【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机床类液压供液系统，尤其是涉及一种轴承磨加工设备液压系统。
技术介绍
在深沟球轴承的生产中，磨加工设备中的液压系统是为磨加工机床完成各种加工动作提供动力。传统的轴承磨加工设备，机床与贮液压油的油箱是分离的，每一台磨加工设备都通过独立的液压系统供油，在磨加工设备数量诸多时，如果各磨加工设备均采用独立的液压系统供油，不仅对供油系统的成本投入及耗能较大，且独立液压系统的油箱占用空间较大，从而对磨加工设备布置空间要求较高。为此，有待对现有轴承磨加工设备液压系统进行改进。
技术实现思路
为克服上述不足，本技术的目的是向本领域提供一种轴承磨加工设备液压系统，使其解决现有同类系统成本投入及能耗较高，占用空间较大，工作效率较低的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。该轴承磨加工设备液压系统包括供液部分和回油部分，其结构要点在于所述供液部分由液箱、第一油泵、第二油泵、过滤器、供油管构成，回油部分由回油管、第三油泵构成，所述第一油泵、第二油泵的各吸液端连接液箱内，各出液端合并连接过滤器进液端，过滤器出液端连接供油管，供油管沿管长方向设有用于连接至少两台以上磨加工设备的进液端的管接头，所述回油管沿管长方向设有用于连接所述磨加工设备的出液端的管接头，回油管连接所述第三油泵的吸液端，第三油泵的出液端连接液箱内。通过该结构，能够实现对多台轴承磨加工设备同时进行供压，亦可根据轴承磨加工设备工作数量的多少，选择第一油泵、第二油泵同时工作或单个工作，以更为节能方式实现供压，降低能耗。所述第一油泵、第二油泵的功率相同，第一油泵、第二油泵、第三油泵三者功率之和为各磨加工设备单独...
【技术保护点】
一种轴承磨加工设备液压系统，其包括供液部分和回油部分，其特征在于所述供液部分由液箱（1）、第一油泵（2）、第二油泵（3）、过滤器（4）、供油管（5）构成，回油部分由回油管（6）、第三油泵（8）构成，所述第一油泵、第二油泵的各吸液端连接液箱内，各出液端合并连接过滤器进液端，过滤器出液端连接供油管，供油管沿管长方向设有用于连接至少两台以上磨加工设备（7）的进液端的管接头，所述回油管沿管长方向设有用于连接所述磨加工设备的出液端的管接头，回油管连接所述第三油泵的吸液端，第三油泵的出液端连接液箱内。
【技术特征摘要】
1.一种轴承磨加工设备液压系统，其包括供液部分和回油部分，其特征在于所述供液部分由液箱（1）、第一油泵（2）、第二油泵（3）、过滤器（4）、供油管（5）构成，回油部分由回油管（6）、第三油泵（8）构成，所述第一油泵、第二油泵的各吸液端连接液箱内，各出液端合并连接过滤器进液端，过滤器出液端连接供油管，供油管沿管长方向设有用于连接至少两台以上磨加工设备（7...
【专利技术属性】
技术研发人员：李芝根，税国斌，楼志伟，
申请(专利权)人：宁波达尔机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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