立柱１１插入立柱底座８中，外圆柱面上平行放置斜齿条２０，升降体１８穿装在立柱１１上，斜齿蜗轮２２与斜齿条２０啮合。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：肖波，王太杰，张秀科，刘杰，黄良骥，李桂玲，
申请(专利权)人：山东汽车齿轮总厂，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]