一种圆管数控打孔机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆管数控打孔机，包括底板以及设置在底板内部偏心处的固定螺钉，所述底板的顶部中心处通过抬升机构安装有加工板，所述加工板的结构形状为“T”形且其顶部一侧通过调节式固定机构安装有圆管本体，所述圆管本体的底部侧面设置有安装在加工板顶部的支撑板件，所述述加工板的顶部另一侧设置有自动打孔机构，所述自动打孔机构的两侧设置有防护板；该圆管数控打孔机，通过调节式固定机构和自动打孔机构内部零件的配合，可自动对待打孔的圆管进行安装固定以及自动打孔作业，该流程无需人工进行辅助，且固定效果好，更加的方便和高效，同时避免发生在打孔时，圆管发生打滑，影响其打孔的位置。影响其打孔的位置。影响其打孔的位置。

【技术实现步骤摘要】
一种圆管数控打孔机


[0001]本技术涉及圆管打孔装置相关
，具体为一种圆管数控打孔机。

技术介绍

[0002]圆管是指两端开口并具有中空同心圆断面，其长度与周边之比较大的钢材。可用于管道、热工设备、机械工业、石油地质钻探、容器、化学工业和特殊用途，在对圆管进行使用时，有时需要对其进行打孔处理。
[0003]但是目前市面上在对圆管加工时，还存在着一些利用老虎钳固定圆管，然后手电钻开孔处理，这种方法在实际使用时，不够方便且效率低，且打孔的位置容易因为圆管打滑发生错位。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种圆管数控打孔机，以解决上述
技术介绍
中提出目前市面上在对圆管加工时，还存在着一些利用老虎钳固定圆管，然后手电钻开孔处理，这种方法在实际使用时，不够方便且效率低，且打孔的位置容易因为圆管打滑发生错位的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种圆管数控打孔机，包括底板以及设置在底板内部偏心处的固定螺钉，所述底板的顶部中心处通过抬升机构安装有加工板，所述加工板的结构形状为“T”形且其顶部一侧通过调节式固定机构安装有圆管本体，所述圆管本体的底部侧面设置有安装在加工板顶部的支撑板件，所述述加工板的顶部另一侧设置有自动打孔机构，所述自动打孔机构的两侧设置有防护板，所述自动打孔机构、调节式固定机构和抬升机构均与数控机床控制台电性连接。
[0006]优选的，所述抬升机构包括液压缸和抬升杆，所述液压缸固定安装在底板的顶部中心处，所述液压缸的输出端连接有抬升杆，所述抬升杆的顶部固定安装有加工板。
[0007]优选的，所述调节式固定机构包括定位板、底座、抬升气缸、挤压件、伸缩杆和连接腔，所述定位板和底座分别安装在加工板的顶部两侧，所述定位板的侧面安装有抬升气缸，所述抬升气缸的输出端连接有挤压件，所述挤压件和底座的内部开设有连接腔，所述连接腔的内部滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的内侧设置有圆管本体。
[0008]优选的，所述挤压件的结构形状为弧形，所述伸缩杆设置有四组，所述连接腔开设有八组且和伸缩杆一一对应。
[0009]优选的，所述自动打孔机构包括驱动气缸、气杆、连接座、固定件、电机、传动轮、传动带和打孔钻头，所述驱动气缸固定安装在加工板的顶部，所述驱动气缸的输出端连接有气杆，所述气杆的顶部固定安装有连接座，所述连接座的侧面通过固定件安装有电机，所述电机的输出端和打孔钻头的轴端外侧固定安装有传动轮，两组所述传动轮的外侧设置有传动带，所述打孔钻头和连接座转动连接。
[0010]优选的，所述连接座的结构形状为“凹”形，所述打孔钻头和支撑板件处于同一竖直面。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该圆管数控打孔机，通过调节式固定机构和自动打孔机构内部零件的配合，可自动对待打孔的圆管进行安装固定以及自动打孔作业，该流程无需人工进行辅助，且固定效果好，更加的方便和高效，同时避免发生在打孔时，圆管发生打滑，影响其打孔的位置；
[0012]1、通过抬升机构内部零件的设计，可根据进行加工生产圆管的机械进行配合，调节打孔作业零件的位置和高度，进一步提升圆管加工的效率。
附图说明
[0013]图1为本技术俯视结构示意图；
[0014]图2为本技术正视结构示意图；
[0015]图3为本实用加工板和调节式固定机构连接侧视结构示意图；
[0016]图4为本技术自动打孔机构内部结构示意图。
[0017]图中：1、底板；2、固定螺钉；3、抬升机构；301、液压缸；302、抬升杆；4、加工板；5、调节式固定机构；501、定位板；502、底座；503、抬升气缸；504、挤压件；505、伸缩杆；506、连接腔；6、圆管本体；7、支撑板件；8、自动打孔机构；801、驱动气缸；802、气杆；803、连接座；804、固定件；805、电机；806、传动轮；807、传动带；808、打孔钻头；9、防护板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种圆管数控打孔机，包括底板1以及设置在底板1内部偏心处的固定螺钉2，底板1的顶部中心处通过抬升机构3安装有加工板4；
[0020]其中，抬升机构3包括液压缸301和抬升杆302，液压缸301固定安装在底板1的顶部中心处，液压缸301的输出端连接有抬升杆302，抬升杆302的顶部固定安装有加工板4。
[0021]进一步，通过抬升机构3内部液压缸301和抬升杆302的设计，可根据需要对加工板4顶部固定的圆管本体6进行上下伸缩移动。
[0022]加工板4的结构形状为“T”形且其顶部一侧通过调节式固定机构5安装有圆管本体6；
[0023]其中，调节式固定机构5包括定位板501、底座502、抬升气缸503、挤压件504、伸缩杆505和连接腔506，定位板501和底座502分别安装在加工板4的顶部两侧，定位板501的侧面安装有抬升气缸503，抬升气缸503的输出端连接有挤压件504，挤压件504和底座502的内部开设有连接腔506，连接腔506的内部滑动连接有伸缩杆505，伸缩杆505的内侧设置有圆管本体6，挤压件504的结构形状为弧形，伸缩杆505设置有四组，连接腔506开设有八组且和伸缩杆505一一对应。
[0024]进一步，通过调节式固定机构5内部定位板501、底座502、抬升气缸503、挤压件504、伸缩杆505和连接腔506的设计，可对进行加工的圆管本体6进行稳定的挤压固定，避免
在对其进行打孔时发生错位。
[0025]圆管本体6的底部侧面设置有安装在加工板4顶部的支撑板件7，述加工板4的顶部另一侧设置有自动打孔机构8，自动打孔机构8的两侧设置有防护板9；
[0026]其中，自动打孔机构8包括驱动气缸801、气杆802、连接座803、固定件804、电机805、传动轮806、传动带807和打孔钻头808，驱动气缸801固定安装在加工板4的顶部，驱动气缸801的输出端连接有气杆802，气杆802的顶部固定安装有连接座803，连接座803的侧面通过固定件804安装有电机805，电机805的输出端和打孔钻头808的轴端外侧固定安装有传动轮806，两组传动轮806的外侧设置有传动带807，打孔钻头808和连接座803转动连接，连接座803的结构形状为“凹”形，打孔钻头808和支撑板件7处于同一竖直面。
[0027]进一步，通过自动打孔机构8内部驱动气缸801、气杆802、连接座803、固定件804、电机805、传动轮806的设计，可自动对固定后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆管数控打孔机，包括底板(1)以及设置在底板(1)内部偏心处的固定螺钉(2)，其特征在于：所述底板(1)的顶部中心处通过抬升机构(3)安装有加工板(4)，所述加工板(4)的结构形状为“T”形且其顶部一侧通过调节式固定机构(5)安装有圆管本体(6)，所述圆管本体(6)的底部侧面设置有安装在加工板(4)顶部的支撑板件(7)，所述述加工板(4)的顶部另一侧设置有自动打孔机构(8)，所述自动打孔机构(8)的两侧设置有防护板(9)，所述自动打孔机构(8)、调节式固定机构(5)和抬升机构(3)均与数控机床控制台电性连接。2.根据权利要求1所述的一种圆管数控打孔机，其特征在于：所述抬升机构(3)包括液压缸(301)和抬升杆(302)，所述液压缸(301)固定安装在底板(1)的顶部中心处，所述液压缸(301)的输出端连接有抬升杆(302)，所述抬升杆(302)的顶部固定安装有加工板(4)。3.根据权利要求1所述的一种圆管数控打孔机，其特征在于：所述调节式固定机构(5)包括定位板(501)、底座(502)、抬升气缸(503)、挤压件(504)、伸缩杆(505)和连接腔(506)，所述定位板(501)和底座(502)分别安装在加工板(4)的顶部两侧，所述定位板(501)的侧面安装有抬升气缸(503)，所述抬升气缸(503)的输出端连接有挤压件(504)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘长鹏，
申请(专利权)人：黄骅钰孚泰五金制品股份有限公司，
类型：新型
国别省市：