一种钢材加工用打孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了钢材加工设备领域的一种钢材加工用打孔装置，包括工作台、壳体和驱动电机，所述壳体固定连接在所述工作台的顶部左侧，所述驱动电机固定连接在所述工作台的内腔顶部中间，且所述驱动电机的输出端贯穿所述工作台的内腔顶部中间，并延伸至所述工作台的上侧，所述壳体的内腔顶部固定连接有直线电机，所述直线电机的输出端固定连接有第一电动伸缩杆，该钢材加工用打孔装置，能够调节钻头与钢材表面接触的角度，提高了钢材打孔装置的使用效率，能够对钻孔深度进行限制，避免了钢材打孔装置的钻头在打孔结束后会与钢材的支撑台进行接触，钻头不易磨损，便于使用。便于使用。便于使用。

【技术实现步骤摘要】
一种钢材加工用打孔装置


[0001]本技术涉及钢材加工设备
，具体为一种钢材加工用打孔装置。

技术介绍

[0002]钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料，大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢产生塑性变形，根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种，而钢材在应用中常常需要打孔，这时需要用到钢材打孔装置。
[0003]目前的，在钢材打孔装置的使用过程中，钢材打孔装置的钻头大多数都是水平进行钻孔，而部分钢材在使用过程中需要保持一定的角度进行钻孔，而现有的钢材打孔装置无法调节钻头与钢材表面接触的角度，降低了钢材打孔装置的使用效率，同时钢材打孔装置无法对钻孔深度进行限制，导致钢材打孔装置的钻头在打孔结束后会与钢材的支撑台进行接触，使得钻头易磨损，不便于使用，为此我们提出了一种钢材加工用打孔装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种钢材加工用打孔装置，以解决上述
技术介绍
中提出了有的钢材打孔装置无法调节钻头与钢材表面接触的角度，降低了钢材打孔装置的使用效率，同时钢材打孔装置无法对钻孔深度进行限制，导致钢材打孔装置的钻头在打孔结束后会与钢材的支撑台进行接触，使得钻头易磨损，不便于使用的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢材加工用打孔装置，包括工作台、壳体和驱动电机，所述壳体固定连接在所述工作台的顶部左侧，所述驱动电机固定连接在所述工作台的内腔顶部中间，且所述驱动电机的输出端贯穿所述工作台的内腔顶部中间，并延伸至所述工作台的上侧，所述壳体的内腔顶部固定连接有直线电机，所述直线电机的输出端固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端固定连接有支撑板，所述支撑板的左侧壁固定连接有钻孔装置本体，所述支撑板的顶部右侧螺纹连接有第一丝杆，且所述第一丝杆的底端转动连接有连接座，所述连接座的内腔转动连接有压板，所述驱动电机的输出端固定连接有底板，所述底板的顶部右侧固定连接有固定杆，所述底板的顶部左侧固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的输出端和所述固定杆的顶端之间转动连接有固定板，所述固定板的顶部左右两侧固定连接有限位板，右侧所述限位板的右侧壁中间螺纹连接有第二丝杆。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述工作台的底部固定连接有支架，所述支架采用不锈钢材质制成。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述工作台的前侧壁右侧固定连接有控制面板，所述控制面板与直线电机、第一电动伸缩杆、驱动电机和第二电动伸缩杆电性连接。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述压板的底部固定连接有防滑垫，所述防滑垫采用橡胶材质制成。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述支撑板的底部右侧中间固定连接有调节杆，且所述调节杆固定连接在所述连接座的底部左侧。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述第二丝杆的左端转动连接有夹板，且所述夹板滑动连接在所述固定板的内腔。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、该钢材加工用打孔装置，通过设有的固定板对钢材进行支撑，并通过第二丝杆推动夹板配合左侧限位板对钢材进行夹持，然后通过设有的第二电动伸缩杆和固定杆对固定板的倾斜角度进行调节，同时通过驱动电机配合底板对固定板的转动方向进行调节，使得钢材打孔装置能够调节钻头与钢材表面接触的角度，提高了钢材打孔装置的使用效率。
[0018]2、该钢材加工用打孔装置，通过设有的第一丝杆配合调节杆推动连接座向下移动，通过压板与钢材进行接触，配合支撑板对钻孔装置本体向下移动进行限制，使得钢材打孔装置能够对钻孔深度进行限制，避免了钢材打孔装置的钻头在打孔结束后会与钢材的支撑台进行接触，钻头不易磨损，便于使用。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种钢材加工用打孔装置的主视结构示意图；
[0020]图2为本技术提出的一种钢材加工用打孔装置的主视剖视结构示意图；
[0021]图3为本技术提出的一种钢材加工用打孔装置的图3中A处放大结构示意图。
[0022]图中：100、工作台；110、支架；120、控制面板；200、壳体；210、直线电机；220、第一电动伸缩杆；230、支撑板；240、钻孔装置本体；250、第一丝杆；260、连接座；270、压板；280、防滑垫；290、调节杆；300、驱动电机；310、底板；320、固定杆；330、第二电动伸缩杆；340、固定板；350、限位板；360、第二丝杆；370、夹板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地
连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]本技术提供一种钢材加工用打孔装置，能够调节钻头与钢材表面接触的角度和能够对钻孔深度进行限制，请参阅图1
‑
3，包括工作台100、壳体200和驱动电机300；
[0027]请参阅图1
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2，工作台100用于对壳体200和驱动电机300进行支撑；
[0028]请再次参阅图1
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3，壳体200的内腔顶部固定连接有直线电机210，直线电机210用于带动第一电动伸缩杆220进行左右移动，直线电机210的输出端固定连接有第一电动伸缩杆220，第一电动伸缩杆220用于带动支撑板230进行上下移动，第一电动伸缩杆2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢材加工用打孔装置，其特征在于：包括工作台(100)、壳体(200)和驱动电机(300)，所述壳体(200)固定连接在所述工作台(100)的顶部左侧，所述驱动电机(300)固定连接在所述工作台(100)的内腔顶部中间，且所述驱动电机(300)的输出端贯穿所述工作台(100)的内腔顶部中间，并延伸至所述工作台(100)的上侧，所述壳体(200)的内腔顶部固定连接有直线电机(210)，所述直线电机(210)的输出端固定连接有第一电动伸缩杆(220)，所述第一电动伸缩杆(220)的输出端固定连接有支撑板(230)，所述支撑板(230)的左侧壁固定连接有钻孔装置本体(240)，所述支撑板(230)的顶部右侧螺纹连接有第一丝杆(250)，且所述第一丝杆(250)的底端转动连接有连接座(260)，所述连接座(260)的内腔转动连接有压板(270)，所述驱动电机(300)的输出端固定连接有底板(310)，所述底板(310)的顶部右侧固定连接有固定杆(320)，所述底板(310)的顶部左侧固定连接有第二电动伸缩杆(330)，所述第二电动伸缩杆(330)的输出端和所述固定杆(320)的顶端之间转动连接有固定板(340)，所述固定板...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚军，
申请(专利权)人：淮北硕硕橡塑制品有限公司，
类型：新型
国别省市：