一种折弯中心Y轴传动装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种折弯中心Y轴传动装置，涉及折弯机技术领域。为了解决现有技术中无法对Y轴折弯装置的折弯角度进行精细调整，在长时间使用后容易造成折弯移动的偏差，从而影响折弯产品的质量，提高了生产成本的问题。一种折弯中心Y轴传动装置，包括Y轴传动丝杆，所述Y轴传动丝杆上套有传动套，传动套分别安装在折弯导向安装板两侧；通过调整调节手柄，带动调节导套在传动柱外壁转动，从而与调节柱两端滑动连接的调节孔带动调节柱进行上下平移，从而调节柱带动折弯导向安装板进行上下移动，进一步调整折弯导向安装板的折弯高度，提高折弯角度精准度，提高折弯产品质量，便于调试，减少停机维护时间，为企业带来了良好的经济效益。济效益。济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种折弯中心Y轴传动装置


[0001]本技术涉及折弯机
，具体为一种折弯中心Y轴传动装置。

技术介绍

[0002]折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，为了提高折弯机的折弯精度，通常需要对Y轴进行严格的定位，保证传动装置的稳定性，对于Y轴的传动装置，已有相关专利，比如申请号：CN202120166099.8公开了一种线束自动折弯机，折弯机构设置有装设于底板上端的Y轴折弯装置，且Y轴折弯装置上端装设有X轴折弯装置，Y轴折弯装置设置有支撑立板，支撑立板上端装设有呈沿着Y轴轴向布置的Y轴滑槽座，Y轴滑槽座上端装设有Y轴滑块，且Y轴滑块上端装设有呈Y轴轴向布置的Y轴丝杆，通过上导向压合块与下导向压合块对线束导向和压合，再通过折弯块对线束进行折弯，且可同时对三条线折弯，其折弯效果好，效率高。
[0003]上述专利虽然解决了耗费人工体能，折弯处不整齐，造成线束加工尺寸偏差，工时浪费明显且影响线束配线美观性和整齐性的问题，然而在实际使用过程中仍存在以下几点问题：
[0004]1、Y轴丝杆在传动过程中容易造成两侧的位移距离存在误差，导致Y轴折弯装置的倾斜，从而导致Y轴滑块与Y轴丝杆之间出现倾斜夹角，造成Y轴滑块的卡死，降低折弯效率，提高维修调试成本；
[0005]2、无法对Y轴折弯装置的折弯角度进行精细调整，在长时间使用后容易造成折弯移动的偏差，从而影响折弯产品的质量，提高了生产成本。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种折弯中心Y轴传动装置，通过调整调节手柄，从而调节柱带动折弯导向安装板进行上下移动，提高折弯角度精准度，提高折弯产品质量，为企业带来了良好的经济效益，可以解决现有技术中的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种折弯中心Y轴传动装置，包括Y轴传动丝杆，所述Y轴传动丝杆下端通过轴承与下固定座转动连接，Y轴传动丝杆上端通过轴承与上固定座固定连接，上固定座上表面通过螺栓与驱动电机固定连接，驱动电机通过电机轴与Y轴传动丝杆一端固定连接，Y轴传动丝杆上套有传动套，传动套分别安装在折弯导向安装板两侧，折弯导向安装板一侧中心嵌有水平仪，折弯导向安装板一侧与调节柱固定连接。
[0009]优选的，所述Y轴传动丝杆设置为两个且分别对称设置在折弯导向安装板两侧，Y轴传动丝杆表面设置有传动螺纹，传动套内壁设置有与传动螺纹相适配的内螺纹。
[0010]优选的，所述传动套包括传动底座、传动柱和调节导套，传动底座一侧与传动柱和固定连接，传动底座设置有与传动柱内壁相适配的通孔，调节导套与传动柱嵌套连接。
[0011]优选的，所述调节导套表面均匀分布有调节孔，调节孔分别与调节柱两端滑动连接，调节导套下表面与调节齿轮固定连接，传动底座内安装有与调节齿轮相适配的齿轮条，
调节齿轮一侧通过齿牙与齿轮条啮合，齿轮条与传动底座一侧滑动连接。
[0012]优选的，所述传动底座一侧设置有调节槽，调节槽内设置有调节手柄，调节手柄一端与弹簧固定连接，弹簧一侧与齿轮条固定连接。
[0013]优选的，所述调节手柄上套有限位环，限位环上表面安装有限位销，调节槽内壁下表面设置有均匀分布的限位插槽，限位插槽内壁直径与限位销外壁直径一致，传动底座上表面设置有与限位销相适配的滑槽。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1.下固定座和上固定座进行固定安装，驱动电机转动，带动Y轴传动丝杆在下固定座和上固定座间转动，带动传动套在Y轴传动丝杆上下平移，同时折弯导向安装板进行同步移动，折弯导向安装板方便折弯中心的折弯头的安装，配合调节柱便于调整折弯导向安装板的安装角度，方便及时调整折弯中心的折弯头的角度，减少停机调试时间，降低维修调试成本，提高折弯效率。
[0016]2.通过调整调节手柄，带动调节导套在传动柱外壁转动，从而与调节柱两端滑动连接的调节孔带动调节柱进行上下平移，从而调节柱带动折弯导向安装板进行上下移动，进一步调整折弯导向安装板的折弯高度，折弯中心与之同步移动，提高折弯中心的折弯角度精准度，提高折弯产品质量，降低生产成本，便于调试，减少停机维护时间，为企业带来了良好的经济效益。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构轴测图；
[0018]图2为本技术的Y轴传动丝杆与传动套连接轴测图；
[0019]图3为本技术的传动套分解轴测图；
[0020]图4为本技术的传动底座正视剖视图。
[0021]图中：1、Y轴传动丝杆；11、下固定座；12、上固定座；13、驱动电机；2、传动套；21、传动底座；22、传动柱；23、调节导套；24、调节孔；25、调节齿轮；26、齿轮条；27、调节槽；28、调节手柄；281、限位环；282、限位销；283、限位插槽；29、弹簧；3、折弯导向安装板；31、水平仪；32、调节柱。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]为了解决现有技术中折弯装置安装不方便，在长时间使用后容易造成折弯角度的偏差的技术问题，请参阅图1
‑
2，本实施例提供以下技术方案：
[0024]一种折弯中心Y轴传动装置，包括Y轴传动丝杆1，Y轴传动丝杆1下端通过轴承与下固定座11转动连接，Y轴传动丝杆1上端通过轴承与上固定座12固定连接，上固定座12上表面通过螺栓与驱动电机13固定连接，驱动电机13通过电机轴与Y轴传动丝杆1一端固定连接，Y轴传动丝杆1设置为两个且分别对称设置在折弯导向安装板3两侧，Y轴传动丝杆1表面
设置有传动螺纹，传动套2内壁设置有与传动螺纹相适配的内螺纹，Y轴传动丝杆1上套有传动套2，传动套2分别安装在折弯导向安装板3两侧，折弯导向安装板3一侧中心嵌有水平仪31，折弯导向安装板3一侧与调节柱32固定连接。
[0025]具体的，通过下固定座11和上固定座12进行固定安装，驱动电机13转动，带动Y轴传动丝杆1在下固定座11和上固定座12间转动，带动传动套2在Y轴传动丝杆1上下平移，同时折弯导向安装板3进行同步移动，折弯导向安装板3方便折弯中心的折弯头的安装，水平仪31方便观察折弯导向安装板3的水平度，配合调节柱32便于调整折弯导向安装板3的安装角度，方便及时调整折弯中心的折弯头的角度，避免传动套2与Y轴传动丝杆1的卡死，减少了停机调试时间，降低维修调试成本，提高折弯效率。
[0026]为了解决Y轴丝杆在传动过程中容易造成两侧的位移距离存在误差，导致Y轴折弯装置的倾斜，造成Y轴滑块的卡死的技术问题，请参阅图1
‑
4，本实施例提供以下技术方案：
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种折弯中心Y轴传动装置，包括Y轴传动丝杆(1)，其特征在于：所述Y轴传动丝杆(1)下端通过轴承与下固定座(11)转动连接，Y轴传动丝杆(1)上端通过轴承与上固定座(12)固定连接，上固定座(12)上表面通过螺栓与驱动电机(13)固定连接，驱动电机(13)通过电机轴与Y轴传动丝杆(1)一端固定连接，Y轴传动丝杆(1)上套有传动套(2)，传动套(2)分别安装在折弯导向安装板(3)两侧，折弯导向安装板(3)一侧中心嵌有水平仪(31)，折弯导向安装板(3)一侧与调节柱(32)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种折弯中心Y轴传动装置，其特征在于：所述Y轴传动丝杆(1)设置为两个且分别对称设置在折弯导向安装板(3)两侧，Y轴传动丝杆(1)表面设置有传动螺纹，传动套(2)内壁设置有与传动螺纹相适配的内螺纹。3.根据权利要求1所述的一种折弯中心Y轴传动装置，其特征在于：所述传动套(2)包括传动底座(21)、传动柱(22)和调节导套(23)，传动底座(21)一侧与传动柱(22)和固定连接，传动底座(21)设置有与传动柱(22)内壁相适配的通孔，调节导套(23)与传动...

【专利技术属性】
技术研发人员：王庆世，芮爱平，
申请(专利权)人：马鞍山市凯丰数控机械模具有限公司，
类型：新型
国别省市：