【技术实现步骤摘要】
一种动力源联动式的塑形冲压模具
[0001]本专利技术涉及板材冲压模具
，特别涉及一种动力源联动式的塑形冲压模具。
技术介绍
[0002]模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
[0003]冲压模具包括动力端、冲压头和塑形模组成，现有的在对连续折弯的板材进行塑形时，一般采用间隔式折弯方式，也就是说，将板材折弯处标记后，利用折弯机对板材进行依次折弯，这种方式非常的费力，而且效率非常的低下，这样冲压处的板材存在误差，而且需要后续打磨工序，在成型后，板材采用人工取料，存在风险，也极大的降低了加工的效率。
[0004]专利技术人针对上述的现状，以解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]为了达到上述目的，本专利技术采用的主要技术方案包括：一种动力源联动式的塑形冲
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种动力源联动式的塑形冲压模具，其特征在于，包括：框架，所述框架用于安装整体机构，所述框架包括底部安装板，所述底部安装板顶部的前侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有顶部安装板；动力联动机构，所述动力联动机构固定连接在所述顶部安装板的顶部，所述动力联动机构贯穿所述顶部安装板，所述动力联动机构的底端延伸至所述顶部安装板的下方；冲压模具，所述冲压模具固定连接在所述底部安装板的顶部，所述冲压模具包括底模套，所述底模套内腔设置有塑形套，所述塑形套内设置有冲压腔，还包括顶部模座，所述顶部模座的底部设置有弹性调节板，所述弹性调节板的底部固定连接有冲压头；顶升传送机构，所述顶升传送机构对应设置在所述塑形套的内部，所述顶升传送机构顶端与所述冲压腔内腔连通，所述顶升传送机构用于将成型件进行顶升和外传；动力辅助机构，所述动力辅助机构的数量有两个，两个所述动力辅助机构分别固定连接在所述冲压模具的左右两侧，所述动力辅助机构的顶端与所述动力联动机构之间联动，所述动力辅助机构与所述顶升传送机构内腔连通；所述动力联动机构包括正反转电机，所述正反转电机固定连接在所述顶部安装板，所述正反转电机的输出端固定连接有转动丝杆，所述转动丝杆贯穿所述顶部安装板且延伸至其下方，所述转动丝杆上套设有滚珠套，所述滚珠套上套设有安装环，所述安装环上固定连接有轴套座，所述轴套座的左右两侧均固定连接有连接梁，所述连接梁的外端固定连接有Z形杆，所述Z形杆固定连接有固定块，所述固定块的底部固定连接有连接条板，所述连接条板的前后两端均固定连接有两个联动套机构，所述联动套机构固定连接在所述顶部模座的一侧。2.根据权利要求1所述的一种动力源联动式的塑形冲压模具，其特征在于：所述联动套机构包括方形套，所述方形套上设置有贯穿槽口，所述贯穿槽口内壁的一侧固定连接有两个滑条，位于所述滑条之间固定连接有U形座，所述U形座内设置有安装腔，所述安装腔内设置有三个转动轴，所述转动轴上套设有齿轮轴。3.根据权利要求1所述的一种动力源联动式的塑形冲压模具，其特征在于：所述动力辅助机构包括方形压力板，所述方形压力板顶部前后两侧均开设有升降口，所述升降口内壁的底部开设有液压腔，所述液压腔内设置有多个隔板，多个所述隔板将所述液压腔分割成S型压力通道，所述S形压力通道内灌装有压力液，两个所述液压腔之间设置有集中腔，所述集中腔内壁开设有与所述顶升传送机构内腔连通的输压通道，所述升降口内贯穿设置有压力启动杆。4.根据权利要求3所述的一种动力源联动式的塑形冲压模具，其特征在于：所述压力启动杆包括滑座，所述滑座上套设有密封套，所述密封套的外壁与所述隔板的一侧和所...
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