一种将筒料铣削加工成弧板的方法技术

本发明专利技术公开了一种将筒料铣削加工成弧板的方法，步骤包括：首先，将每个螺杆一端套接在底板的对应螺纹孔中，连接牢靠后，将筒料一端口套装在底板的环槽中，再将筒料的另一端口套压在压板的环槽中；然后，沿筒料的轴向找正对齐底板和压板间的铣开槽，再用螺母将每个螺杆另一端拧紧，使得底板和压板一起将筒料压紧锁死；最后，以底板的底面作为基准，根据底板和压板相应的铣开槽作为找正基准，对筒料进行铣加工，铣出要求等分数量的弧板。本发明专利技术的方法，实现了由筒料铣削加工为弧板，在铣削过程中难装牢靠、容易找正、不易散开，通用性强，提高了生产效率。

Method for milling cylinder material into arc plate

The invention discloses a cylinder material milling method, arc board comprises the steps of: firstly, each screw is sheathed on the corresponding screw hole plate, reliable connection, the cylinder material port is sheathed on the bottom of the ring groove, the tube material the other port in the sleeve the pressure plate in the ring groove; then, along the axial tube material for milling slot is aligned between the plate and the press plate, and each of the other end of the screw tightening nut, the plate and the press plate together with the cylinder material pressing lock; finally, the bottom surface of the base as the base, according to the milling slotting plate and the press plate corresponding as the alignment, the milling cylinder material, milling arc equal number plate. The method of the invention realizes the milling and processing of the cylinder material into an arc plate, which is difficult to be firmly installed in the milling process, is easy to find and is not easy to disperse, and has strong universality and high production efficiency.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于机械加工
，涉及一种将筒料铣削加工成弧板的方法。
技术介绍
在许多石油装备产品的生产运行过程中，会使用到各种圆弧板形状的结构部件，而如果这类圆弧板数量较多时，多采用筒料切割的办法，选用筒料进行铣削加工分割而来。但是在筒料加工过程中，存在筒料不稳、易变形、装夹难以及在铣削过程中筒料会散开的情况，对于壁厚较薄的筒料尤其明显，对实际操作造成了很大困扰，影响产品质量和生产效率。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供了一种将筒料铣削加工成弧板的方法，解决了现有技术在加工壁厚较薄的筒料时筒料装夹难、筒料易变形、生产效率低，影响产品质量的问题。本专利技术采用的技术方案是，一种将筒料铣削加工成弧板的方法，按照以下步骤实施：首先，将每个螺杆一端套接在底板的对应螺纹孔中，连接牢靠后，将筒料一端口套装在底板的环槽中，再将筒料的另一端口套压在压板的环槽中；然后，沿筒料的轴向找正对齐底板和压板间的铣开槽，再用螺母将每个螺杆另一端拧紧，使得底板和压板一起将筒料压紧锁死；最后，以底板的底面作为基准，根据底板和压板相应的铣开槽作为找正基准，对筒料进行铣加工，铣出要求等分数量的弧板。本专利技术的有益效果是，将底板和压板固定在筒料两端，底板和压板之间通过螺杆连接压紧，底板和压板上都开有环槽，通过对环槽内径或外径尺寸的控制来保证筒料的径向跳动，通过控制环槽底面与其圆面中心的垂直度来保证筒料的轴向跳动，有效的解决了筒料在铣削过程中不稳、易变形、难装夹的问题，同时也防止了在加工过程中筒料散开的情况；底板和压板上开有铣开槽，根据要成型的弧板形状来确定铣开槽的位置，在加工筒料前需对底板和压板的铣开槽找正对齐，同时作为铣削加工时的找正基准，能够保证铣刀一次性铣削割通筒料，确保加工精度，提高加工效率。附图说明图1是本专利技术方法的装配结构示意图；图2是图1的俯视图；图3是本专利技术方法采用的4等分铣开槽7的底板1结构示意图；图4是图3的A-A剖视图；图5是本专利技术方法中压板2的结构示意图；图6是图5的B-B剖视图；图7是本专利技术方法中螺杆3的结构示意图；图8是图7的C-C剖视图；图9是本专利技术方法中采用的5等分铣开槽7的底板1结构示意图。图中，1.底板，2.压板，3.螺杆，4.螺母，5.垫圈，6.筒料，7.铣开槽，8.环槽。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术进行详细说明。参照图1、图2、图3，本专利技术将筒料铣削加工成弧板的方法，依赖于一套固定工装，该套固定工装的主体部件为底板1和压板2，底板1上同心开有多个螺纹孔(所有螺纹孔围成一圈)，在压板2与底板1沿轴向的对应位置开有同样数量的过孔(所有过孔围成一圈)，压板1和压板2之间通过多个螺杆3固定连接；参照图4和图6，底板1内端面和压板2内端面均开有同样尺寸的环槽8，环槽8的尺寸根据筒料6(加工对象)的外圆及内孔尺寸(壁厚)确定，通过对底板1和压板2上环槽8的大径与筒料6的外圆间的互换性配合，或者通过底板1和压板2上环槽8的小径与筒料6的内孔间的互换性配合，来保证筒料6在铣削过程中的径向跳动；通过对底板1和压板2上环槽8的底面与环槽8圆面间的相互垂直度要求，来保证筒料6在铣削过程中的轴向跳动，正常情况下，环槽8的底面与圆面间的垂直度小于0.02mm。参照图2、图3、图5、图9，在底板1和压板2上沿外圆周开有相同数量的铣开槽7，铣开槽7的位置与筒料6需要切割成型的弧板数量对应一致，比如图2、图3、图5实施例显示的是沿圆周4等分的铣开槽7、图9实施例显示的是沿圆周5等分的铣开槽7。底板1的底面作为铣削过程中的基准面，与环槽8的圆面中心需要满足一定的垂直度要求，以保证加工精度。参照图7、图8，每个螺杆3的两端圆周面均加工有螺纹，其中一端螺纹与底板1螺纹孔进行螺纹套接，另一端穿出压板2后与螺母4螺纹连接，每个螺母4与压板2外端面安装有一个垫片5，在每个螺杆3中部加工有铣平面，作为扳手夹持固定部位，方便拧转的操作。本专利技术将筒料铣削加工成弧板的方法，利用上述的固定工装，按照以下步骤实施：首先，将每个螺杆3一端套接在底板1的对应螺纹孔中，连接牢靠后，将筒料6一端口套装在底板1的环槽8中，再将筒料6的另一端口套压在压板2的环槽8中；然后，沿筒料6的轴向找正对齐底板1和压板2间的铣开槽7，安装垫片5，再用螺母4将每个螺杆3另一端拧紧，使得底板1和压板2从两端相对一起将筒料6压紧锁死；最后，上铣床加工，铣削加工时以底板1的底面作为基准，根据底板1和压板2相应的铣开槽7作为找正基准，对筒料6进行铣加工，铣出要求等分数量的弧板单件。本专利技术的方法，通过对固定工装的模块化结构设计，根据所要求的弧板外形，对筒料进行切割，结构紧凑、安全可靠，安装使用方便，通过更换主要部件，能满足不同规格弧板所需筒料的铣削加工，解决了加工时筒料不稳、易变形、装夹难以及在铣削过程中筒料会散开的问题，为弧板的加工提供了一种新思路、新方法。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种将筒料铣削加工成弧板的方法，其特征在于，按照以下步骤实施：首先，将每个螺杆(3)一端套接在底板(1)的对应螺纹孔中，连接牢靠后，将筒料(6)一端口套装在底板(1)的环槽(8)中，再将筒料(6)的另一端口套压在压板(2)的环槽(8)中；然后，沿筒料(6)的轴向找正对齐底板(1)和压板(2)间的铣开槽(7)，再用螺母(4)将每个螺杆(3)另一端拧紧，使得底板(1)和压板(2)一起将筒料(6)压紧锁死；最后，以底板(1)的底面作为基准，根据底板(1)和压板(2)相应的铣开槽(7)作为找正基准，对筒料(6)进行铣加工，铣出要求等分数量的弧板单件。

【技术特征摘要】
1.一种将筒料铣削加工成弧板的方法，其特征在于，按照以下步骤实施：
首先，将每个螺杆(3)一端套接在底板(1)的对应螺纹孔中，连接牢
靠后，将筒料(6)一端口套装在底板(1)的环槽(8)中，再将筒料(6)
的另一端口套压在压板(2)的环槽(8)中；
然后，沿筒料(6)的轴向找正对齐底板(1)和压板(2)间的铣开槽
(7)，再用螺母(4)将每个螺杆(3)另一端拧紧，使得底板(1)和压板
(2)一起将筒料(6)压紧锁死；
最后，以底板(1)的底面作为基准，根据底板(1)和压板(2)相应
的铣开槽(7)作为找正基准，对筒料(6)进行铣加工，铣出要求等分数量
的弧板...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗震，刘宏亮，刘春伟，周晓军，陈灵强，
申请(专利权)人：宝鸡石油机械有限责任公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61