一种打孔机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种打孔机，包括驱动装置、工作台、第一压板、第二压板、第一承载台、第二承载台、定位组件以及安装组件；驱动装置包括驱动器、驱动轴和打孔针，驱动器连接于驱动轴，驱动轴的端部连接有打孔针；第一承载台通过第一压板和第二压板固定于工作台，第二承载台固定于第一承载台，定位组件和安装组件均固定于第二承载台，定位组件位于安装组件的一侧，定位组件用于定位待打孔的天线振子，安装组件用于放置待打孔的天线振子，打孔针位于安装组件的上方。本申请解决了人工对天线振子打孔的过程中开孔的精准度和效率低的问题。孔的过程中开孔的精准度和效率低的问题。孔的过程中开孔的精准度和效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种打孔机


[0001]本技术涉及打孔机技术，具体是一种打孔机。

技术介绍

[0002]天线包括天线振子，天线振子具有导向和放大电磁波的作用，使天线接收到的电磁信号更强。在天线振子安装在天线上之前，需要将天线振子进行打孔处理，便于后续容易将天线振子安装于天线，通常情况下，需要人工对天线振子进行打孔处理，但该人工处理方法需要大量劳动力，天线振子开孔的精准度和效率低，不利于天线振子的生产。

技术实现思路

[0003]针对上述缺陷，本技术提出了一种打孔机，目的在于解决了人工对天线振子打孔的过程中开孔的精准度和效率低的问题。
[0004]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种打孔机，包括驱动装置、工作台、第一压板、第二压板、第一承载台、第二承载台、定位组件以及安装组件；
[0006]所述驱动装置包括驱动器、驱动轴和打孔针，所述驱动器连接于所述驱动轴，所述驱动轴的端部连接有所述打孔针；
[0007]所述第一承载台通过所述第一压板和所述第二压板固定于所述工作台，所述第二承载台固定于所述第一承载台，所述定位组件和所述安装组件均固定于所述第二承载台，所述定位组件位于所述安装组件的一侧，所述定位组件用于定位待打孔的天线振子，所述安装组件用于放置待打孔的天线振子，所述打孔针位于所述安装组件的上方。
[0008]优选地，所述定位组件包括支撑柱、调节杆和定位杆；所述支撑柱固定于所述第二承载台，所述定位杆贯穿设于所述支撑柱，所述定位杆的一端固定有所述调节杆，所述定位杆的另一端相抵于待打孔的天线振子的侧面。
[0009]优选地，所述安装组件包括安装板和安装模具；所述安装板固定于所述第二承载台，所述安装模具安装于所述安装板。
[0010]优选地，所述安装板的中部设有凹槽，所述安装模具固定于所述凹槽。
[0011]优选地，所述安装板与所述第二承载台形成倾斜夹角α，所述倾斜夹角α为60
‑
90
°
。
[0012]优选地，还包括第一螺母、第一螺母柱、第一承载板、第二螺母、第二螺母柱和第二承载板；
[0013]所述第一承载板位于所述第一承载台的一侧，所述第二承载板位于所述第一承载台的另一侧；
[0014]所述第一螺母柱的一端垂直固定于所述工作台的顶面，所述第一螺母柱贯穿于所述第一压板的顶面和底面，所述第一压板的底面贴合于所述第一承载板的顶面和第一承载台的顶面；所述第一螺母设于所述第一螺母柱，并锁紧于所述第一压板的顶面；
[0015]所述第二螺母柱的一端垂直固定于所述工作台的顶面，所述第二螺母柱贯穿于所
述第二压板的顶面和底面，所述第二压板的底面贴合于所述第二承载板的顶面和第一承载台的顶面；所述第二螺母设于所述第二螺母柱，并锁紧于所述第二压板的顶面。
[0016]优选地，还包括第一垫片和第二垫片；所述第一垫片套设于所述第一螺母柱，所述第一垫片位于所述第一螺母与所述第一压板的顶面之间；所述第二垫片套设于所述第二螺母柱，所述第二垫片位于所述第二螺母与所述第二压板的顶面之间。
[0017]优选地，所述调节杆的外表面设有防滑套。
[0018]本申请实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：
[0019]本方案通过所述定位组件和所述安装组件使待打孔的天线振子能够更好地安装和定位，使所述打孔针能够精准地对待打孔的天线振子开孔。此外，采用驱动装置能够减轻劳动力，提高待打孔的天线振子开孔的效率。
附图说明
[0020]图1是一种打孔机的结构示意图；
[0021]图2是一种打孔机的部分结构示意图；
[0022]图3是图2的部分结构示意图。
[0023]其中，1、驱动装置；2、工作台；3、第一压板；4、第二压板；5、第一承载台；6、第二承载台；7、定位组件；8、安装组件；9、待打孔的天线振子； 11、驱动器保护壳；12、驱动轴；13、打孔针；30、第一螺母；31、第一螺母柱；32、第一承载板；33、第一垫片；40、第二螺母；41、第二螺母柱；42、第二承载板；43、第二垫片；71、支撑柱；72、调节杆；73、定位杆；81、安装板；82、安装模具；720、防滑套；810、凹槽；α、安装板与第二承载台形成的倾斜夹角。
具体实施方式
[0024]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个以上。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“拼接”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]一种打孔机，其特征在于：包括驱动装置1、工作台2、第一压板3、第二压板4、第一承载台5、第二承载台6、定位组件7以及安装组件8；
[0029]所述驱动装置1包括驱动器、驱动轴12和打孔针13，所述驱动器连接于所述驱动轴12，所述驱动轴12的端部连接有所述打孔针13；
[0030]所述第一承载台5通过所述第一压板3和所述第二压板4固定于所述工作台2，所述第二承载台6固定于所述第一承载台5，所述定位组件7和所述安装组件8均固定于所述第二承载台6，所述定位组件7位于所述安装组件8的一侧，所述定位组件7用于定位待打孔的天线振子9，所述安装组件8用于放置待打孔的天线振子9，所述打孔针13位于所述安装组件8的上方。
[0031]本方案中的一种打孔机，如图1
‑
2所示，通过调节所述第一压板3和所述第二压板4，能够压紧所第一承载台5，也便于拆卸和更换所述第一承载台5。将待打孔的天线振子9放置在所述安装组件8上，并通过所述定位组件7对待打孔的天线振子9进一步定位和固定。所述驱动器(未图示)位于驱动器保护壳11内部，本实施例中的驱动器为油缸，启动所述驱动器，所述驱动器驱动所述驱动轴12向下运动，从而带动所述打孔针13向下运动，实现对待打孔的天线振子9进行打孔处理。
[0032]本方案通过所述定位组件7和所述安装组件8使待打孔的天线振子9能够更好地安装和定位，使所述打本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种打孔机，其特征在于：包括驱动装置、工作台、第一压板、第二压板、第一承载台、第二承载台、定位组件以及安装组件；所述驱动装置包括驱动器、驱动轴和打孔针，所述驱动器连接于所述驱动轴，所述驱动轴的端部连接有所述打孔针；所述第一承载台通过所述第一压板和所述第二压板固定于所述工作台，所述第二承载台固定于所述第一承载台，所述定位组件和所述安装组件均固定于所述第二承载台，所述定位组件位于所述安装组件的一侧，所述定位组件用于定位待打孔的天线振子，所述安装组件用于放置待打孔的天线振子，所述打孔针位于所述安装组件的上方。2.根据权利要求1所述的一种打孔机，其特征在于：所述定位组件包括支撑柱、调节杆和定位杆；所述支撑柱固定于所述第二承载台，所述定位杆贯穿设于所述支撑柱，所述定位杆的一端固定有所述调节杆，所述定位杆的另一端相抵于待打孔的天线振子的侧面。3.根据权利要求1所述的一种打孔机，其特征在于：所述安装组件包括安装板和安装模具；所述安装板固定于所述第二承载台，所述安装模具安装于所述安装板。4.根据权利要求3所述的一种打孔机，其特征在于：所述安装板的中部设有凹槽，所述安装模具固定于所述凹槽。5.根据权利要求3所述的一种打孔机，其特征在于：所述安装板与所述第二承载台形成倾斜夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：李瑞光，
申请(专利权)人：佛山市华盛通五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：