一种大功率压裂泵十字头加工方法技术

本发明专利技术公开了一种大功率压裂泵十字头加工方法，在镗床上对十字头毛坯加工外圆面、内孔，以内孔和端面C为基准加工压紧面Ⅰ及螺孔，对十字头销孔系和弧形轴瓦槽进行粗加工，保持装夹不变，利用基准面找正工具调整镗床主轴轴线与找正工具中心基准面共面，将镗床主轴沿十字头的轴线方向锁死，拆下基准面找正工具，加工十字头销孔系，再利用对刀工具对弧形轴瓦槽进行试加工、精加工至目标尺寸。本发明专利技术方法解决了现有方法在不同工位下难以找正且对弧形轴瓦槽测量困难的问题。轴瓦槽测量困难的问题。轴瓦槽测量困难的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种大功率压裂泵十字头加工方法


[0001]本专利技术属于压裂装备
，涉及一种大功率压裂泵十字头加工方法。

技术介绍

[0002]在压裂装备
，压裂泵的功率及压力不断提高，对压裂泵各零部件的强度及精度提出了更高的要求，作为压裂泵关键件的连杆、十字头连接部位采用常规的连接结构形式往往无法满足强度要求。为了减缓连杆、十字头接触部位过大的接触强度，目前超大功率压裂泵连杆、十字头之间的连接结构一般采用半轴瓦的连接结构。接触部位的弧形轴瓦为弧形薄片结构，当在十字头弧形轴瓦槽内安装时，由于弧形轴瓦易变形，因此为避免安装后弧形轴瓦过大的变形，对十字头内部结构的加工精度及空间位置度要求较高，导致其加工工艺性大大降低。弧形轴瓦槽与轴瓦压紧面很难在同一工位下一次加工成形，即使两个工位加工时也很难进行相互找正，因此就很难保证十字头轴瓦压紧面与弧形轴瓦槽底部之间的距离，并且在加工过程中及加工后进行测量也较为困难。另外由于十字头销孔系的孔径较小，在加工弧形轴瓦槽时，无法在十字头外部进行调整刀具，只能在十字头内腔中进行操作，并且由于弧形轴瓦槽的半圆结构，因此在加工过程中及加工后测量也较为困难。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种大功率压裂泵十字头加工方法，解决现有方法在不同工位下难以找正且对弧形轴瓦槽测量困难的问题。
[0004]本专利技术所采用的技术方案是，一种大功率压裂泵十字头加工方法，十字头包括设置于十字头外部的内孔和设置于十字头内部的弧形轴瓦槽，内孔的底为端面C，弧形轴瓦槽的两端分别设置有压紧面Ⅰ，两侧压紧面Ⅰ上对称的设置有若干螺孔，十字头两个相对的面分别设置有十字头销孔系，十字头销孔系与弧形轴瓦槽同轴设置，具体按照以下步骤实施：
[0005]步骤1，在镗床上对十字头毛坯加工外圆面、内孔，外圆面和内孔同轴，以内孔和端面C为基准加工压紧面Ⅰ及螺孔，再粗加工十字头销孔系和弧形轴瓦槽；
[0006]步骤2，在装夹不变的情况下，调整镗床主轴线位于粗加工的弧形轴瓦槽的中心面内，并将镗床主轴在垂直十字头轴线的方向(即图3中的上下方向)上锁死，将基准面找正工具的两端分别安装在压紧面Ⅰ上，则基准面找正工具的中心基准面与压紧面Ⅰ共面，调整镗床主轴轴线使之与找正工具中心基准面共面，然后将镗床主轴沿十字头的轴线方向(即图3中的左右方向)锁死，拆下基准面找正工具，加工十字头销孔系至目标尺寸；
[0007]步骤3，保持镗床主轴锁死状态不变，将对刀工具安装在压紧面Ⅰ上，在对刀工具的内侧安装刀具并进行粗对刀，再对弧形轴瓦槽进行试加工，弧形轴瓦槽及对刀工具构成一个整圆；
[0008]步骤4，对步骤3加工的弧形轴瓦槽进行精加工至达到目标尺寸，弧形轴瓦槽上设置有换刀槽，精加工过程中，通过换刀槽进行换刀。
[0009]本专利技术的特征还在于，
[0010]基准面找正工具包括定位板，定位板的一侧设置有找正板Ⅰ，定位板的另一侧设置有找正板Ⅱ，定位板与找正板Ⅱ之间设置有中间板，找正板Ⅰ和找正板Ⅱ均与定位板垂直，找正板Ⅰ靠近定位板的面为找正面Ⅱ，找正板Ⅱ靠近定位板的面为找正面Ⅰ，定位板的两端分别与两个压紧面Ⅰ连接，定位板上靠近压紧面Ⅰ的面为找正工具定位面，找正板Ⅰ和找正板Ⅱ穿过十字头销孔系延伸至十字头外部。
[0011]定位板与中间板的厚度相等，则所述定位板与中间板的接触面为找正工具中心基准面。
[0012]找正工具定位面、找正工具中心基准面和压紧面Ⅰ重合。
[0013]对刀工具包括截面为半圆形的本体，本体的内壁设置有预留加工部分，本体的两端设置有压紧面II，压紧面II分别与两个压紧面Ⅰ连接贴紧。
[0014]预留加工部分包括沿其轴向分为对刀圆弧面和预留面两部分，对刀圆弧面的半径等于弧形轴瓦槽的目标半径，预留面的半径小于弧形轴瓦槽18的目标半径。
[0015]本专利技术的有益效果是，
[0016](1)本专利技术一种大功率压裂泵十字头加工方法，通过基准面找正工具可以很容易的调整镗床主轴使之轴线和压紧面Ⅰ重合，实现了在同一工位下加工成型，提高了加工效率及精度；
[0017](2)本专利技术一种大功率压裂泵十字头加工方法，通过设置对刀工具，在测量弧形轴瓦槽的直径及压紧面Ⅰ距弧形轴瓦槽最低处的距离时，仅需通过测量拆卸下的对刀工具即可，提高了测量精度及效率。
附图说明
[0018]图1是本专利技术一种大功率压裂泵十字头加工方法中大功率压裂泵十字头装配结构图；
[0019]图2是本专利技术一种大功率压裂泵十字头加工方法中大功率压裂泵十字头装配侧视图；
[0020]图3是本专利技术一种大功率压裂泵十字头加工方法中大功率压裂泵十字头的主视图；
[0021]图4是本专利技术一种大功率压裂泵十字头加工方法中大功率压裂泵十字头的侧视图；
[0022]图5是本专利技术一种大功率压裂泵十字头加工方法中大功率压裂泵十字头的压紧面Ⅰ的结构示意图；
[0023]图6是本专利技术一种大功率压裂泵十字头加工方法中基准面找正工具装配示意图；
[0024]图7是本专利技术一种大功率压裂泵十字头加工方法中基准面找正工具装配侧视图；
[0025]图8是本专利技术一种大功率压裂泵十字头加工方法中基准面找正工具主视图；
[0026]图9是本专利技术一种大功率压裂泵十字头加工方法中基准面找正工具侧视图；
[0027]图10是本专利技术一种大功率压裂泵十字头加工方法中基准面找正工具俯视图；
[0028]图11是本专利技术一种大功率压裂泵十字头加工方法中对刀工具装配示意图；
[0029]图12是本专利技术一种大功率压裂泵十字头加工方法中对刀工具装配侧视图；
[0030]图13是本专利技术一种大功率压裂泵十字头加工方法中对刀工具结构示意图；
[0031]图14是本专利技术一种大功率压裂泵十字头加工方法中对刀工具结构侧视图。
[0032]图中，1.连杆，2.十字头销，3.十字头，4.中间拉杆螺钉，5.中间拉杆，6.压板螺钉，7.轴瓦压板，8.上导板，9.盘根密封盒，10.下导板，11.锁紧螺钉，12.弧形半轴瓦，13.连杆销轴瓦，14.连杆轴，15.连杆轴防转销，16.压紧面Ⅰ，17.螺孔，18.弧形轴瓦槽，19.十字头销孔系，20.基准面找正工具，21.压紧螺钉，22.弹簧垫圈，23.找正工具定位面，24.换刀槽，25.找正工具中心基准面，26.螺钉，27.定位板，28.找正板Ⅰ，29.中间板，30.找正板Ⅱ，31.找正面Ⅰ，32.找正面Ⅱ，33.预留加工部分，34.对刀工具，35.对刀圆弧面，36.预留面，37.压紧面Ⅱ，38.本体，39.内孔，40.端面C。
具体实施方式
[0033]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术进行详细说明。
[0034]本专利技术提供一种大功率压裂泵十字头加工方法，如图3、图4和图5所示，其中十字头3包括设置于十字头外部的内孔39(尺寸为)和设置于十字头内部的弧形轴瓦槽18(内径为)，十字头3的外圆面尺寸为轴向长度尺寸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大功率压裂泵十字头加工方法，所述十字头(3)包括设置于十字头外部的内孔(39)和设置于十字头内部的弧形轴瓦槽(18)，所述内孔(39)的底为端面C(40)，所述弧形轴瓦槽(18)的两端分别设置有压紧面Ⅰ(16)，两侧所述压紧面Ⅰ(16)上对称的设置有若干螺孔(17)，所述十字头两个相对的面分别设置有十字头销孔系(19)，所述十字头销孔系(19)与弧形轴瓦槽(18)同轴设置，其特征在于，具体按照以下步骤实施：步骤1，在镗床上对十字头毛坯加工外圆面、内孔(39)，外圆面和内孔(39)同轴，以内孔(39)和端面C(40)为基准加工压紧面Ⅰ(16)及螺孔(17)至目标尺寸，再粗加工十字头销孔系(19)和弧形轴瓦槽(18)；步骤2，在装夹不变的情况下，调整镗床主轴线位于粗加工的弧形轴瓦槽(18)的中心面内，并将镗床主轴在垂直十字头(3)轴线和镗床主轴线的方向上锁死；将基准面找正工具(20)的两端分别安装在压紧面Ⅰ(16)上，则基准面找正工具(20)的找正工具中心基准面(25)与压紧面Ⅰ(16)共面，调整镗床主轴轴线与找正工具中心基准面(25)共面，将镗床主轴相对于十字头(3)的轴线方向锁死，拆下基准面找正工具(20)，加工十字头销孔系(19)至目标尺寸；步骤3，保持镗床主轴锁死状态不变，将对刀工具(34)安装在压紧面Ⅰ(16)上，在对刀工具(34)的内侧安装刀具并进行粗对刀，再对弧形轴瓦槽(18)进行试加工，弧形轴瓦槽(18)及对刀工具(34)构成一个整圆；步骤4，对步骤3加工的弧形轴瓦槽(18)进行精加工至达到目标尺寸，弧形轴瓦槽(18)上设置有换刀槽(24)，精加工过程中，通过换刀槽(24)进行换刀。2.根据权利要求1所述的一种大功率压裂泵十字头加工方法，其特征在于，所述基...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永飞，曾兴昌，周小明，何根良，杜向阳，廖刚，孙健，
申请(专利权)人：宝鸡石油机械有限责任公司中国石油天然气集团有限公司，
类型：发明
国别省市：