一种折弯中心X轴传动装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种折弯中心X轴传动装置，属于折弯机技术领域。为解决现有技术中的折弯机传动结构复杂，无法保持稳定，影响移动效果的问题，一种折弯中心X轴传动装置，两个所述支撑座之间安装有工作台，所述侧支撑板的上端安装有直线导轨，所述直线导轨的外部设置有两个电动钳制器，所述工作台的上方两侧均安装有螺纹杆，所述固定盘的高度与电动钳制器的高度相对应。可通过电机箱内部的伺服电机，带动螺纹杆转动，螺纹杆转动可带动传动移动块移动，传动移动块可带动板件夹具在工作台上方移动，实现X轴传动，通过直线导轨保持电动钳制器和板件夹具在移动过程中保持稳定，便于提高移动效果，结构简单，稳定性好，便于长期使用。便于长期使用。便于长期使用。

【技术实现步骤摘要】
一种折弯中心X轴传动装置


[0001]本技术涉及折弯机
，具体为一种折弯中心X轴传动装置。

技术介绍

[0002]折弯中心是一种能够对薄板进行折弯的机器。分为手动折弯机、液压折弯机和数控折弯机。其中数控折弯机需要用到电动传动设备进行传动。
[0003]现有技术中，如公开号为：CN204186910U的一种用于折弯机的传动装置包括：支架、第一伺服电机、第一同步带、第一同步轮、第一丝杆、第一螺母套、第二伺服电机、第二同步带、第二同步轮、第二丝杆以及第二螺母套。第一伺服电机和第二伺服电机均固定在支架上，第一丝杆与第二丝杆相互平行设置。第一伺服电机通过第一同步带与第一同步轮连接，第一同步轮固定在第一丝杆的一端，第一螺母套套设在第一丝杆上，第二伺服电机通过第二同步带与第二同步轮连接，第二同步轮固定在第二丝杆的一端，第二螺母套套设在第二丝杆上。上述用于折弯机的传动装置，包括伺服电机和丝杆，通过伺服电机带动丝杆转动使得传动装置传动时动作精度和稳定性提高，使得产品质量和稳定性提高。
[0004]上述技术中，折弯机传动结构复杂，无法保持稳定，影响移动效果。
[0005]针对这些缺陷，设计一种折弯中心X轴传动装置，是很有必要的。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种折弯中心X轴传动装置，可以解决现有技术中的折弯机传动结构复杂，无法保持稳定，影响移动效果的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种折弯中心X轴传动装置，包括支撑座，所述支撑座设置有两个，两个所述支撑座的上方均设置有侧支撑板，两个所述支撑座之间安装有工作台，所述侧支撑板的上端安装有直线导轨，所述直线导轨的外部设置有两个电动钳制器，所述工作台的上方两侧均安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外部安装有传动移动块，所述传动移动块的外部上端和下端均焊接连接有固定盘，所述固定盘的高度与电动钳制器的高度相对应。
[0008]优选的，两个所述支撑座后端的上方均设置有一体成型的安装槽，所述安装槽用于安装折弯模具。
[0009]优选的，两个所述支撑座之间的下端安装有防滑底座，所述防滑底座的上端安装有连接架，所述连接架分别与工作台和防滑底座焊接连接，且所述防滑底座分别与两个支撑座焊接连接。
[0010]优选的，所述工作台的上端两侧均设置有通口，所述通口的外部前端和后端均设置有定位槽，所述定位槽和通口均与工作台设置为一体成型结构。
[0011]优选的，所述直线导轨与支撑座焊接连接，两个所述电动钳制器均通过直线导轨与支撑座上端滑动连接，且所述电动钳制器的内部安装有弹簧压杆，且所述电动钳制器通过弹簧压杆与直线导轨卡合，所述电动钳制器的上端面设置有用于固定的螺纹孔，所述固
定盘的外部设置有定位孔。
[0012]优选的，所述螺纹杆的后端安装有电机箱，所述电机箱通过定位槽与工作台嵌合，且所述电机箱的内部安装有伺服电机，且伺服电机与螺纹杆通过凸缘固定连接，所述螺纹杆贯穿传动移动块与传动移动块螺纹连接，所述螺纹杆的前端安装有限位板，所述限位板通过定位槽与工作台卡嵌合，所述限位板的内部安装有连接轴套，所述连接轴套的后端安装有轴承套筒，且所述螺纹杆通过轴承套筒与限位板转动连接，所述螺纹杆包括连接轴，所述连接轴通过连接轴套与限位板转动连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]本折弯中心X轴传动装置，使用过程中，将需要进行传动的板件夹具通过定位孔与固定盘进行固定，固定后，可通过电机箱内部的伺服电机，带动螺纹杆转动，螺纹杆转动可带动传动移动块移动，传动移动块可带动板件夹具在工作台上方移动，实现X轴传动，可通过电动钳制器再次固定另一组板件夹具，使两组板件夹具固定好板材后，可通过直线导轨辅助电动钳制器移动，电动钳制器上端面的螺纹孔，可方便连接板件夹具，通过内部的电动马达收缩弹簧压杆，使电动钳制器在直线导轨外部滑动，通过直线导轨保持电动钳制器和板件夹具在移动过程中保持稳定，便于提高移动效果，结构简单，稳定性好，便于长期使用。
附图说明
[0015]图1为本技术的前视的轴测图；
[0016]图2为本技术的后视的轴测图；
[0017]图3为本技术的俯视的轴测图；
[0018]图4为本技术的A区的局部放大图。
[0019]图中：1、支撑座；101、侧支撑板；102、安装槽；103、防滑底座；104、连接架；2、工作台；201、通口；202、定位槽；3、直线导轨；4、电动钳制器；5、传动移动块；501、螺纹杆；502、电机箱；503、限位板；504、连接轴套；505、轴承套筒；506、连接轴；507、固定盘；508、定位孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]为了解决现有技术中，折弯机传动结构复杂，无法保持稳定，影响移动效果的技术问题，请参阅图1－图4，提供以下技术方案：
[0022]一种折弯中心X轴传动装置，包括支撑座1，支撑座1设置有两个，两个支撑座1的上方均设置有侧支撑板101，两个支撑座1之间安装有工作台2，侧支撑板101的上端安装有直线导轨3，直线导轨3的外部设置有两个电动钳制器4，工作台2的上方两侧均安装有螺纹杆501，螺纹杆501的外部安装有传动移动块5，传动移动块5的外部上端和下端均焊接连接有固定盘507，固定盘507的高度与电动钳制器4的高度相对应。
[0023]直线导轨3与支撑座1焊接连接，两个电动钳制器4均通过直线导轨3与支撑座1上端滑动连接，且电动钳制器4的内部安装有弹簧压杆，且电动钳制器4通过弹簧压杆与直线
导轨3卡合，电动钳制器4的上端面设置有用于固定的螺纹孔，固定盘507的外部设置有定位孔508。
[0024]螺纹杆501的后端安装有电机箱502，电机箱502通过定位槽202与工作台2嵌合，且电机箱502的内部安装有伺服电机，且伺服电机与螺纹杆501通过凸缘固定连接，螺纹杆501贯穿传动移动块5与传动移动块5螺纹连接，螺纹杆501的前端安装有限位板503，限位板503通过定位槽202与工作台2卡嵌合，限位板503的内部安装有连接轴套504，连接轴套504的后端安装有轴承套筒505，且螺纹杆501通过轴承套筒505与限位板503转动连接，螺纹杆501包括连接轴506，连接轴506通过连接轴套504与限位板503转动连接。
[0025]具体的，使用过程中，将需要进行传动的板件夹具通过定位孔508与固定盘507进行固定，固定后，可通过电机箱502内部的伺服电机，带动螺纹杆501转动，螺纹杆501转动可带动传动移动块5移动，传动移动块5可带动板件夹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种折弯中心X轴传动装置，包括支撑座(1)，其特征在于：所述支撑座(1)设置有两个，两个所述支撑座(1)的上方均设置有侧支撑板(101)，两个所述支撑座(1)之间安装有工作台(2)，所述侧支撑板(101)的上端安装有直线导轨(3)，所述直线导轨(3)的外部设置有两个电动钳制器(4)，所述工作台(2)的上方两侧均安装有螺纹杆(501)，所述螺纹杆(501)的外部安装有传动移动块(5)，所述传动移动块(5)的外部上端和下端均焊接连接有固定盘(507)，所述固定盘(507)的高度与电动钳制器(4)的高度相对应。2.根据权利要求1所述的一种折弯中心X轴传动装置，其特征在于：两个所述支撑座(1)后端的上方均设置有一体成型的安装槽(102)，所述安装槽(102)用于安装折弯模具。3.根据权利要求1所述的一种折弯中心X轴传动装置，其特征在于：两个所述支撑座(1)之间的下端安装有防滑底座(103)，所述防滑底座(103)的上端安装有连接架(104)，所述连接架(104)分别与工作台(2)和防滑底座(103)焊接连接，且所述防滑底座(103)分别与两个支撑座(1)焊接连接。4.根据权利要求1所述的一种折弯中心X轴传动装置，其特征在于：所述工作台(2)的上端两侧均设置有通口(201)，所述通口(201)的外部前端和后端均设置有定位槽(202)，所述定位槽(202)和通...

【专利技术属性】
技术研发人员：王庆世，芮爱平，
申请(专利权)人：马鞍山市凯丰数控机械模具有限公司，
类型：新型
国别省市：