一种排气管制造技术

本实用新型专利技术提供了一种排气管，涉及排气管技术领域，包括排气管，所述排气管是由铜短管和钢长管，所述铜短管设置在钢长管的顶端，所述铜短管与钢长管之间设有连接机构，所述钢长管的外侧设有钢基座，所述钢基座的内壁设有多个凸起；本实用新型专利技术通过将钢长管顶端带有的连接管插进铜短管的底部，使得连接管外侧的卡齿与铜短管底部的卡槽卡合在一起，方便将铜短管与钢长管初步固定在一起，且外界焊接设备熔化的焊料全部进入容纳槽内部，而容纳槽正好与铜短管和钢长管的连接处相连通，使得焊料将铜短管与钢长管固定在一起，同时焊料在容纳槽的内部可避免其向外渗漏形状结节，同时方便对焊料进行添加。进行添加。进行添加。

【技术实现步骤摘要】
一种排气管


[0001]本技术涉及排气管
，尤其涉及一种排气管。

技术介绍

[0002]排气管设置于压缩机的上盖，用于将经过压缩机压缩的流体排出，在空调生产行业中,一般空调压缩机为铁结构,压缩机上需要焊接排气管，目前的排气管一般为铁材质；
[0003]申请号为201120306140.3的中国专利公开了一种新型空调压缩机上的排气管，其提供了
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包括圆柱形紫铜压缩机排气管和钢铁压缩机连接管，所述的钢铁压缩机连接管焊接套设于紫铜压缩机排气管外侧，所述的钢铁压缩机连接管包括圆柱管和焊接台面一体制造而成；所述的焊接台面由圆柱形上台面、圆柱形下台面及圆柱形上台面与圆柱形下台面之间的连接台面构成，本技术具有结构设计合理，造价成本低廉，焊接工艺简单的特点”，现有的铜管接头上仅仅只是简单的直管，其不仅无法保证两段待焊接的管道插入铜管接头内的深度，而且需要在插接后添加焊料进行焊接，这样设置的铜管接头不仅存在焊接过程麻烦，还有焊料携带不便的问题，因此，本技术提出一种排气管用来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提出一种排气管，已解决现有技术中直管铜接头插接后添加焊料进行焊接，不仅存在焊接过程麻烦，还有焊料携带不便的问题。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种排气管，包括排气管，所述排气管是由铜短管和钢长管，所述铜短管设置在钢长管的顶端，所述铜短管与钢长管之间设有连接机构，所述钢长管的外侧设有钢基座，所述钢基座的内壁设有多个凸起。
[0006]进一步改进在于：所述连接机构包括连接管、卡齿和卡槽，所述钢长管的顶端连接有连接管，所述连接管的外侧等距环形分布有卡齿，所述铜短管的底部设有与卡齿匹配的卡槽。
[0007]进一步改进在于：所述钢基座从上之下依次设有斜面和斜坡，两个所述斜坡位于钢基座内部的上下两端，两个所述斜坡的中间处设有斜面。
[0008]进一步改进在于：所述连接管的一端设有容纳槽，所述容纳槽的形状设为环形结构，所述容纳槽的内部设有焊料。
[0009]进一步改进在于：所述凸起的形状设为条形结构，单个凸起沿钢基座的内壁的轴向设置。
[0010]进一步改进在于：所述铜短管的开口端经扩口得到扩口结构，所述斜面呈喇叭状,其开口角度为130
‑
140
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。
[0011]本技术的有益效果为：将钢长管顶端带有的连接管插进铜短管的底部，使得连接管外侧的卡齿与铜短管底部的卡槽卡合在一起，方便将铜短管与钢长管初步固定在一
起，使得铜短管与钢长管在焊接时不会发生偏移，且外界焊接设备熔化的焊料全部进入容纳槽内部，而容纳槽正好与铜短管和钢长管的连接处相连通，使得焊料将铜短管与钢长管固定在一起，同时焊料在容纳槽的内部可避免其向外渗漏形状结节，同时方便对焊料进行添加。
附图说明
[0012]图1为本技术的主视图；
[0013]图2为本技术的卡合机构结构示意图；
[0014]图3为本技术的钢基座内部结构示意图；
[0015]图4为本技术图1的A处局部放大图。
[0016]其中：1、排气管；2、铜短管；3、钢长管；4、钢基座；5、连接管；6、卡齿；7、卡槽；8、容纳槽；9、焊料；10、凸起；11、斜面；12、斜坡。
具体实施方式
[0017]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0018]根据图1、2、3、4所示，本实施例提出了一种排气管，包括排气管1，所述排气管1是由铜短管2和钢长管3，所述铜短管2设置在钢长管3的顶端，所述铜短管2与钢长管3之间设有连接机构，所述钢长管3的外侧设有钢基座4，所述钢基座4的内壁设有多个凸起10，将铜短管2对接到钢长管3的顶端，并通过连接机构使它们卡合在一起，之后再用焊枪将铜短管2与钢长管3焊接在一起，使得铜短管2与钢长管3在焊接时不会发生偏移，进而使铜短管2与钢长管3焊接而成的排气管1更加的牢固。
[0019]所述连接机构包括连接管5、卡齿6和卡槽7，所述钢长管3的顶端连接有连接管5，所述连接管5的外侧等距环形分布有卡齿6，所述铜短管2的底部设有与卡齿6匹配的卡槽7，将钢长管3顶端带有的连接管5插进铜短管2的底部，使得连接管5外侧的卡齿6与铜短管2底部的卡槽7卡合在一起，方便将铜短管2与钢长管3初步固定在一起，这时铜短管2与钢长管3的位置会被自动锁定。
[0020]所述钢基座4从上之下依次设有斜面11和斜坡12，两个所述斜坡12位于钢基座4内部的上下两端，两个所述斜坡12的中间处设有斜面11，所述凸起10的形状设为条形结构，单个凸起10沿钢基座4的内壁的轴向设置，通过将凸起10均匀分布于钢基座4的内侧壁，有利于防止铜短管2倾斜晃动，便于排气管的组装加工，所述铜短管2的开口端经扩口得到扩口结构，所述斜面11呈喇叭状,其开口角度为130
‑
140
°”
，使得钢长管3顶部的连接管5更容易进出铜短管2的底部。
[0021]所述连接管5的一端设有容纳槽8，所述容纳槽8的形状设为环形结构，所述容纳槽8的内部设有焊料9，在铜短管2与钢长管3焊接时，外界焊接设备熔化的焊料9全部进入容纳槽8内部，而容纳槽8正好与铜短管2和钢长管3的连接处相连通，使得焊料9将铜短管2与钢长管3固定在一起，同时焊料9在容纳槽8的内部可避免其向外渗漏形状结节，同时方便对焊料9进行添加。
[0022]该排气管，铜短管2与钢长管3之间设置连接机构，连接机构包括连接管5、卡齿6和
卡槽7，将钢长管3顶端带有的连接管5插进铜短管2的底部，使得连接管5外侧的卡齿6与铜短管2底部的卡槽7卡合在一起，方便将铜短管2与钢长管3初步固定在一起，使得铜短管2与钢长管3在焊接时不会发生偏移，且外界焊接设备熔化的焊料9全部进入容纳槽8内部，而容纳槽8正好与铜短管2和钢长管3的连接处相连通，使得焊料9将铜短管2与钢长管3固定在一起，同时焊料9在容纳槽8的内部可避免其向外渗漏形状结节，同时方便对焊料9进行添加。
[0023]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种排气管，包括排气管（1），其特征在于：所述排气管（1）是由铜短管（2）和钢长管（3），所述铜短管（2）设置在钢长管（3）的顶端，所述铜短管（2）与钢长管（3）之间设有连接机构，所述钢长管（3）的外侧设有钢基座（4），所述钢基座（4）的内壁设有多个凸起（10）。2.根据权利要求1所述的一种排气管，其特征在于：所述连接机构包括连接管（5）、卡齿（6）和卡槽（7），所述钢长管（3）的顶端连接有连接管（5），所述连接管（5）的外侧等距环形分布有卡齿（6），所述铜短管（2）的底部设有与卡齿（6）匹配的卡槽（7）。3.根据权利要求1所述的一种排气管，其特征在于：所述钢基座（4）从上之下依次设有斜面（11）和斜坡（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯竞，后世伟，
申请(专利权)人：芜湖卓越空调零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：