一种自动开料机制造技术

一种自动开料机，包括上料装置和开料装置，上料装置位于开料装置的前端，开料装置包括开料架体、输送组件、导向组件、下模座、上模座、弹簧、工作台、输送箱体、第二驱动装置和第一驱动装置；输送箱体安装于开料架体的前端，输送箱体安装有输送组件，工作台安装于开料架体，工作台的顶面安装有下模座，第二驱动装置位于工作台的一侧，第二驱动装置的输出端连接于上模座，且上模座正对于下模座；导向组件的一端连接于输送箱体，导向组件的另一端连接于工作台。本实用新型专利技术根据上述内容提出一种自动开料机，解决了现有技术中的开料机脱料效率低下和容易损坏产品的问题。下和容易损坏产品的问题。下和容易损坏产品的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种自动开料机


[0001]本技术涉及开料
，尤其涉及一种自动开料机。

技术介绍

[0002]开料机床在制造业中的应用非常广泛，在大大小小的工厂里都有着它的身影，是加工生产中不可或缺的机械设备。开料机床按开料方式包括有切割开料和冲压开料，其中，冲压开料也叫做冲裁，通过利用机床带动上模向下模冲压，将处于上模和下模之间的毛坯料按照设定的形状裁切出来，以获得所需的加工样料。
[0003]然而现有技术的开料机，在冲裁后需要拉动产品实现脱料，此种脱料方式不仅效率低下，而且容易损坏产品。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提出一种自动开料机，解决了现有技术中的开料机脱料效率低下和容易损坏产品的问题。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种自动开料机，包括上料装置和开料装置，所述上料装置位于所述开料装置的前端，所述开料装置包括开料架体、输送组件、导向组件、下模座、上模座、弹簧、工作台、输送箱体、第二驱动装置和第一驱动装置；
[0007]所述输送箱体安装于所述开料架体的前端，所述输送箱体安装有所述输送组件，所述第一驱动装置用于驱动所述输送组件输送板料；
[0008]所述工作台安装于所述开料架体，所述工作台的顶面安装有所述下模座，所述第二驱动装置位于所述工作台的一侧，所述第二驱动装置的输出端连接于所述上模座，所述第二驱动装置用于驱动所述上模座上下移动，且所述上模座正对于所述下模座；
[0009]所述导向组件的一端连接于所述输送箱体，所述导向组件的另一端连接于所述工作台；
[0010]所述开料架体设有安装板，所述安装板位于所述工作台的下方，所述弹簧的一端安装于所述安装板，所述弹簧的另一端穿过所述工作台，且所述弹簧的另一端抵于所述下模座的下模的内部。
[0011]进一步，所述开料装置还包括下料板，所述下料板安装于所述工作台的后端。
[0012]具体地，所述输送组件包括第一输送辊、第二输送辊、压紧辊组和驱动辊组；
[0013]所述第一输送辊、所述第二输送辊、所述压紧辊组和所述驱动辊组从前往后分别依次安装于所述输送箱体，所述输送箱体的内部安装有所述第一驱动装置，所述第一驱动装置的输出端连接于所述驱动辊组。
[0014]优选地，所述输送组件还包括固定架和调节辊；
[0015]所述固定架安装于所述输送箱体，所述固定架位于所述第二输送辊和所述压紧辊组之间，所述固定架安装有两所述调节辊，两所述调节辊竖直设置，且两所述调节辊可沿所
述固定架的长度方向左右移动。
[0016]一些实施例中，所述输送组件还包括支撑架和支撑辊，所述支撑架安装于所述输送箱体的后端，所述支撑辊安装于所述支撑架的内部。
[0017]进一步，所述导向组件包括导向架、支撑板和导向轮；
[0018]所述导向架的一端连接于所述支撑架的后端，所述导向架的另一端连接于所述工作台的前端，所述支撑板架设于所述导向架的顶面，所述导向轮安装于所述支撑板。
[0019]具体地，所述第二驱动装置包括电机架、偏心轮、第一转轴和连杆；
[0020]所述电机架安装于开料架体，所述电机架位于所述工作台的后侧，所述电机架安装有所述第一转轴，所述第一转轴安装有所述偏心轮，所述连杆的一端连接于所述偏心轮，所述连杆的另一端铰接于所述上模座。
[0021]优选地，所述上料装置包括上料座、电机箱、转盘、第二转轴、轴套、扩缩件和连接件；
[0022]所述第二转轴可转动安装于所述上料座，所述第二转轴安装有所述转盘，所述转盘设有行程槽，所述扩缩件可移动安装于所述行程槽，所述轴套可移动安装于所述第二转轴，所述连接件的一端连接于所述轴套，所述连接件的另一端连接于所述扩缩件。
[0023]一些实施例中，所述扩缩件的后端设有突出块，所述突出块穿过所述行程槽，且所述突出块突出于所述行程槽；
[0024]所述上料装置还包括滚轮，所述滚轮分别安装于所述扩缩件后端的前后两侧和所述突出块的前后两侧，且所述滚轮贴合于所述转盘的正面和背面。
[0025]进一步，所述上料装置还包括加宽件、锁紧螺钉和锁紧螺母；
[0026]所述加宽件安装于所述扩缩件，所述锁紧螺母安装于所述加快件，所述锁紧螺钉安装于所述锁紧螺母，且所述锁紧螺钉的端部抵于所述扩缩件。
[0027]与现有技术相比，上述技术方案中的一个技术方案具有以下有益效果：
[0028]通过弹簧，利用弹力的作用，使板料在冲压成型后自动脱料，方便快捷，而且无需将产品拉出，避免损坏产品，达到提高自动开料机生产效率和生产质量的效果。
附图说明
[0029]图1是本技术其中一个实施例的自动上料机的结构示意图；
[0030]图2是本技术其中一个实施例的开料装置的结构示意图；
[0031]图3是图2的A处的局部放大图的结构示意图；
[0032]图4是本技术其中一个实施例的输送组件的结构示意图；
[0033]图5是本技术其中一个实施例的上料装置的结构示意图；
[0034]图6是本技术其中一个实施例的行程槽的结构示意图；
[0035]其中：上料装置1、上料座11、电机箱12、转盘13、行程槽131、第二转轴14、轴套15、扩缩件16、突出块161、连接件17、滚轮18、加宽件191、锁紧螺钉192、锁紧螺母193、开料装置2、开料架体21、安装板211、输送组件22、第一输送辊221、第二输送辊222、压紧辊组223、驱动辊组224、固定架225、调节辊226、支撑架227、支撑辊228、导向组件23、导向架231、支撑板232、导向轮233、上模座24、弹簧25、工作台26、输送箱体27、第二驱动装置28、电机架281、偏心轮282、第一转轴283、连杆284、下料板29、下模座210。
具体实施方式
[0036]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0037]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“内侧”、“外侧”、“内端”、“外端”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。在本技术的描述中，除非另有说明本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动开料机，其特征在于：包括上料装置和开料装置，所述上料装置位于所述开料装置的前端，所述开料装置包括开料架体、输送组件、导向组件、下模座、上模座、弹簧、工作台、输送箱体、第二驱动装置和第一驱动装置；所述输送箱体安装于所述开料架体的前端，所述输送箱体安装有所述输送组件，所述第一驱动装置用于驱动所述输送组件输送板料；所述工作台安装于所述开料架体，所述工作台的顶面安装有所述下模座，所述第二驱动装置位于所述工作台的一侧，所述第二驱动装置的输出端连接于所述上模座，所述第二驱动装置用于驱动所述上模座上下移动，且所述上模座正对于所述下模座；所述导向组件的一端连接于所述输送箱体，所述导向组件的另一端连接于所述工作台；所述开料架体设有安装板，所述安装板位于所述工作台的下方，所述弹簧的一端安装于所述安装板，所述弹簧的另一端穿过所述工作台，且所述弹簧的另一端抵于所述下模座的下模的内部。2.根据权利要求1所述的一种自动开料机，其特征在于：所述开料装置还包括下料板，所述下料板安装于所述工作台的后端。3.根据权利要求1所述的一种自动开料机，其特征在于：所述输送组件包括第一输送辊、第二输送辊、压紧辊组和驱动辊组；所述第一输送辊、所述第二输送辊、所述压紧辊组和所述驱动辊组从前往后分别依次安装于所述输送箱体，所述输送箱体的内部安装有所述第一驱动装置，所述第一驱动装置的输出端连接于所述驱动辊组。4.根据权利要求3所述的一种自动开料机，其特征在于：所述输送组件还包括固定架和调节辊；所述固定架安装于所述输送箱体，所述固定架位于所述第二输送辊和所述压紧辊组之间，所述固定架安装有两所述调节辊，两所述调节辊竖直设置，且两所述调节辊可沿所述固定架的长度方向左右移动。5.根据权利要求3所述的一种自动开料机，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：李瑞光，
申请(专利权)人：佛山市华盛通五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：