轴承输送滚道筛料装置制造方法及图纸

技术编号:40783765 阅读:2 留言:0更新日期:2024-03-28 19:16
本技术涉及一种轴承输送滚道筛料装置,轴承输送滚道包括两侧挡板和底板,轴承输送滚道的局部底板形成一块适配轴承脱出轴承输送滚道的镂空口,筛料装置包括接料盒和推送装置,接料盒的顶部为局部敞口,且顶部设有与镂空口匹配并适配轴承滚动输送的轨道板,接料盒一端连接推送装置,推送装置相对于轴承输送滚道固定,当推送装置推动接料盒朝一个方向运动到位时,接料盒顶部的轨道板与轴承输送滚道的镂空口形成闭合,当推动接料盒朝另一个方向运动到位时,接料盒顶部的轨道板与镂空口分离,且接料盒顶部的敞口与镂空口对应,即经过该镂空口处的轴承自动落入接料盒内。以上实现轴承输送滚道下料和输送的切换,方便报废轴承自动下料。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及轴承加工设备领域,尤其是轴承加工设备中的一种轴承输送滚道筛料装置


技术介绍

1、轴承加工领域中,因某些设备存在老旧或机器预热问题,故难以避免出现加工或装配上的精度误差,导致这些设备往往在初始加工时,无法达到所需的精度或配合要求,造成初始加工时废品率较高,但随着机器预热到位,或连续加工些许零件后,则又能恢复较佳的正常使用状态。为了解决该技术问题,现有常规的方法是弃用初始加工的废品件,即通常由人工将初始加工的零部件从轴承输送滚道上筛出,显然操作较为费时费力,且由于人工的不确定因素,往往出现忘记或错误操作,导致未能将废品及时筛出,影响产品的实际使用。为此,有待对现有的轴承输送滚道增设自动筛出的结构。


技术实现思路

1、为克服上述不足,本技术的目的是向本领域提供一种轴承输送滚道筛料装置,使其解决现有轴承加工设备中输送滚道内的轴承需人工筛出操作,较为费时费力,且错误率较高,安全性欠佳的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。

2、一种轴承输送滚道筛料装置,该筛料装置是用于轴承输送滚道中不合格轴承的自动下料,轴承输送滚道是用于轴承自重作用下的滚动输送,轴承输送滚道包括两侧挡板和底板;其结构要点在于所述轴承输送滚道的局部底板形成一块适配轴承脱出轴承输送滚道的镂空口,所述筛料装置包括接料盒和推送装置,接料盒的顶部为局部敞口,且顶部设有与镂空口匹配并适配轴承滚动输送的轨道板,所述接料盒一端连接推送装置,推送装置相对于所述轴承输送滚道固定,当推送装置推动所述接料盒朝一个方向运动到位时,接料盒顶部的轨道板与所述轴承输送滚道的镂空口形成闭合,当推送装置推动所述接料盒朝另一个方向运动到位时,接料盒顶部的轨道板与所述镂空口分离,且接料盒顶部的敞口与镂空口对应,即经过该镂空口处的轴承自动落入接料盒内。通过上述结构,利用推送装置控制接料盒往复运动,实现轴承输送滚道下料和输送的切换,从而能方便将报废的轴承从镂空口及时自动下料,免去了人工操作的繁琐,使用较为安全、可靠。

3、所述接料盒为分体结构,包括盒体和盒框,盒体为可卸式滑动嵌入盒框内,所述盒框连接所述推送装置,且盒框顶部设有所述轨道板。通过该结构,当接料盒料满时,方便人工拿出进行倒料操作。

4、所述盒体带有手柄或盒体的顶部局部相对于盒框形成外露。通过该结构,方便盒体相对于盒框拆卸取出。

5、所述推送装置为气缸、油缸、电磁推杆、推杆电机的任意一种。以上结构均能实现带动接料盒往复运动。

6、该筛料装置包括对轴承输送滚道输送经过的轴承形成计数的计数感应器,且计数感应器设定为计数未达到设定值时,控制所述推送装置带动接料盒的轨道板与轴承输送滚道的镂空口分离,当计数达到设定值时,控制所述推送装置带动接料盒的轨道板与所述轴承输送滚道的镂空口闭合。通过该结构,能够将估初始加工的轴承自动筛除。

7、所述计数感应器连接声光报警器,当计数达到所述接料盒的轴承储量时,控制声光报警器发出警报。通过该结构,方便及时提醒人工对接料盒进行倒料操作。

8、本技术整体结构较为简单,能有效实现自动下料操作,免去了人工操作的繁琐和不确定性,操作较为准确、高效,适合作为轴承输送滚道的自动筛料装置使用,或同类装置的结构改进。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种轴承输送滚道筛料装置,该筛料装置是用于轴承输送滚道(1)中不合格轴承的自动下料,轴承输送滚道是用于轴承自重作用下的滚动输送,轴承输送滚道包括两侧挡板和底板;其特征在于所述轴承输送滚道(1)的局部底板形成一块适配轴承脱出轴承输送滚道的镂空口(101),所述筛料装置包括接料盒(2)和推送装置(3),接料盒的顶部为局部敞口,且顶部设有与镂空口匹配并适配轴承滚动输送的轨道板(201),所述接料盒一端连接推送装置,推送装置相对于所述轴承输送滚道固定,当推送装置推动所述接料盒朝一个方向运动到位时,接料盒顶部的轨道板与所述轴承输送滚道的镂空口形成闭合,当推送装置推动所述接料盒朝另一个方向运动到位时,接料盒顶部的轨道板与所述镂空口分离,且接料盒顶部的敞口与镂空口对应,即经过该镂空口处的轴承自动落入接料盒内。

2.根据权利要求1所述的轴承输送滚道筛料装置,其特征在于所述接料盒(2)为分体结构,包括盒体(202)和盒框(203),盒体为可卸式滑动嵌入盒框内,所述盒框连接所述推送装置(3),且盒框顶部设有所述轨道板(201)。

3.根据权利要求2所述的轴承输送滚道筛料装置,其特征在于所述盒体(202)带有手柄或盒体的顶部局部相对于盒框(203)形成外露。

4.根据权利要求1所述的轴承输送滚道筛料装置,其特征在于所述推送装置(3)为气缸、油缸、电磁推杆、推杆电机的任意一种。

5.根据权利要求1所述的轴承输送滚道筛料装置,其特征在于该筛料装置包括对轴承输送滚道(1)输送经过的轴承形成计数的计数感应器(4),且计数感应器设定为计数未达到设定值时,控制所述推送装置(3)带动接料盒(2)的轨道板(201)与轴承输送滚道的镂空口(101)分离,当计数达到设定值时,控制所述推送装置带动接料盒的轨道板与所述轴承输送滚道的镂空口闭合。

6.根据权利要求5所述的轴承输送滚道筛料装置,其特征在于所述计数感应器(4)连接声光报警器,当计数达到所述接料盒(2)的轴承储量时,控制声光报警器发出警报。

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【技术特征摘要】

1.一种轴承输送滚道筛料装置,该筛料装置是用于轴承输送滚道(1)中不合格轴承的自动下料,轴承输送滚道是用于轴承自重作用下的滚动输送,轴承输送滚道包括两侧挡板和底板;其特征在于所述轴承输送滚道(1)的局部底板形成一块适配轴承脱出轴承输送滚道的镂空口(101),所述筛料装置包括接料盒(2)和推送装置(3),接料盒的顶部为局部敞口,且顶部设有与镂空口匹配并适配轴承滚动输送的轨道板(201),所述接料盒一端连接推送装置,推送装置相对于所述轴承输送滚道固定,当推送装置推动所述接料盒朝一个方向运动到位时,接料盒顶部的轨道板与所述轴承输送滚道的镂空口形成闭合,当推送装置推动所述接料盒朝另一个方向运动到位时,接料盒顶部的轨道板与所述镂空口分离,且接料盒顶部的敞口与镂空口对应,即经过该镂空口处的轴承自动落入接料盒内。

2.根据权利要求1所述的轴承输送滚道筛料装置,其特征在于所述接料盒(2)为分体结构,包括盒体(202)和盒框(203),盒体为可卸式滑动嵌入盒框内,所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:楼志伟韦炜
申请(专利权)人:宁波达尔机械科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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