一种异型冲压件模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种异型冲压件模具，涉及冲压模具技术领域，包括上模座、下模座、上凸模组件和下内脱块，所述下固定板上方设有下内脱块所述上模座上安装有第一冲压气缸，所述第一冲压气缸输出端与上凸模组件顶部安装，所述下固定板上滑动设有下滑块，所述下滑块上设有第一嵌槽，所述第一嵌槽内设有第一镶件，所述下滑块一侧设有推动机构；本实用新型专利技术通过在下滑块上设置第一嵌槽，在第一嵌槽内设置第一镶件，通过将下内脱块可拆卸安装以及通过将上凸模组件设置成由上内嵌座、第二嵌槽和第二镶件，能够实现仅通过更换第一镶件、第二镶件以及下内脱块即可进行冲压不同的异型冲压件，无需针对不同的异型冲压件更换对应的冲压模具。需针对不同的异型冲压件更换对应的冲压模具。需针对不同的异型冲压件更换对应的冲压模具。

【技术实现步骤摘要】
一种异型冲压件模具


[0001]本技术涉及冲压模具
，尤其涉及一种异型冲压件模具。

技术介绍

[0002]冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。
[0003]目前，对于异型冲压件加工难度大，模具寿命低，针对不同的异型冲压件需要设计新的冲压模具进行配套冲压作业，导致工件生产成本提高。因此，本技术提出一种异型冲压件模具，以解决现有技术中的不足之处。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术的目的在于提供一种异型冲压件模具，通过在下滑块上设置第一嵌槽，在第一嵌槽内设置第一镶件，通过将下内脱块可拆卸安装以及通过将上凸模组件设置成由上内嵌座、第二嵌槽和第二镶件，能够实现仅通过更换第一镶件、第二镶件以及下内脱块即可进行冲压不同的异型冲压件，无需针对不同的异型冲压件更换对应的冲压模具。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种异型冲压件模具，包括上模座、下模座、上凸模组件和下内脱块，所述下模座上方设有下垫板，所述下垫板上方设有下固定板，所述下固定板上方设有下内脱块，所述上模座下方设有第一上背板，所述第一上背板下方设有第二上背板，所述第二上背板下方设有上夹板，所述上模座上安装有第一冲压气缸，所述上凸模组件与第二上背板和上夹板滑动连接，所述第一冲压气缸输出端与上凸模组件顶部安装，所述下固定板上滑动设有下滑块，所述下滑块上设有第一嵌槽，所述第一嵌槽内设有第一镶件，所述下滑块一侧设有推动机构。
[0007]进一步改进在于：所述上凸模组件包括上内嵌座和第二镶件，所述第一冲压气缸输出端安装有上内嵌座，所述上内嵌座上设有第二嵌槽，所述第二镶件与第二嵌槽连接。
[0008]进一步改进在于：所述下内脱块两侧设有翼板，所述翼板通过螺栓与下垫板安装。
[0009]进一步改进在于：所述推动机构包括固定座和第二冲压气缸，所述下固定板上设有固定座，所述固定座上设有第二冲压气缸，所述下滑块内部设有安装槽，所述第二冲压气缸输出端与安装槽连接。
[0010]进一步改进在于：所述下内脱块一侧的下固定板上设有限位块，所述上夹板下方设有插块，所述插块与上夹板通过螺栓固定，所述插块上设有半圆槽，所述半圆槽位置与第二冲压气缸输出端位置适配。
[0011]进一步改进在于：所述下模座、下垫板和下固定板三者通过螺栓固定，所述上模座、第一上背板、第二上背板和上夹板四者通过螺栓固定，所述上模座和下模座上均设有吊
装孔。
[0012]本技术的有益效果为：本技术通过在下滑块上设置第一嵌槽，在第一嵌槽内设置第一镶件，通过将下内脱块可拆卸安装以及通过将上凸模组件设置成由上内嵌座、第二嵌槽和第二镶件，能够实现仅通过更换第一镶件、第二镶件以及下内脱块即可进行冲压不同的异型冲压件，无需针对不同的异型冲压件更换对应的冲压模具，大大降低了异型冲压件的生产成本，且第一镶件、第二镶件以及下内脱块的更换操作十分便捷，有利于提高异型冲压件冲压效率。
附图说明
[0013]图1为本技术结构主视示意图；
[0014]图2为实施例一中本技术结构工作原理示意图；
[0015]图3为本技术插块结构侧视示意图；
[0016]图4为本技术实施例一中异型冲压件用上凸模组件结构拆分示意图；
[0017]图5为本技术实施例一中异型冲压件用第一镶件安装拆分示意图；
[0018]图6为本技术实施例一中异型冲压件结构示意图；
[0019]图7为本技术实施例一中异型冲压件结构主视示意图；
[0020]图8为本技术实施例一中异型冲压件用下内脱块结构侧视示意图；
[0021]图9为本技术实施例一中异型冲压件用第二镶件结构侧视示意图。
[0022]其中：1、上模座；2、下模座；3、上凸模组件；4、下内脱块；5、下垫板；6、下固定板；7、第一上背板；8、第二上背板；9、上夹板；10、第一冲压气缸；11、下滑块；12、第一嵌槽；13、第一镶件；14、上内嵌座；15、第二镶件；16、第二嵌槽；17、固定座；18、第二冲压气缸；19、安装槽；20、限位块；21、插块；22、半圆槽；23、吊装孔；24、翼板。
具体实施方式
[0023]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
实施例一
[0024]根据图1
‑
9所示，本实施例提出一种异型冲压件模具，包括上模座1、下模座2、上凸模组件3和下内脱块4，所述下模座2上方设有下垫板5，所述下垫板5上方设有下固定板6，所述下固定板6上方设有下内脱块4，所述上模座1下方设有第一上背板7，所述第一上背板7下方设有第二上背板8，所述第二上背板8下方设有上夹板9，所述上模座1上安装有第一冲压气缸10，所述上凸模组件3与第二上背板8和上夹板9滑动连接，所述第一冲压气缸10输出端与上凸模组件3顶部安装，所述下固定板6上滑动设有下滑块11，所述下滑块11上设有第一嵌槽12，所述第一嵌槽12内设有第一镶件13，所述下滑块11一侧设有推动机构。
[0025]所述上凸模组件3包括上内嵌座14和第二镶件15，所述第一冲压气缸10输出端安装有上内嵌座14，所述上内嵌座14上设有第二嵌槽16，所述第二镶件15与第二嵌槽16连接。所述下内脱块4两侧设有翼板24，所述翼板24通过螺栓与下垫板5安装。所述推动机构包括固定座17和第二冲压气缸18，所述下固定板6上设有固定座17，所述固定座17上设有第二冲
压气缸18，所述下滑块11内部设有安装槽19，所述第二冲压气缸18输出端与安装槽19连接。
[0026]利用本技术的异型冲压件模具冲压异型件时，根据异型的形状制作合适的第一镶件13、第二镶件15以及下内脱块4，然后将第一镶件13与第一嵌槽12固定，将第二镶件15与第二嵌槽16，再将下内脱块4与下固定板6进行安装，然后将冲压板材放置在下内脱块4上方，同步启动第一冲压气缸10和第二冲压气缸18，第一冲压气缸10带动下滑块11及第一镶件13对冲压板材进行冲压成型，第二冲压气缸18带动上内嵌座14和第二镶件15下降位置对冲压板材进行冲压成型。
[0027]在本实施例中，异型冲压件结构如图6、图7所示，为了适配该异型冲压件，通过更换对应形状的第一镶件13、第二镶件15以及下内脱块4（在本实施例中，与异型冲压件结构适配的第一镶件13、第二镶件15以及下内脱块4的结构如图5、9、8所示），即可完整模具调整，第一镶件13、第二镶件15分别插入第一嵌槽12和第二嵌槽16即可完成固定，下内脱块4通过翼板24上的螺栓与下垫板5固定，然后启动第一冲压气缸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种异型冲压件模具，其特征在于：包括上模座（1）、下模座（2）、上凸模组件（3）和下内脱块（4），所述下模座（2）上方设有下垫板（5），所述下垫板（5）上方设有下固定板（6），所述下固定板（6）上方设有下内脱块（4），所述上模座（1）下方设有第一上背板（7），所述第一上背板（7）下方设有第二上背板（8），所述第二上背板（8）下方设有上夹板（9），所述上模座（1）上安装有第一冲压气缸（10），所述上凸模组件（3）与第二上背板（8）和上夹板（9）滑动连接，所述第一冲压气缸（10）输出端与上凸模组件（3）顶部安装，所述下固定板（6）上滑动设有下滑块（11），所述下滑块（11）上设有第一嵌槽（12），所述第一嵌槽（12）内设有第一镶件（13），所述下滑块（11）一侧设有推动机构。2.根据权利要求1所述的一种异型冲压件模具，其特征在于：所述上凸模组件（3）包括上内嵌座（14）和第二镶件（15），所述第一冲压气缸（10）输出端安装有上内嵌座（14），所述上内嵌座（14）上设有第二嵌槽（16），所述第二镶件（15）与第二嵌槽（16）连接。3.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯竞，后世伟，
申请(专利权)人：芜湖卓越空调零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：