一种大孔径深孔套料加工机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大孔径深孔套料加工机床，属于机床技术领域。它由床身、床头箱、床头箱底座、主电机底座、花盘、花盘防护罩、开式中心架、闭式中心架、导向中心架、钻杆支架、中心架移动箱、钻杆进给滑板、自动排屑装置、冷却系统、液压系统、电气系统等组成。主电机底座和床头箱底座安装在床身上，主电机安装在主电机底座上，床头箱安装在床头箱底座上，开式中心架、闭式中心架、导向中心架、钻杆支架均通用安装中心架移动箱。由于机床套料孔径较大，所以采用工件旋转、套料杆进给的加工方式。利用本实用新型专利技术的大孔径深孔套料加工机床有效的解决了大孔径核管道套料加工的难题，提高了生产效率节约了原材料。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种大孔径深孔套料加工机床，属于机床

技术介绍
核管道是一种材料昂贵的弯管，为保证核管道的安全性，在加工过程中将其原材料制造成实心锻件，经过深孔加工后成为管件，最后再制作成弯管。目前在国内，超过φ500孔径的较长规格的核管道，先套料加工出φ300～φ400左右的孔径，再镗孔加工到尺寸。一根大规格的核管道原料价格达上千万元，如果第一次套料孔径至φ300～φ400套出芯棒，第二次套料孔径至φ700套出管件，两次套料后的芯棒、管件还可再利用，不仅很大程度的提高加工效率，且提高了材料的利用率。为此，设计了一种最大套料孔径φ700、最大套料长度10000的大孔径深孔套料加工机床。
技术实现思路
为了更好地利用原材料提高生产效率，本技术提供了一种大孔径深孔套料加工机床，解决了大孔径核管道套料加工的难题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种大孔径深孔套料加工机床由床身、床头箱、床头箱底座、主电机底座、花盘、花盘防护罩、开式中心架 、闭式中心架、导向中心架、钻杆支架、中心架移动箱、钻杆进给滑板、自动排屑装置、冷却系统、液压系统、电气系统等组成。主电机底座和床头箱底座安装在床身上，主电机安装在主电机底座上，床头箱安装在床头箱底座上，开式中心架、闭式中心架、导向中心架、钻杆支架均通用安装中心架移动箱。由于机床套料孔径较大，所以采用工件旋转、套料杆进给的加工方式。该机床采用带有差速装置的双齿轮传动的深孔套料进给驱动机构。该机构两侧的斜齿轮分别与床身两导轨外侧的斜齿条啮合，驱动钻杆进给滑板带动套料刀具做纵向进给运动，保证钻削进给系统稳定。该机床的自动排屑装置是一种可分离油屑的模锻链自动排屑装置。机床套料孔直径大，套料长度长，冷却液最大流量达2400L/min，深孔套料加工产生的C形短屑排屑量大，该装置不会被C形短屑及较少的碎屑卡住，可将排屑器故障率降低到最低限度，并与冷却系统共同形成冷却液循环系统。开式中心架、闭式中心架、导向中心架、钻杆支架均通用安装中心架移动箱，为机动、手动两用。工件装卡方式为一卡一拖，即花盘卡紧工件，开式中心架或闭式中心架支撑工件回转直径。导向中心架带动受油器顶紧工件，钻杆支架支撑套料杆。工作时，花盘带动工件做旋转运动，钻杆进给滑板带动套料刀具做纵向进给运动，完成套料加工。本技术的有益效果是：利用本技术的大孔径深孔套料加工机床有效的解决了大孔径核管道套料加工的难题，提高了生产效率节约了原材料。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。图1 是本技术一种大孔径深孔套料加工机床总体示意图。图2 是自动排屑装置示意图。图中标号：1、床身，2、床头箱，3、床头箱底座，4、主电机底座，5、花盘，6、花盘防护罩，7、开式中心架 ，8、闭式中心架，9、导向中心架，10、钻杆支架，11、中心架移动箱，12、钻杆进给滑板，13、自动排屑装置，14、冷却系统。具体实施方式一种大孔径深孔套料加工机床由床身1、床头箱2、床头箱底座3、主电机底座4、花盘5、花盘防护罩6、开式中心架7 、闭式中心架8、导向中心架9、钻杆支架10、中心架移动箱11、钻杆进给滑板12、自动排屑装置13、冷却系统14、液压系统、电气系统等组成。主电机底座4和床头箱底座3安装在床身1上，主电机安装在主电机底座4上，床头箱2安装在床头箱底座3上，开式中心架7、闭式中心架8、导向中心架9、钻杆支架10均通用安装中心架移动箱11。由于机床套料孔径较大，所以采用工件旋转、套料杆进给的加工方式。该机床采用带有差速装置的双齿轮传动的深孔套料进给驱动机构。该机构两侧的斜齿轮分别与床身两导轨外侧的斜齿条啮合，驱动钻杆进给滑板带动套料刀具做纵向进给运动，保证钻削进给系统稳定。该机床的自动排屑装置是一种可分离油屑的模锻链自动排屑装置。机床套料孔直径大，套料长度长，冷却液最大流量达2400L/min，深孔套料加工产生的C形短屑排屑量大，该装置不会被C形短屑及较少的碎屑卡住，可将排屑器故障率降低到最低限度，并与冷却系统共同形成冷却液循环系统。开式中心架7、闭式中心架8、导向中心架9、钻杆支架10均通用安装中心架移动箱11，为机动、手动两用。工件装卡方式为一卡一拖，即花盘5卡紧工件，开式中心架7或闭式中心架8支撑工件回转直径。导向中心架9带动受油器顶紧工件，钻杆支架10支撑套料杆。工作时，花盘5带动工件做旋转运动，钻杆进给滑板12带动套料刀具做纵向进给运动，完成套料加工。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大孔径深孔套料加工机床，其特征在于：它由床身（1）、床头箱（2）、床头箱底座（3）、主电机底座（4）、花盘（5）、花盘防护罩（6）、开式中心架（7）、闭式中心架（8）、导向中心架（9）、钻杆支架（10）、中心架移动箱（11）、钻杆进给滑板（12）、自动排屑装置（13）、冷却系统（14）、液压系统、电气系统等组成，主电机底座（4）和床头箱底座（3）安装在床身（1）上，主电机安装在主电机底座（4）上，床头箱（2）安装在床头箱底座（3）上，开式中心架（7）、闭式中心架（8）、导向中心架（9）、钻杆支架（10）均通用安装中心架移动箱（11）。

【技术特征摘要】
1.一种大孔径深孔套料加工机床，其特征在于：它由床身（1）、床头箱（2）、床头箱底座（3）、主电机底座（4）、花盘（5）、花盘防护罩（6）、开式中心架（7）、闭式中心架（8）、导向中心架（9）、钻杆支架（10）、中心架移动箱（11）、钻杆进给滑板（12）、自动排屑装置（13）、冷却系统（14）、液压系统、电气系统等组成，主电机底座（4）和床头箱底座（3）安装在床身（1）上，主电机安装在主电机底座（4）上，床头箱（2）安装在床头箱底座（3）上，开式中心架（7）、闭式中心架（8）、导向中心架（9）、钻杆支架（10）均通用安装中心架移动箱（11）。2.根据权利要求1所述的一种大孔径深孔套料加工机床，其特征在于：该机床采用工件旋转、套料杆进给的加工方式。3.根据权利要求1所述的一种大孔径深孔套料加工机床，其特征在于：该机床采用带有差速装置的双齿轮传动的深孔套料进给驱动机构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟顺，徐亚芬，陈栋梁，单士海，刘雷，王金亮，姜超，贺金鑫，姜佳利，
申请(专利权)人：齐重数控装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23