一种液压式轴承消音器制造技术

本发明专利技术公开了一种液压式轴承消音器，包括轴承底座和液压消音器，轴承底座的上表面固定安装有下壳体和上壳体，液压消音器安装在上壳体与下壳体内部，且上下均通过螺栓与壳体相连，液压消音器的第一容积室位于顶部靠近上壳体，所述第一质量室与第一容积室相通，且连接到双孔容积室，所述双孔容积室的另一端连接有第二质量室，所述第二质量室连接有第二容积室，且第二容积室位于底部靠近下壳体，所述第一容积室、第一质量室的连接处以及第二质量室和第二容积室的连接处粘接有塑胶密封圈；第一容积室、双孔容积室和第二容积室的外壁均设置有外阻尼层；第一质量室和第二质量室的外壁均采用复合阻尼层，所述复合阻尼层从上到下为约束层、内阻尼层、复合板、防油层。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及消音器
，具体为一种液压式轴承消音器。
技术介绍
在现代工业飞速发展的今天，大型重机械运用越来越广泛，但随之而来的是日益严重的噪音污染，重型机械工作时产生的巨大噪音，例如各种轴承旋转时发出的噪音，不仅会影响操作人员的身体健康，影响周围居民的日常生活，有时候还会影响作业安全与质量。
技术实现思路
针对以上问题，本专利技术提供了一种液压式轴承消音器，通过在轴承中安装专门的消音器，不仅减小了轴承转动时产生的噪音，还提高了轴承工作的稳定性，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种液压式轴承消音器，包括轴承底座和液压消音器，所述轴承底座的上表面固定安装有下壳体和上壳体，且下壳体和上壳体通过紧锁螺丝连接成一体化结构，所述液压消音器安装在上壳体与下壳体内部，且上下均通过螺栓与壳体相连，所述液压消音器包括第一容积室、第一质量室，所述第一容积室位于顶部靠近上壳体，所述第一质量室与第一容积室相通，且连接到双孔容积室，所述双孔容积室的另一端连接有第二质量室，所述第二质量室连接有第二容积室，且第二容积室位于底部靠近下壳体。所述第一容积室、第一质量室的连接处以及第二质量室和第二容积室的连接处粘接有塑胶密封圈。作为本专利技术一种优选的技术方案，所述第一容积室、第一质量室的连接处以及第二质量室和第二容积室的连接处粘接有塑胶密封圈。作为本专利技术一种优选的技术方案，所述第一容积室、双孔容积室和第二容积室的外壁均设置有外阻尼层。作为本专利技术一种优选的技术方案，所述第一质量室和第二质量室的外壁均采用复合阻尼层，所述复合阻尼层从上到下为约束层、内阻尼层、复合板、防油层。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该液压式轴承消音器，通过在轴承内部安装液压消音器，高速液压在膨胀后经过容积室、质量室逐层吸收减速，减小纵向和横向振动，并利用复合阻尼层延长振动周期，有效地减小了轴承在作业时发出的噪声，有利于保护工作人员的听力，避免干扰其他人的正常生活；同时该消音器还减小了轴承的振动幅度，提高了作业速度和精度。附图说明图1为本专利技术剖面结构示意图；图2为复合阻尼层结构示意图。图中：1-轴承底座；2-液压消音器；3-下壳体；4-上壳体；5-紧锁螺丝；6-螺栓；7-第一容积室；8-第一质量室；9-复合板；10-防油层；11-双孔容积室；12-第二质量室；13-第二容积室；14-塑胶密封圈；15-外阻尼层；16-复合阻尼层；17-约束层；18-内阻尼层。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例： 请参阅图1和图2，本专利技术提供一种技术方案：一种液压式轴承消音器，包括轴承底座1和液压消音器2，所述轴承底座1的上表面固定安装有下壳体3和上壳体4，且下壳体3和上壳体4通过紧锁螺丝5连接成一体化结构，所述液压消音器2安装在上壳体4与下壳体3内部，且上下均通过螺栓6与壳体相连，所述液压消音器2包括第一容积室7、第一质量室8，所述第一容积室7位于顶部靠近上壳体4，所述第一质量室8与第一容积室相通9，且连接到双孔容积室11，所述双孔容积室11的另一端连接有第二质量室12，所述第二质量室12连接有第二容积室13，且第二容积室13位于底部靠近下壳体3，所述第一容积室7、第一质量室8的连接处以及第二质量室12和第二容积室13的连接处粘接有塑胶密封圈14，所述第一容积室7、双孔容积室11和第二容积室13的外壁均设置有外阻尼层15；所述第一质量室8和第二质量室12的外壁均采用复合阻尼层16，所述复合阻尼层16从上到下为约束层17、内阻尼层18、复合板9、防油层10。所述轴承底座1用于固定整个轴承，所述下底盖3和上底盖4连接成一体化密封结构，保证内部的液压消音器2能够稳定，所述螺栓6用于固定液压消音器2，所述液压消音器2主要实现液压消音功能，高速液压流进入第一容积室7内发生膨胀，然后流经第一质量室8、双孔容积室11以及第二质量室12，利用外阻尼层15逐步减缓脉动，达到消音目的，在第二容积室13内膨胀的液压流体积收缩，所述复合阻尼层16减缓纵向冲击振动，保持消音器稳定，所述密封圈14加强整个消音器的密封性，防止液流外泄，所述约束层17约束整个复合阻尼层16的外形，所述内阻尼层18延长振动周期，所述复合板9提高符合阻尼层16的强度，防油层10防止液流外泄。该液压式轴承消音器，通过在轴承内部安装液压消音器，高速液压在膨胀后经过容积室、质量室逐层吸收减速，减小纵向和横向振动，并利用复合阻尼层延长振动周期，有效地减小了轴承在作业时发出的噪声，有利于保护工作人员的听力，避免干扰其他人的正常生活；同时该消音器还减小了轴承的振动幅度，提高了作业速度和精度。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液压式轴承消音器，包括轴承底座（1）和液压消音器（2），其特征在于：所述轴承底座（1）的上表面固定安装有下壳体（3）和上壳体（4），且下壳体（3）和上壳体（4）通过紧锁螺丝（5）连接成一体化结构，所述液压消音器（2）安装在上壳体（4）与下壳体（3）内部，且上下均通过螺栓（6）与壳体相连，所述液压消音器（2）包括第一容积室（7）、第一质量室（8），所述第一容积室（7）位于顶部靠近上壳体（4），所述第一质量室（8）与第一容积室（7）相通，所述第一质量室（8）的另一端连接到双孔容积室（11），所述双孔容积室（11）的另一端连接有第二质量室（12），所述第二质量室（12）连接有第二容积室（13），且第二容积室（13）位于底部靠近下壳体（3）。

【技术特征摘要】
1.一种液压式轴承消音器，包括轴承底座（1）和液压消音器（2），其特征在于：所述轴承底座（1）的上表面固定安装有下壳体（3）和上壳体（4），且下壳体（3）和上壳体（4）通过紧锁螺丝（5）连接成一体化结构，所述液压消音器（2）安装在上壳体（4）与下壳体（3）内部，且上下均通过螺栓（6）与壳体相连，所述液压消音器（2）包括第一容积室（7）、第一质量室（8），所述第一容积室（7）位于顶部靠近上壳体（4），所述第一质量室（8）与第一容积室（7）相通，所述第一质量室（8）的另一端连接到双孔容积室（11），所述双孔容积室（11）的另一端连接有第二质量室（12），所述第二质量室（12）连接有第二容积室（13）...

【专利技术属性】
技术研发人员：后开明，沈本书，郝荣光，
申请(专利权)人：芜湖卓越空调零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34