一种厚转塔模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种厚转塔模具，包括导套主体、蝶形弹簧和打击头，所述打击头的底端插入导套主体内，打击头和导套主体之前套有蝶形弹簧，打击头上啮合的螺杆贯穿打击头与冲头啮合，导套主体的底面对称开设有同心的外孔和内孔，外孔和内孔通过缓冲组件与退料板相接。本厚转塔模具，打击头受外力下降驱动冲头向下冲击板材与下模配合成型后，打击头受外力上升驱动冲头向上移动，由于退料板压住板材，能够使得冲头从板材中脱离，向上移动导套主体，弹簧慢慢拉长，退料板仍然始终压住板材，压力慢慢减弱直至完全脱离，避免靠单一蝶形弹簧进行退料，在长时间使用过程中蝶形弹簧的回弹力减低导致无法脱料的问题。低导致无法脱料的问题。低导致无法脱料的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种厚转塔模具


[0001]本技术涉及厚转塔模具
，具体为一种厚转塔模具。

技术介绍

[0002]折弯机对钣金进行折弯时，通过折弯模具来控制折弯角度、折弯形状、折弯尺寸等，不同的外形、尺寸就要求使用不同的模具，现有技术中使用的模具采用蝶形弹簧和退料板配合使用进行退料，而蝶形弹簧在针对行程较大的冲压状态时，其挤压弹力过大，超过量程内，导致弹簧的劲度系数发生变化，弹力发生衰退，从而影响退料。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种厚转塔模具，具有打击头受外力上升驱动冲头向上移动，由于退料板压住板材，能够使得冲头从板材中脱离，向上移动导套主体，弹簧慢慢拉长，退料板仍然始终压住板材，压力慢慢减弱直至完全脱离，避免靠单一蝶形弹簧进行退料，在长时间使用过程中蝶形弹簧的回弹力减低导致无法脱料的问题。的优点，解决了现有技术中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种厚转塔模具，包括导套主体、蝶形弹簧和打击头，所述打击头的底端插入导套主体内，打击头和导套主体之前套有蝶形弹簧，打击头上啮合的螺杆贯穿打击头与冲头啮合，导套主体的底面对称开设有同心的外孔和内孔，外孔和内孔通过缓冲组件与退料板相接；
[0005]所述缓冲组件包括导向套、插杆、滑杆和弹簧，导向套的顶端固定在退料板上，导向套的顶端穿过外孔插入内孔内，导向套内贯穿与退料板啮合的插杆，插杆的顶端穿入内孔，插杆的顶部开设有插槽，滑杆的顶端与导套主体啮合，滑杆的底部外壁对称固定有凸起的限位块，滑杆的底端插入插槽内，限位块嵌入插槽内壁的条形槽内；所述弹簧套在导向套的外部，弹簧一端抵在退料板上，弹簧的另一端抵在外孔和内孔的连接处。
[0006]优选的，所述导套主体的下方还放置有下模，下模的冲孔与冲头对齐。
[0007]优选的，所述外孔的直径大于内孔的直径，外孔的深度超过8cm。
[0008]优选的，所述插杆的底部与内六角螺母固定，退料板的底面开设有容纳内六角螺母的扩口部，六角螺母的底面与退料板底面齐平。
[0009]优选的，所述条形槽和限位块相适配，并且限位块的长度不超过10cm。
[0010]优选的，所述条形槽和限位块两两为一组，并设有两组。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本厚转塔模具，滑杆的底部外壁对称固定有凸起的限位块，滑杆的底端插入插槽内，限位块嵌入插槽内壁的条形槽内，则滑杆只能上下滑动，滑杆和插杆同步旋转，导套主体下降至退料板的底面与板材接触后，导套主体继续下降冲头同步下降，滑杆在插杆内滑动，并且弹簧被压缩直至导套主体与退料板相接，打击头受外力下降驱动冲头向下冲击板材与下模配合成型后，打击头受外力上升驱动冲头向上移动，由于退料板压住板材，能够使
得冲头从板材中脱离，向上移动导套主体，弹簧慢慢拉长，退料板仍然始终压住板材，压力慢慢减弱直至完全脱离，避免靠单一蝶形弹簧进行退料，在长时间使用过程中蝶形弹簧的回弹力减低导致无法脱料的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术的退料板为挤压状态图；
[0014]图2为本技术的退料板挤压状态图；
[0015]图3为本技术的导向套和插杆分解图；
[0016]图4为本技术的图1的A处放大图；
[0017]图5为本技术的图2的B处放大图。
[0018]图中：1、导套主体；11、外孔；12、内孔；2、蝶形弹簧；3、打击头；4、冲头；5、缓冲组件；51、导向套；52、插杆；521、插槽；53、滑杆；531、限位块；54、弹簧；6、退料板；7、条形槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
2，一种厚转塔模具，包括导套主体1、蝶形弹簧2和打击头3，打击头3的底端插入导套主体1内，打击头3的顶端位于导套主体1的外部，打击头3和导套主体1之前套有蝶形弹簧2，打击头3上啮合的螺杆贯穿打击头3与冲头4啮合，通过螺杆将打击头3与冲头4两者固定在一起，打击头3与冲头4两者固定在一起，导套主体1的下方还放置有下模，下模的冲孔与冲头4对齐，冲头4下降可以插入下模，导套主体1的底面对称开设有同心的外孔11和内孔12，外孔11的直径大于内孔12的直径，外孔11的深度超过8cm，通过外孔11和内孔12的设置用于避免弹簧54脱离，外孔11和内孔12通过缓冲组件5与退料板6相接。
[0021]请参阅图3
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5，缓冲组件5包括导向套51、插杆52、滑杆53和弹簧54，导向套51的顶端固定在退料板6上，导向套51的顶端穿过外孔11插入内孔12内，导向套51在内孔12内滑动提供导向，导向套51内贯穿与退料板6啮合的插杆52，插杆52的底部与内六角螺母固定，退料板6的底面开设有容纳内六角螺母的扩口部，六角螺母的底面与退料板6底面齐平，退料板6在下降至最低面与板材接触完全，插杆52的顶端穿入内孔12，插杆52的顶部开设有插槽521，滑杆53的顶端与导套主体1啮合，滑杆53的顶部和导套主体1啮固定在一起，滑杆53的底部外壁对称固定有凸起的限位块531，滑杆53的底端插入插槽521内，限位块531嵌入插槽521内壁的条形槽7内，条形槽7和限位块531两两为一组，并设有两组，则滑杆53只能上下滑动，滑杆53和插杆52同步旋转，条形槽7和限位块531相适配，并且限位块531的长度不超过10cm；弹簧54套在导向套51的外部，弹簧54一端抵在退料板6上，弹簧54的另一端抵在外孔11和内孔12的连接处。
[0022]综上所述：本厚转塔模具，导套主体1下降至退料板6的底面与板材接触后，导套主体1继续下降冲头4同步下降，滑杆53在插杆52内滑动，并且弹簧54被压缩直至导套主体1与退料板6相接，打击头3受外力下降驱动冲头4向下冲击板材与下模配合成型后，打击头3受
外力上升驱动冲头4向上移动，由于退料板6压住板材，能够使得冲头4从板材中脱离，向上移动导套主体1，弹簧54慢慢拉长，退料板6仍然始终压住板材，压力慢慢减弱直至完全脱离，避免靠单一蝶形弹簧2进行退料，在长时间使用过程中蝶形弹簧2的回弹力减低导致无法脱料的问题。
[0023]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种厚转塔模具，包括导套主体(1)、蝶形弹簧(2)和打击头(3)，其特征在于：所述打击头(3)的底端插入导套主体(1)内，打击头(3)和导套主体(1)之前套有蝶形弹簧(2)，打击头(3)上啮合的螺杆贯穿打击头(3)与冲头(4)啮合，导套主体(1)的底面对称开设有同心的外孔(11)和内孔(12)，外孔(11)和内孔(12)通过缓冲组件(5)与退料板(6)相接；所述缓冲组件(5)包括导向套(51)、插杆(52)、滑杆(53)和弹簧(54)，导向套(51)的顶端固定在退料板(6)上，导向套(51)的顶端穿过外孔(11)插入内孔(12)内，导向套(51)内贯穿与退料板(6)啮合的插杆(52)，插杆(52)的顶端穿入内孔(12)，插杆(52)的顶部开设有插槽(521)，滑杆(53)的顶端与导套主体(1)啮合，滑杆(53)的底部外壁对称固定有凸起的限位块(531)，滑杆(53)的底端插入插槽(521)内，限位块(531)嵌入插槽(521)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王庆世，芮爱平，
申请(专利权)人：马鞍山市凯丰数控机械模具有限公司，
类型：新型
国别省市：