高速钻铣加工中心制造技术

本实用新型专利技术提供一种效率高的高速钻铣加工中心，包括主轴箱、交换工作台、设有X向导轨的底座、设有Y向导轨的滑鞍、设有Z向导轨的立柱；所述交换工作台包括工作台底座和可旋转设于工作台底座上方的工作台，所述工作台的前后端均设有台面，所述工作台后端的台面设于主轴箱的下方；本实用新型专利技术采用旋转工作台，可一端加工工件另一端装夹工件，减少辅助时间；工作台通过连接盘与直驱式电机连接，相应速度快，减少了机床的辅助时间，大大的提高了机床的加工效率；工作台底座上的支撑架可对工作台的伸出端进行支撑，减少工作台变形，增加工作台的可加工工件重量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及加工中心领域，尤其是涉及的是高速钻铣加工中心。
技术介绍
现有的钻铣加工中心通常为单工作台结构，在工作台上对工件的装夹和拆卸这些辅助动作大大地占用了机床的加工时间，机床的加工效率不高。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供一种效率高的高速钻铣加工中心。为实现上述目的，本技术的技术解决方案是：高速钻铣加工中心，包括主轴箱、交换工作台、设有X向导轨的底座、设有Y向导轨的滑鞍、设有Z向导轨的立柱；所述滑鞍滑动设置在X向导轨上，所述滑鞍与底座之间设有驱动滑鞍滑动的X向丝杠副；所述立柱滑动设置在Y向导轨上，所述立柱与滑鞍之间设有驱动立柱滑动的Y向丝杠副；所述主轴箱滑动设置在Z向导轨上，所述主轴箱与立柱之间设有驱动主轴箱滑动的Z向丝杠副；所述交换工作台设于底座上，所述交换工作台包括工作台底座和可旋转设于工作台底座上方的工作台，所述工作台的前后端均设有台面，所述工作台后端的台面设于主轴箱的下方。优选的，主轴箱的前方设有刀库，所述刀库通过固定架固定在立柱上，所述刀库包括刀盘和设置在刀盘上的换刀爪。优选的，所述工作台底座上设有直驱式电机，所述直驱式电机的转子上固定有连接盘，所述连接盘与工作台连接，所述连接盘与工作台底座之间设有转台轴承；所述工作台底部设有轴部，所述转台轴承包括外圈和内圈，所述外圈与工作台底座连接，所述内圈套住工作台的轴部和连接盘的上部。优选的，所述工作台底座的前后侧均设有支撑架；所述支撑架包括架体和两个分别设于架体外端部的左右侧的支撑块，所述支撑块的上端设有抵住工作台的凸轮导向轴承。优选的，所述X向丝杠副包括固定在滑鞍上的螺母和设置在底座上的丝杠，所述丝杠的右端通过联轴器连接伺服电机，所述丝杠的左端通过左轴承座与底座连接，所述丝杠的右端通过右轴承座与底座连接，所述右轴承座包括轴承固定座、两个相对设置的角推力接触球轴承、压盖，轴承固定座固定在底座上，两个角推力接触球轴承左右顺序设于轴承固定座的轴孔内，左方的角推力接触球轴承的外圈侧部抵住轴承固定座、压盖的左端压住右方的角推力接触球轴承的外圈，轴承固定座的左端设有一圈凹槽，所述压盖的右端设有一圈凹槽，所述轴承固定座的左端设有可卡入其凹槽的左迷宫环，压盖的右端设有可卡入其凹槽的右迷宫环，所述左迷宫环的左端抵住丝杠的轴肩、右端抵住左方角推力接触球轴承的内圈，右迷宫环的左端抵住右方角推力接触球轴承的内圈、右方设有锁紧螺母，所述锁紧螺母锁紧在丝杠上；所述左轴承座的右端、右轴承座的左端均设有缓冲垫。通过采用上述的技术方案，本技术的有益效果是：本技术采用旋转工作台，可一端加工工件另一端装夹工件，减少辅助时间；工作台通过连接盘与直驱式电机连接，相应速度快，减少了机床的辅助时间，大大的提高了机床的加工效率；工作台底座上的支撑架可对工作台的伸出端进行支撑，减少工作台变形，增加工作台的可加工工件重量。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为交换工作台的结构示意图；图3为交换工作台的侧视图；图4为交换工作台的局部结构示意图；图5为交换工作台的内部结构示意图；图6为X向丝杠副的结构示意图；图7为图6中A位置的局部放大图；图8为图6中B位置的局部放大图。主要附图标记说明：底座1；X向导轨11；X向丝杠副12；丝杠121；螺母122；伺服电机123；联轴器124；右轴承座125；轴承固定座1251；角推力接触球轴承1252；压盖1253；左迷宫环1254；右迷宫环1255；左轴承座126；滑鞍2；Y向导轨21；Y向丝杠副22；立柱3；Z向导轨31；Z向丝杠副32；主轴箱4；刀库5；交换工作台6；工作台底座61；工作台62；台面621；支撑架63；架体631；支撑块632；凸轮导向轴承64；连接盘65；转台轴承66；直驱式电机67；固定架7；缓冲垫8。具体实施方式以下结合附图和具体实施例来进一步说明本技术。如图1-图8所示，本技术高速钻铣加工中心，包括主轴箱4、交换工作台6、设有X向导轨11的底座1、设有Y向导轨21的滑鞍2、设有Z向导轨31的立柱3；所述滑鞍2滑动设置在X向导轨11上，所述滑鞍2与底座1之间设有驱动滑鞍2滑动的X向丝杠副12；所述立柱3滑动设置在Y向导轨21上，所述立柱3与滑鞍2之间设有驱动立柱3滑动的Y向丝杠副22；所述主轴箱4滑动设置在Z向导轨31上，所述主轴箱4与立柱3之间设有驱动主轴箱4滑动的Z向丝杠副32；所述交换工作台6设于底座1上，所述交换工作台6包括工作台底座61和可旋转设于工作台底座61上方的工作台62，所述工作台62的前后端均设有台面621，所述工作台62后端的台面621设于主轴箱4的下方；主轴箱4的前方设有刀库5，方便主轴箱4换刀，所述刀库5通过固定架7固定在立柱3上，所述刀库5包括刀盘和设置在刀盘上的换刀爪；所述工作台底座61上设有直驱式电机67，所述直驱式电机67的转子上固定有连接盘65，所述连接盘65与工作台62连接，所述连接盘65与工作台底座61之间设有转台轴承66；所述工作台62底部设有轴部，所述转台轴承66包括外圈和内圈，所述外圈与工作台底座61连接，所述内圈套住工作台62的轴部和连接盘65的上部，传动更稳定；所述工作台底座61的前后侧均设有支撑架63；所述支撑架63包括架体631和两个分别设于架体631外端部的左右侧的支撑块632，所述支撑块632的上端设有抵住工作台62的凸轮导向轴承64；支撑架63辅助支撑工作台61的两端；所述X向丝杠副12包括固定在滑鞍2上的螺母122和设置在底座1上的丝杠121，所述丝杠121的右端通过联轴器124连接伺服电机123，所述丝杠121的左端通过左轴承座126与底座1连接，所述丝杠121的右端通过右轴承座125与底座1连接，所述右轴承座126包括轴承固定座1251、两个相对设置的角推力接触球轴承1252、压盖1253，轴承固定座1251固定在底座1上，两个角推力接触球轴承1252左右顺序设于轴承固定座1251的轴孔内，左方的角推力接触球轴承1252的外圈侧部抵住轴承固定座1251、压盖1253的左端压住右方的角推力接触球轴承1252的外圈，轴承固定座1251的左端设有一圈凹槽，所述压盖1253的右端设有一圈凹槽，所述轴承固定座1251的左端设有可卡入其凹槽的左迷宫环1254，压盖1253的右端设有可卡入其凹槽的右迷宫环1255，所述左迷宫环1254的左端抵住丝杠121的轴肩、右端抵住左方角推力接触球轴承1252的内圈，右迷宫环1255的左端抵住右方角推力接触球轴承1252的内圈、右方设有锁紧螺母1256，所述锁紧螺母1256锁紧在丝杠121上，该结构的丝杠121的传动稳定、抗震动；所述左轴承座126的右端、右轴承座125的左端均设有缓冲垫8，缓冲螺母122。以上所述的，仅为本技术的较佳实施例而已，不能限定本实用实施的范围，凡是依本技术申请专利范围所作的均等变化与装饰，皆应仍属于本技术涵盖的范围内。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
高速钻铣加工中心，其特征在于：包括主轴箱、交换工作台、设有X向导轨的底座、设有Y向导轨的滑鞍、设有Z向导轨的立柱；所述滑鞍滑动设置在X向导轨上，所述滑鞍与底座之间设有驱动滑鞍滑动的X向丝杠副；所述立柱滑动设置在Y向导轨上，所述立柱与滑鞍之间设有驱动立柱滑动的Y向丝杠副；所述主轴箱滑动设置在Z向导轨上，所述主轴箱与立柱之间设有驱动主轴箱滑动的Z向丝杠副；所述交换工作台设于底座上，所述交换工作台包括工作台底座和可旋转设于工作台底座上方的工作台，所述工作台的前后端均设有台面，所述工作台后端的台面设于主轴箱的下方。

【技术特征摘要】
1.高速钻铣加工中心，其特征在于：包括主轴箱、交换工作台、设有X向导轨的底座、设有Y向导轨的滑鞍、设有Z向导轨的立柱；所述滑鞍滑动设置在X向导轨上，所述滑鞍与底座之间设有驱动滑鞍滑动的X向丝杠副；所述立柱滑动设置在Y向导轨上，所述立柱与滑鞍之间设有驱动立柱滑动的Y向丝杠副；所述主轴箱滑动设置在Z向导轨上，所述主轴箱与立柱之间设有驱动主轴箱滑动的Z向丝杠副；所述交换工作台设于底座上，所述交换工作台包括工作台底座和可旋转设于工作台底座上方的工作台，所述工作台的前后端均设有台面，所述工作台后端的台面设于主轴箱的下方。
2.根据权利要求1所述的高速钻铣加工中心，其特征在于：主轴箱的前方设有刀库，所述刀库通过固定架固定在立柱上，所述刀库包括刀盘和设置在刀盘上的换刀爪。
3.根据权利要求1所述的高速钻铣加工中心，其特征在于：所述工作台底座上设有直驱式电机，所述直驱式电机的转子上固定有连接盘，所述连接盘与工作台连接，所述连接盘与工作台底座之间设有转台轴承；所述工作台底部设有轴部，所述转台轴承包括外圈和内圈，所述外圈与工作台底座连接，所述内圈套住工作台的轴部和连接盘的上部。
4.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏亚帅，
申请(专利权)人：嘉泰数控科技股份公司，
类型：新型
国别省市：福建;35