一种重型工件深孔加工机床制造技术

本实用新型专利技术属于机械加工设备领域，特别涉及一种重型工件深孔加工机床。包括工作台、位于工作台侧方的床身，床身上安装有滑台、驱动滑台运动的滑台升降机构、主轴箱、设置在所述主轴箱前方的前导向箱和设置在所述主轴箱后端的进刀机构，所述主轴箱的前端设有深孔加工机构，所述床身还包括立柱、驱动立柱运动的立柱驱动机构和滑板，所述立柱固定在所述滑板上，所述滑板下方设有滑动装置。立柱与滑板固定连接，滑板下方设置有滑动装置，立柱通过立柱驱动结构能够实现相对于工件的水平移动，即可进行深孔加工，而不需要工作台带动重型工件移动，节省了机床功率，操作方面，且能提高定位精确度。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械加工设备领域，特别涉及ー种重型エ件深孔加工机床。
技术介绍
在现在技术中，传统的深孔钻床包括工作台、床身和深孔钻加工机构、滑台和驱动滑台进行上下移动的滑台升降机构，机床的立柱机构是不可移动的，待加工的エ件固定在工作台上，工作台可进行沿着床身方向移动，钻孔的高低通过滑台升降机构来控制，实践证明，这种深孔钻的不足之处是在加工重型エ件时，重型エ件的水平移动都是需要靠工作台带动，工作台的驱动机构功率大，结构复杂，由于エ件重量的变化而会影响机床的整体定位精度。
技术实现思路
·本技术的目的在于提供ー种重型エ件深孔加工机床，其具有立柱可移动，节省机床功率，对于加工重型エ件具有操作方面的特点。为实现上述目的，本技术采用下述技术方案ー种重型エ件深孔加工机床，包括工作台、位于工作台侧方的床身，床身上安装有滑台、驱动滑台运动的滑台升降机构、主轴箱、设置在所述主轴箱前方的前导向箱和设置在所述主轴箱后端的进刀机构，所述主轴箱的前端设有深孔加工机构，所述床身包括立柱、驱动立柱运动的立柱驱动机构和滑板，所述立柱固定在所述滑板上，所述滑板下方设有滑动装置。其中，所述滑动装置包括所述滑板下方的滑块和床身上与所述滑块配合的导轨。其中，所述滑板的侧面安装有方滑枕，所述方滑枕设置有可安装铣刀的附加主轴，所述主轴箱设置在所述方滑枕的ー侧。其中，所述附加主轴包括铣刀安装部和铣刀驱动电机，铣刀驱动电机安装在所述方滑枕的上方，所述铣刀安装部安装在所述方滑枕的内部。其中，所述方滑枕的后端设有方滑枕进给机构。其中，所述工作台固定在地基上。其中，所述深孔加工机构为枪钻加工机构或者喷吸钻加工机构。其中，所述枪钻加工机构包括枪钻,枪钻支承部件,所述枪钻支承部件包括前导向箱、枪钻支承架和枪钻筒夹，枪钻筒夹安装在所述主轴箱的前端，所述枪钻穿过所述前导向箱，由所述枪钻支承架支承，所述枪钻的尾部由所述枪钻筒夹固定。其中，所述喷吸钻加工机构包括喷吸钻，喷吸钻支承部件，所述喷吸钻支承部件包括前导向箱、喷吸钻支承架、旋转连接器和喷吸钻筒夹，喷吸钻筒夹安装在所述主轴箱的前端，所述喷吸钻钻穿过所述前导向箱，由所述喷吸钻支承架支承，所述喷吸钻的尾部由所述喷吸钻筒夹固定，所述旋转连接器安装在所述喷吸钻筒夹与所述主轴箱之间。其中，所述前导向箱下方安装有驱动气缸。本技术的有益效果ー种重型エ件深孔加工机床，包括工作台、位于工作台侧方的床身，床身上安装有滑台、驱动滑台运动的滑台升降机构、主轴箱、设置在所述主轴箱前方的前导向箱和设置在所述主轴箱后端的进刀机构，还包括立柱和驱动立柱运动的立柱驱动机构，所述立柱固定安装有方滑枕，所述方滑枕设置有可安装铣刀的附加主轴，所述主轴箱设置在所述方滑枕的ー侧，所述主轴箱的前端设置有深孔加工机构。立柱与滑板固定连接，滑板下方设置有滑动装置，立柱通过立柱驱动结构能够实现相对于エ件的水平移动，即可进行深孔加工，而不需要工作台带动重型エ件移动，节省了机床功率，操作方面，且能提高定位精确度。附图说明图I为本技术ー种重型エ件深孔加工机床的机床整体结构示意图。图2为本技术图I的俯视图。图3为本技术ー种重型エ件深孔加工机床进行深孔加工时方滑枕上的示意 图。图4为本技术ー种重型エ件深孔加工机床进行深孔加工时深孔加工机构的局部示意图。图5为本技术ー种重型エ件深孔加工机床进行铣削加工时方滑枕上的局部示意图。附图标记I-工作台2-底座3-立柱4——滑台升降机构5——滑台6——附加主轴7——前导向箱8——枪钻支承架 9——主轴箱10——进刀机构11——滑板12——立柱驱动机构13——床身14——方滑枕15——方滑枕进给机构16——枪钻17——重型エ件18——洗刀19——枪钻筒夹。具体实施方式以下结合附图对本技术进行详细的描述。实施例一。如图I至3所示，ー种重型エ件深孔加工机床，包括工作台I、位于工作台I侧方的床身13，床身13上安装有滑台5、驱动滑台5运动的滑台升降机构4、主轴箱9、设置在所述主轴箱9前方的前导向箱7和设置在所述主轴箱9后端的进刀机构10，所述主轴箱9的前端设有深孔加工机构，所述床身13还包括立柱3、驱动立柱3运动的立柱驱动机构12和滑板11，所述立柱3固定在所述滑11板上，所述滑板11下方设有滑动装置。所述滑动装置包括所述滑板11下方的滑块和床身13上与所述滑块配合的导轨。所述滑板11的侧面安装有方滑枕14，所述方滑枕14设置有用于安装铣刀18的附加主轴9，所述主轴箱9设置在所述方滑枕14的ー侧。可以使一台机械具有深孔加工和铣削加工两种加工功能。所述前导向箱7下方安装有驱动气缸。所述附加主轴6包括铣刀安装部和铣刀驱动电机，铣刀驱动电机安装在所述方滑枕14的上方，所述铣刀安装部安装在所述方滑枕14的内部。所述方滑枕14的后端还设有方滑枕进给机构15。本实施例的工作台I通过ー底座2固定在地基上。工作台I可移动或者固定，作为优选的实施方式，工作台I通过底座固定在地基上，减少重复加工。加工重型エ件17吋，只需要通过立柱3的移动就可实现加工的目的，重型エ件17的固定，可以提高定位精确度和节省机床功率。 本实施例采用枪钻加工机构，包括枪钻16，枪钻支承部件，所述枪钻支承部件包括前导向箱7、枪钻支承架8和枪钻筒夹19，枪钻筒夹19安装在所述主轴箱9的前端，所述枪钻16穿过所述前导向箱7，由所述枪钻支承架8支承，所述枪钻16的尾部由所述枪钻筒夹19固定。如图3至4所示用本实施例对重型エ件17进行深孔加工时，重型エ件17固定安装在工作台I上，工作台I固定通过底座2在地基上，枪钻16通过前导向箱7导向，由若干个枪钻支承架8支承，其尾端安装于主轴箱9的枪钻筒夹19上。立柱驱动机构12驱动固定在滑板11上的立柱3沿固定在床身13上的导轨相对于重型エ件17进行水平移动，滑台升降机构4驱动滑台5实现枪钻16的上下移动，找准需要钻孔位置，前导向箱7由其驱动气缸驱动靠近重型エ件17并且顶紧，进刀机构10驱动枪钻16靠近重型エ件17进行深孔加工。如图5所示，当用本技术对重型エ件17进行铣削加工时，把铣刀18安装在铣刀安装部上。前导向箱7由其驱动气缸驱动退回到方滑枕14前端面以内，以免枪钻15触碰到重型エ件17，立柱驱动机构12驱动固定在滑板11上的立柱3沿固定在床身13上的导轨相对于重型エ件17进行水平移动，滑台升降机构4驱动滑台5实现铣刀18的上下移动，找准需要加工的位置后，铣刀驱动电机驱动铣刀18运转，方滑枕进给机构15驱动铣刀18靠近重型エ件17进给进行加工。实施例ニ。如图I所示，本实施例与实施例一的区别在于本实施例采用喷吸钻加工机构，其包括喷吸钻，喷吸钻支承部件，所述喷吸钻支承部件包括前导向箱7、喷吸钻支承架、旋转连接器和喷吸钻筒夹，喷吸钻筒夹安装在所述主轴箱9的前端，所述喷吸钻钻穿过所述前导向箱7，由所述喷吸钻支承架支承，所述喷吸钻的尾部由所述喷吸钻筒夹固定，所述旋转连接器安装在所述喷吸钻筒夹与所述主轴箱9之间。本实施例中的机床同时具有喷吸钻加工和铣削加工的功能。本实施例未解释的技术特征，采用实施例一的解释，在此不再进行赘述。最后应当说明的是，以上事实例仅用以说明本技术的技术方案，而非对本实用性保护范围的限制，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种重型工件深孔加工机床，包括工作台、位于工作台侧方的床身，床身上安装有滑台、驱动滑台运动的滑台升降机构、主轴箱、设置在所述主轴箱前方的前导向箱和设置在所述主轴箱后端的进刀机构，其特征在于：所述主轴箱的前端设有深孔加工机构，所述床身包括立柱、驱动立柱运动的立柱驱动机构和滑板，所述立柱固定在所述滑板上，所述滑板下方设有滑动装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：阮文德，
申请(专利权)人：环球工业机械东莞有限公司，
类型：实用新型
国别省市：