本实用新型专利技术提供了一种空调压缩机上壳体焊接装置，涉及壳体焊接技术领域，包括基座组件和焊接机构，所述基座组件的顶侧设置有螺栓装配的夹持工位部件，所述基座组件的一端上方设置有螺栓装配的焊接机构；本实用新型专利技术主要是利用夹持工位部件将壳体进行夹持固定后，通过传动电机和传动轮组的相互配合下，能够让旋转座带动气缸基座运行到适合的角度位置，通过电动丝杆和升降块的相互作用下，使得气动伸缩杆运行到适合高度，通过气动伸缩杆和夹持板对于工件进行夹持固定对齐，由于焊接机构上设置的电动摆臂、气动连块、电动铰链、托臂的共同作用下能够让套接壳和焊枪头快速而精确的对准所要焊接的位置，从而有效的提升了焊接的精度，避免了误差失效。避免了误差失效。避免了误差失效。
【技术实现步骤摘要】
一种空调压缩机上壳体焊接装置
[0001]本技术涉及壳体焊接
，尤其涉及一种空调压缩机上壳体焊接装置。
技术介绍
[0002]随着社会经济建设的发展，空调压缩机在人们生活中的使用也日渐普遍，当空调压缩机的壳体在生产时，需要通过焊接设备对于壳体进行焊接处理，从而实现加工的效果。
[0003]现有的壳体焊接装置在使用时，一般是通过焊接设备，对于夹持固定的产品工件进行焊接操作，从而实现对于壳体的加工处理，如申请号CN202020544516.3公开了一种空调压缩机上壳体接线端子焊接装置，涉及空调生产装置
，针对现有的效率低的问题，现提出如下方案，其包括工作台和支撑架；然而上述技术中，虽然焊接效率提升，但安装收集箱与底板和连接装置是具有一定的位置差，并不总是中轴线处于同一直线上，因而易于造成拼接错位产生的焊接失效，因此，本技术提出一种空调压缩机上壳体焊接装置以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本技术提出一种空调压缩机上壳体焊接装置，该空调压缩机上壳体焊接装置主要是利用夹持工位部件将壳体进行夹持固定后，通过传动电机和传动轮组的相互配合下，能够让旋转座带动气缸基座运行到适合的角度位置，通过电动丝杆和升降块的相互作用下，使得气动伸缩杆运行到适合高度，通过气动伸缩杆和夹持板对于工件进行夹持固定对齐，由于焊接机构上设置的电动摆臂、气动连块、电动铰链、托臂的共同作用下能够让套接壳和焊枪头快速而精确的对准所要焊接的位置，从而有效的提升了焊接的精度，避免了焊接的误差失效现象。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种空调压缩机上壳体焊接装置，包括基座组件和焊接机构，所述基座组件的顶侧设置有螺栓装配的夹持工位部件，所述基座组件的一端上方设置有螺栓装配的焊接机构；
[0006]所述焊接机构包含有第二螺栓基板、侧开架、驱动电机、电动蜗杆、升降基座、电动摆臂、气动连块、电动铰链、托臂、套接壳和焊枪头，所述第二螺栓基板设置在所述基座组件的一端上方，所述第二螺栓基板的上方设置有侧开架，且所述侧开架的内部设置有连接驱动电机输出端的电动蜗杆，所述电动蜗杆螺纹连接有升降基座，且所述升降基座的一端下方设置有电动摆臂，所述电动摆臂的一端设置有气动连块，且所述气动连块的一端通过电动铰链铰链连接有托臂，所述托臂的一端上方螺栓连接有安装焊枪头的套接壳。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式，所述电动铰链与托臂的铰链传动呈限角度传动，所述升降基座与电动摆臂的摆动呈限角度摆动。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，所述基座组件包含有减压垫和基座板，所述减压垫的上方设置有基座板。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述夹持工位部件包含有第一螺栓基板、
支撑箱体、传动电机、传动轮组、套接轴座、旋转座、气缸基座、升降气缸、搭载台、侧托板、侧开槽、电动丝杆、升降块、气动伸缩杆和夹持板，所述第一螺栓基板设置在所述基座板的顶侧，所述第一螺栓基板的上方设置有支撑箱体，且所述支撑箱体的内部设置有连接传动电机输出端的传动轮组，所述传动轮组的输出端贯穿所述支撑箱体与套接轴座连接有旋转座。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式，所述旋转座的上方设置有气缸基座，且所述气缸基座的内边侧设置有升降气缸，所述升降气缸的顶侧设置有搭载台，且所述搭载台的边侧设置有侧托板。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式，所述侧托板的一端上方设置有侧开槽，且所述侧开槽的内边侧设置有电动丝杆，所述电动丝杆螺纹连接有安装气动伸缩杆的升降块，所述气动伸缩杆的一端设置有夹持板。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]本技术主要是利用夹持工位部件将壳体进行夹持固定后，通过传动电机和传动轮组的相互配合下，能够让旋转座带动气缸基座运行到适合的角度位置，通过电动丝杆和升降块的相互作用下，使得气动伸缩杆运行到适合高度，通过气动伸缩杆和夹持板对于工件进行夹持固定对齐，由于焊接机构上设置的电动摆臂、气动连块、电动铰链、托臂的共同作用下能够让套接壳和焊枪头快速而精确的对准所要焊接的位置，从而有效的提升了焊接的精度，避免了焊接的误差失效现象。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术的仰视立体结构示意图；
[0016]图3为本技术的传动电机与传动轮组结构示意图；
[0017]图4为本技术的升降块与气动伸缩杆立体结构示意图；
[0018]图5为本技术的托臂与套接壳立体结构示意图。
[0019]其中：1、基座组件；101、减压垫；102、基座板；2、夹持工位部件；201、第一螺栓基板；202、支撑箱体；203、传动电机；204、传动轮组；205、套接轴座；206、旋转座；207、气缸基座；208、升降气缸；209、搭载台；2010、侧托板；2011、侧开槽；2012、电动丝杆；2013、升降块；2014、气动伸缩杆；2015、夹持板；3、焊接机构；301、第二螺栓基板；302、侧开架；303、驱动电机；304、电动蜗杆；305、升降基座；306、电动摆臂；307、气动连块；308、电动铰链；309、托臂；3010、套接壳；3011、焊枪头。
具体实施方式
[0020]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0021]根据图1
‑
5所示，本实施例提出了一种空调压缩机上壳体焊接装置，包括基座组件1和焊接机构3，基座组件1的顶侧设置有螺栓装配的夹持工位部件2，基座组件1的一端上方设置有螺栓装配的焊接机构3；
[0022]焊接机构3包含有第二螺栓基板301、侧开架302、驱动电机303、电动蜗杆304、升降
基座305、电动摆臂306、气动连块307、电动铰链308、托臂309、套接壳3010和焊枪头3011，第二螺栓基板301设置在基座组件1的一端上方，第二螺栓基板301的上方设置有侧开架302，且侧开架302的内部设置有连接驱动电机303输出端的电动蜗杆304，电动蜗杆304螺纹连接有升降基座305，且升降基座305的一端下方设置有电动摆臂306，电动摆臂306的一端设置有气动连块307，且气动连块307的一端通过电动铰链308铰链连接有托臂309，托臂309的一端上方螺栓连接有安装焊枪头3011的套接壳3010。
[0023]电动铰链308与托臂309的铰链传动呈限角度传动，升降基座305与电动摆臂306的摆动呈限角度摆动。
[0024]本实施方式中，当夹持工位部件2上的产品运行到适合焊接操作的实时角度时，这样启动侧开架302上设置的驱动电机303输出动力带动驱动电机303输出端所连接的电动蜗杆304进行运行，当电动蜗杆304进行运行时带动升降基本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种空调压缩机上壳体焊接装置，包括基座组件（1）和焊接机构（3），其特征在于：所述基座组件（1）的顶侧设置有螺栓装配的夹持工位部件（2），所述基座组件（1）的一端上方设置有螺栓装配的焊接机构（3）；所述焊接机构（3）包含有第二螺栓基板（301）、侧开架（302）、驱动电机（303）、电动蜗杆（304）、升降基座（305）、电动摆臂（306）、气动连块（307）、电动铰链（308）、托臂（309）、套接壳（3010）和焊枪头（3011），所述第二螺栓基板（301）设置在所述基座组件（1）的一端上方，所述第二螺栓基板（301）的上方设置有侧开架（302），且所述侧开架（302）的内部设置有连接驱动电机（303）输出端的电动蜗杆（304），所述电动蜗杆（304）螺纹连接有升降基座（305），且所述升降基座（305）的一端下方设置有电动摆臂（306），所述电动摆臂（306）的一端设置有气动连块（307），且所述气动连块（307）的一端通过电动铰链（308）铰链连接有托臂（309），所述托臂（309）的一端上方螺栓连接有安装焊枪头（3011）的套接壳（3010）。2.根据权利要求1所述的一种空调压缩机上壳体焊接装置，其特征在于：所述电动铰链（308）与托臂（309）的铰链传动呈限角度传动，所述升降基座（305）与电动摆臂（306）的摆动呈限角度摆动。3.根据权利要求1所述的一种空调压缩机上壳体焊接装置，其特征在于：所述基座组件（1）包含有减压垫（101）和基座板（102），所述减压垫（101）的上方设置有基座板（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：后世伟，侯竞，
申请(专利权)人：芜湖卓越空调零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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