本发明专利技术公开了一种可冲压不同样式的五金件冲压模具，包括工作台和螺栓安装在工作台顶部的固定下模以及通过连杆固定安装在工作台顶部的固定顶板，通过设置了第一限位机构在固定下模顶部，通过限位滑槽和拉伸气缸为限位滑板的滑动提供限位和驱动作用，然后通过复位弹簧和顶升气缸对夹持板进行支撑和限位动作，从而使夹持板能配合限位滑板进行夹持作用，有利于提高对不同类型模具的夹紧效果，通过设置了润滑组件在限位滑板顶部，通过注油孔将润滑油送入储油通道内部，并通过弹性件对开槽球体进行限位动作，从而使开槽球体上下位移将润滑油送到凹模板表面，有利于提高对凹模板进行安装限位时的便捷性，减少摩擦对凹模板和限位滑板的磨损现象。的磨损现象。的磨损现象。
【技术实现步骤摘要】
一种可冲压不同样式的五金件冲压模具
[0001]本专利技术涉及冲压模具相关领域，具体是一种可冲压不同样式的五金件冲压模具。
技术介绍
[0002]五金件，是指用金、银、铜、铁、锡等金属通过加工，铸造得到的工具，用来固定东西、加工东西、装饰等；冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
[0003]现有技术主要缺点：传统的装置在对不同类型的模具进行安装定位时，大多采用螺栓等方式进行安装，该方式容易因螺栓安装的精度较低而导致冲压的上下模具之间的定位精度较差，同时在进行安装拆卸的效率较差，从而容易影响冲压效率；此外：现有的装置在进行安装时，缺少考虑到对模具的防护和润滑工序，从而导致冲压模具容易因摩擦等因素造成磨损，从而导致其的整体精度变差；最后：现有冲压模具冲压打孔过程中，产生大量残渣，吸附在冲压头下方及冲压件上表面，在冲压头二次打孔冲压时，残渣与冲压头冲压磨损严重，影响其使用寿命等等问题。
技术实现思路
[0004]因此，为了解决上述不足，本专利技术在此提供一种可冲压不同样式的五金件冲压模具。
[0005]本专利技术是这样实现的，构造一种可冲压不同样式的五金件冲压模具，该装置包括工作台和螺栓安装在工作台顶部的固定下模以及通过连杆固定安装在工作台顶部的固定顶板，所述固定顶板顶部中侧螺栓安装有冲压气缸，所述冲压气缸底部活塞杆螺栓安装有位移上模，所述位移上模底部设有凸模板，所述固定下模顶部设有凹模板，所述冲压气缸与外部电源电连接，还包括设置在固定下模顶部的第一限位机构和吹扫机构以及设置在位移上模底侧的第二限位机构，所述第一限位机构包括设置在固定下模顶部的限位滑槽，所述限位滑槽内槽壁滑动设置有限位滑板，所述限位滑板顶部弹性安装有复位弹簧和插接在限位滑板顶部的顶升气缸活塞杆以及螺栓安装在限位滑板内部的限位套杆和拉伸气缸，所述复位弹簧顶部弹性安装有夹持板和滑动设置在复位弹簧内侧壁的顶升气缸活塞杆，所述夹持板顶部螺栓安装有顶升气缸，所述限位滑板顶部凹槽和夹持板底部凹槽均设有润滑组件，所述顶升气缸和拉伸气缸均与外部电源电连接。
[0006]优选的，所述润滑组件包括螺栓安装在限位滑板顶部凹槽和夹持板底部凹槽处的润滑板，所述润滑板内部设有储油通道和设置在润滑板左侧的注油孔以及密封安装在润滑板顶部的通孔顶板，所述储油通道内底部与弹性件中的限位杆和弹簧焊接，所述弹性件限位杆顶部转动设置有开槽球体，所述通孔顶板顶部右侧螺栓安装有定位板。
[0007]优选的，所述吹扫机构包括通过螺栓分别安装在固定下模底部右侧和位移上模顶
部右侧的高精度电推杆以及滑动设置在固定下模和位移上模右侧通槽处的安装壳体，所述高精度电推杆底部推杆螺栓安装有安装壳体，所述固定下模底部前侧的安装壳体内部转动设置有线圈套环，所述固定下模底部后侧的安装壳体内部固定安装有快速接头，所述线圈套环内侧转环左侧与传动手轮传动杆右端固定连接和固定安装在线圈套环内侧转环右侧的喷气管，所述传动手轮与安装壳体左侧螺孔连接处设有螺纹段，所述喷气管右端与快速接头管道安装，所述高精度电推杆和线圈套环均与外部电源电连接。
[0008]优选的，所述开槽球体呈前后对称的半球体形状，且通孔顶板顶部设有与开槽球体直径相同的锥形通槽。
[0009]优选的，所述夹持板呈L字母形状，且夹持板底部共设有四组顶升气缸和复位弹簧，且顶升气缸和复位弹簧呈套接关系。
[0010]优选的，所述限位滑板分别与夹持板和滑槽板长度相同，且拉伸气缸和挤压气缸呈电路并联连接。
[0011]优选的，所述复位弹簧材质为高碳钢。
[0012]优选的，所述线圈套环材质为材料钢。
[0013]本专利技术具有如下优点：本专利技术通过改进在此提供一种可冲压不同样式的五金件冲压模具，与同类型设备相比，具有如下改进：本专利技术所述一种可冲压不同样式的五金件冲压模具，通过设置了第一限位机构在固定下模顶部，通过限位滑槽和拉伸气缸为限位滑板的滑动提供限位和驱动作用，然后通过复位弹簧和顶升气缸对夹持板进行支撑和限位动作，从而使夹持板能配合限位滑板进行夹持作用，有利于提高对不同类型模具的夹紧效果。
[0014]本专利技术所述一种可冲压不同样式的五金件冲压模具，通过设置了润滑组件在限位滑板顶部，通过注油孔将润滑油送入储油通道内部，并通过弹性件对开槽球体进行限位动作，从而使开槽球体上下位移将润滑油送到凹模板表面，有利于提高对凹模板进行安装限位时的便捷性，减少摩擦对凹模板和限位滑板的磨损现象。
[0015]本专利技术所述一种可冲压不同样式的五金件冲压模具，通过设置了吹扫机构在固定下模和位移上模右侧，通过高精度电推杆带动安装壳体和喷气管进行高度调节动作，并通过传动手轮和螺纹段与安装壳体的螺纹安装而对线圈套环和喷气管进行角度调节动作，有利于提高对喷气吹扫角度的调节效果。
[0016]本专利技术所述一种可冲压不同样式的五金件冲压模具，通过设置了第二限位机构在位移上模底部，通过第一T形滑板和第二T形滑板的双向滑动，并在挤压气缸的带动作用下通过永磁板和定位杆带动凸模板进行滑动，有利于提高对凸模板的快速安装定位。
附图说明
[0017]图1是本专利技术结构示意图；图2是本专利技术的第一限位机构立体和位移上模结构示意图；图3是本专利技术的第一限位机构立体结构示意图；图4是本专利技术的润滑组件立体剖视结构示意图；图5是本专利技术的图4中A处的放大结构示意图；图6是本专利技术的第二限位机构立体结构示意图；
图7是本专利技术的第二限位机构立体爆炸结构示意图；图8是本专利技术的吹扫机构立体剖视结构示意图。
[0018]其中：工作台
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1、固定下模
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2、第一限位机构
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3、固定顶板
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4、冲压气缸
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5、位移上模
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6、吹扫机构
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7、第二限位机构
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8、凹模板
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9、凸模板
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10、限位滑槽
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31、限位滑板
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32、复位弹簧
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33、顶升气缸
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34、夹持板
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35、润滑组件
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36、限位套杆
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37、拉伸气缸
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38、润滑板
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361、储油通道
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362、弹性件
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363、开槽球体
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364、注油孔
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365、通孔顶板
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366、定位板
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367、高精度电推杆
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71、安装壳体
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72、线圈套环
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73、传动手轮
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74、螺纹段
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75、喷气本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可冲压不同样式的五金件冲压模具，包括工作台（1）和螺栓安装在工作台（1）顶部的固定下模（2）以及通过连杆固定安装在工作台（1）顶部的固定顶板（4），所述固定顶板（4）顶部中侧螺栓安装有冲压气缸（5），所述冲压气缸（5）底部活塞杆螺栓安装有位移上模（6），所述位移上模（6）底部设有凸模板（10），所述固定下模（2）顶部设有凹模板（9），所述冲压气缸（5）与外部电源电连接；其特征在于：还包括设置在固定下模（2）顶部的第一限位机构（3）和吹扫机构（7）以及设置在位移上模（6）底侧的第二限位机构（8），所述第一限位机构（3）包括设置在固定下模（2）顶部的限位滑槽（31），所述限位滑槽（31）内槽壁滑动设置有限位滑板（32），所述限位滑板（32）顶部弹性安装有复位弹簧（33）和插接在限位滑板（32）顶部的顶升气缸（34）活塞杆以及螺栓安装在限位滑板（32）内部的限位套杆（37）和拉伸气缸（38），所述复位弹簧（33）顶部弹性安装有夹持板（35）和滑动设置在复位弹簧（33）内侧壁的顶升气缸（34）活塞杆，所述夹持板（35）顶部螺栓安装有顶升气缸（34），所述限位滑板（32）顶部凹槽和夹持板（35）底部凹槽均设有润滑组件（36），所述顶升气缸（34）和拉伸气缸（38）均与外部电源电连接。2.根据权利要求1所述一种可冲压不同样式的五金件冲压模具，其特征在于：所述润滑组件（36）包括螺栓安装在限位滑板（32）顶部凹槽和夹持板（35）底部凹槽处的润滑板（361），所述润滑板（361）内部设有储油通道（362）和设置在润滑板（361）左侧的注油孔（365）以及密封安装在润滑板（361）顶部的通孔顶板（366）。3.根据权利要求2所述一种可冲压不同样式的五金件冲压模具，其特征在于：所述储油通道（362）内底部与弹性件（363）中的限位杆和弹簧焊接，所述弹性件（363）限位杆顶部转动设置有开槽球体（364），所述通孔顶板（366）顶部右侧螺栓安装有定位板（367）。4.根据权利要求1所述一种可冲压不同样式的五金件冲压模具，其特征在于：所述吹扫机构（7）包括通过螺栓分别安装在固定下模（2）底部右侧和位移上模（6）顶部右侧的高精度电推杆（71）以及滑动设置在固定下模（2）和位移上模（6）右侧通槽处的安装壳体（7...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑国文，何家友，
申请(专利权)人：昆山鑫昌泰模具科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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