一种大型龙门式镗铣加工中心制造技术

一种大型龙门式镗铣加工中心，包括床身（1）、立柱（3）、通过设置于底部的导轨（11）以及丝杆机构（12）安装于床身上可沿X轴方向移动的工作台（2）、立柱顶端的横梁（4）、设置于横梁侧面的水平直线导轨（5）、通过水平直线导轨与横梁相配装的滑座（7）、设置于横梁顶面用于承受滑座负荷的直线导轨（6）、配装于滑座上可沿Z轴方向运动的滑枕（8）、安装于滑枕上的主轴箱（10）、沿Z轴方向对称设置于滑枕两侧并与滑枕连接的氮气平衡杆（9），工作台采用至少两段拼接的结构，并在拼接处的两端面之间留有拼接间隙（2a），在两端面上加工有相对应配合的一组定位销孔（2b），通过定位销将各段工作台连接，并在拼接间隙中灌注可快速固化的胶体。本实用新型专利技术便于加工制造，降低生产成本，减少场地占用。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及大型龙门式镗铣加工机床

技术介绍
大型龙门式镗铣加工中心具有加工跨距大、加工效率高、刚度高等特点，适合各种箱体类，机架类、精密模具等大中型零件的加工，在汽 车、航空航天、冶金机械、模具行业等制造行业中得到广泛的应用。工件一次装夹后，可以自动完成镗、铣、钻等多道工序。但是，由于其工作台长度一般均在8米以上，床身长度在16米以上，传统工艺采用整体加工，对设备的要求较高，需要大型加工设备；传统工艺在床身上设置两个直线导轨，导轨磨损严重，引起精度降低，已不能满足对工作台要求的25吨的承载能力要求。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述现有技术的不足，提供一种便于加工制造，降低生产成本，减少场地使用的具有良好的机械加工工艺性的大型龙门式镗铣加工中心。本技术的目的通过如下技术方案实现。一种大型龙门式镗铣加工中心，包括床身、设置于床身两侧的立柱、位于两侧立柱中间并通过设置于底部的导轨以及丝杆机构安装于床身上可沿X轴方向移动的工作台、安装于立柱顶端的固定横梁、设置于横梁侧面的水平直线导轨、通过水平直线导轨与横梁相配装的滑座、设置于横梁顶面用于承受滑座负荷的直线导轨、配装于滑座上可沿Z轴方向运动的滑枕、安装于滑枕上的主轴箱、沿Z轴方向对称设置于滑枕两侧并与滑枕连接的氮气平衡杆，所述工作台采用至少两段拼接的结构，并在拼接处的两端面之间留有拼接间隙，在两端面上加工有相对应配合的一组定位销孔，通过定位销将各段工作台连接，并在拼接间隙中灌注可快速固化的胶体，将各段工作台拼接为一体。本技术设置于工作台底部的导轨为均布设置的四条导轨，将其中一条导轨作为主导轨，主导轨侧面的定位面直接与床身的侧面定位面接触，其余三条导轨作为副导轨，副导轨的侧面定位面与床身的侧面定位面之间留有可灌注快速固化胶体的定位间隙。立柱和床身的结合面采用垂直面与水平面双面T型接触。所述丝杆机构包括固定安装于床身上的丝杆和固定安装于工作台底部端面的丝杆螺母，丝杆螺母套装于丝杆上并由安装于工作台端面的电机带动正反转。本技术的工作台采用多段拼接的结构，可解决现有技术由于床身过宽过长带来的加工场地过大，需要大型加工设备的问题。在工作台拼接处采用灌胶连接，配合定位销，可填补拼接处两端面之间的不规则的间距，实现高刚性连接和精确定位。工作台X轴方向采用四条导轨支撑使受力均匀的分配，可有效提高工作台的承受能力；采用主导轨的侧面定位面直接与床身侧面定位面接触，副导轨的侧面定位面不与床身的侧面定位面接触，在定位间隙注入快速固化胶，可实现副导轨的侧向精确定位。立柱和床身结合面采用垂直面、水平面双面T型接触的方式，可提高连接刚性。同时通过工艺调整立柱顶面的水平度，方便调整横梁相对工作台的各项精度。所设置的丝杠机构可实现丝杆固定不动而由丝杆螺母旋转带动工作台移动的方式，使丝杆刚性增强I. 5倍，最大许可临界转速提高，轴向负荷承受力增强。下面结合说明书附图进一步阐述本技术的内容。附图说明图I为本技术的结构示意图；图2为本技术的左视图； 图3为床身拼接的不意图；图4为图2中的导轨的局部放大图；图5为工作台沿X轴向移动的示意图；图6为图2中的立柱与床身结合的局部放大图。具体实施方式如图1、2所示，本技术包括床身I、设置于床身两侧的立柱3、位于两侧立柱中间并通过设置于底部的导轨11以及丝杆机构12安装于床身I上可沿X轴方向移动(即沿床身长度方向水平移动)的工作台2、安装于立柱3顶端的固定横梁4、设置于横梁4侧面的水平直线导轨5、通过水平直线导轨5与横梁4相配装的滑座7、设置于横梁顶面用于承受滑座7负荷的直线导轨6、配装于滑座7上可沿Z轴方向运动的滑枕8、安装于滑枕8上的主轴箱10、沿Z轴方向(即纵向)对称设置于滑枕8两侧并与滑枕连接的氮气平衡杆9，滑枕8通过氮气平衡杆9保持平衡。如图3所示，工作台2采用至少两段拼接的结构，实际生产中，通常采用三段拼接的结构。在拼接处的两端面之间留有拼接间隙2a，在两端面上加工有相对应配合的一组定位销孔2b，通过定位销将各段工作台连接调整达到各项拼接精度要求后，在拼接间隙2a中灌注高强度可快速固化的胶体，将各段工作台拼接为一体，胶体固化后，即填补了两端面之间不规则的间距，实现了高刚性连接。定位销孔2b的设置位置和数量根据实际需要确定，一般在端面的两侧沿纵向均匀设置若干个，在端面沿横向也均匀设置若干个。如图4所示，设置于工作台2底部的导轨11为均布设置的四条导轨。在较长的床身I全长范围内，要确保四条导轨11的侧定位面平行度在标准要求以内是非常困难的，故本技术采取将其中一条导轨作为主导轨，主导轨侧面的定位面直接与床身的侧面定位面接触，其余三条导轨作为副导轨，副导轨的侧面定位面与床身的侧面定位面之间留有可灌注快速固化胶体的定位间隙11a。装配时以主导轨为基准校直其余三条副导轨，在定位间隙中注入高强度固化胶体，待胶体固化后即实现了三条副导轨的侧向定位。如图5所示，丝杆机构12包括固定安装于床身I上的丝杆12a和固定安装于工作台底部端面的丝杆螺母12b，丝杆螺母套装于丝杆上并由安装于工作台端面的电机13带动正反转，X轴传动采用的是丝杆12a固定不旋转、丝杆螺母12b旋转带动工作台2移动的方式，使丝杆刚性增强I. 5倍，最大许可临界转速提高，轴向负荷承受力增强。如图6所示，立柱3和床身I的结合面采用垂直面3a与水平面3b双面T型接触的方式，可提高两者的连接刚性。同时通过工艺调整立柱顶面的水平度，方便调整横梁相对工作台的各项 精度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型龙门式镗铣加工中心，包括床身（1）、设置于床身两侧的立柱（3）、位于两侧立柱中间并通过设置于底部的导轨（11）以及丝杆机构（12）安装于床身（1）上可沿X轴方向移动的工作台（2）、安装于立柱（3）顶端的固定横梁（4）、设置于横梁（4）侧面的水平直线导轨（5）、通过水平直线导轨（5）与横梁（4）相配装的滑座（7）、设置于横梁顶面用于承受滑座（7）负荷的直线导轨（6）、配装于滑座（7）上可沿Z轴方向运动的滑枕（8）、安装于滑枕（8）上的主轴箱（10）、沿Z轴方向对称设置于滑枕（8）两侧并与滑枕连接的氮气平衡杆（9），其特征在于，所述工作台（2）采用至少两段拼接的结构，并在拼接处的两端面之间留有拼接间隙（2a），在两端面上加工有相对应配合的一组定位销孔（2b），通过定位销将各段工作台连接，并在拼接间隙（2a）中灌注可快速固化的胶体，将各段工作台拼接为一体。

【技术特征摘要】
1.一种大型龙门式镗铣加工中心，包括床身(I)、设置于床身两侧的立柱(3)、位于两侧立柱中间并通过设置于底部的导轨(11)以及丝杆机构(12)安装于床身(I)上可沿X轴方向移动的工作台(2)、安装于立柱(3)顶端的固定横梁(4)、设置于横梁(4)侧面的水平直线导轨(5)、通过水平直线导轨(5)与横梁(4)相配装的滑座(7)、设置于横梁顶面用于承受滑座(7)负荷的直线导轨(6)、配装于滑座(7)上可沿Z轴方向运动的滑枕(8)、安装于滑枕(8)上的主轴箱(10)、沿Z轴方向对称设置于滑枕(8)两侧并与滑枕连接的氮气平衡杆(9)，其特征在于，所述工作台(2)采用至少两段拼接的结构，并在拼接处的两端面之间留有拼接间隙(2a)，在两端面上加工有相对应配合的一组定位销孔(2b)，通过定位销将各段工作台连接，并在拼接间隙(2a)中灌注可...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾晨光，曾晨辉，吕虹，黎志，张培智，
申请(专利权)人：昆明台工精密机械有限公司，云南正成工精密机械有限公司，玉溪台正智能机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：